本实用新型专利技术公开一种模具线切割机床的废液循环装置，包括机体，所述机体的内壁上固定安装有水泵，所述水泵被L型进管贯穿且与L型进管固定连接，所述机体内设置有调节组件和控制组件，所述调节组件包括：固定杆、转杆和滴管，所述转杆被齿轮贯穿且与齿轮固定连接，所述转杆与蜗卷弹簧的一端固定连接，当水泵将切割液通过L型进管输入进固定杆，强大的水流冲击力，将推动齿轮转动，则齿轮可带动转杆转动，则环形滑槽柱可与转杆同步转动，对拉绳进行释放，则滴管可在弹簧一的支撑下向下移动，将固定杆内的切割液均匀的涂抹在电极线的表面，提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。刀具耐用度和生产效率。刀具耐用度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具线切割机床的废液循环装置
[0001]本技术涉及模具线切割机床装置领域，特别涉及一种模具线切割机床的废液循环装置。
技术介绍
[0002]数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
[0003]在金属切削过程中，切削液不仅能带走大量切削热，降低切削区温度，而且由于它的润滑作用，还能减少摩擦，从而降低切削力和切削热，因此，切削液能提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。
[0004]在切削液对金属线进行降温的同时往往采用滴管引流的方式，但是该方式无法均匀的涂抹在金属线的表面上，且会有大量的切削液滴落在机体上，会造成切削液的浪费，针对这一问题，我们提出了一种模具线切割机床的废液循环装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种模具线切割机床的废液循环装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的一种模具线切割机床的废液循环装置，包括机体，所述机体的内壁上固定安装有水泵，所述水泵被L型进管贯穿且与L型进管固定连接，所述机体内设置有调节组件和控制组件，所述调节组件包括：固定杆，所述固定杆固定安装在机体的内壁上，所述固定杆被L型进管贯穿且与L型进管固定连接；转杆，所述转杆与环形滑槽柱转动连接，所述环形滑槽柱与机体转动连接，所述环形滑槽柱与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端固定安装在滴管的表面；滴管，所述滴管贯穿固定杆且与固定杆滑动连接，所述滴管的表面与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一的另一端固定安装在机体的表面。电极线对机床进行切割，切割结束后，启动水泵将切割液通过L型进管输入进调节组件中的固定杆中，强大的水流冲击力，将推动齿轮转动，则齿轮可带动转杆转动，则环形滑槽柱可与转杆同步转动，对拉绳进行释放，则滴管可在弹簧一的支撑下从固定杆内滑动，向下移动，将固定杆内的切割液随着滴管滑动均匀的涂抹在电极线的表面，进行润滑降温，提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。
[0007]可选地，所述转杆被齿轮贯穿且与齿轮固定连接，所述转杆与蜗卷弹簧的一端固定连接，所述蜗卷弹簧的另一端齿轮固定连接，当滴管在结束滴落时，滴管可在蜗卷弹簧的作用下，向上移动，恢复原状，从而方便下一次的使用。
[0008]可选地，所述机体的表面固定安装有电极线，电极线可对机床进行切割，提高产品的精度。
[0009]可选地，所述电极线贯穿滴管且与滴管的内壁贴合，滴管可将切割液均匀的涂抹
在电极线上，进行润滑、降温。
[0010]可选地，所述机体内设置有控制组件，所述控制组件包括：压板。所述压板的底部与压杆的顶部固定连接，所述压杆与弹簧二的一端固定连接，所述弹簧二的另一端固定安装在压板的底部，所述压杆的表面与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端固定安装在横杆的表面，所述横杆的表面与拉线的一端固定连接，所述拉线的另一端固定安装在收集盒的表面上，所述机体的表面固定安装有滤板，可以对滴落的切割液进行收集，避免浪费，进入收集盒内，进行收集，则水泵可通过L型出管将收集盒内的切割液进行抽取，进行循环使用，避免浪费。
[0011]可选地，所述收集盒固定安装在机体的内壁上，所述收集盒被L型出管一端贯穿且与L型出管固定连接，所述L型出管的另一端贯穿水泵且与水泵固定连接，水泵可通过L型出管将收集盒中的切割液抽取，进行二次循环使用。
[0012]相对现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0013](1)、该模具线切割机床的废液循环装置，通过设置有调节组件，当水泵将切割液通过L型进管输入进固定杆，强大的水流冲击力，将推动齿轮转动，则齿轮可带动转杆转动，则环形滑槽柱可与转杆同步转动，对拉绳进行释放，则滴管可在弹簧一的支撑下向下移动，将固定杆内的切割液均匀的涂抹在电极线的表面，提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。
[0014](2)、该模具线切割机床的废液循环装置，通过设置有控制组件，当滴管向下移动时将抵住压板，压板推动压杆在弹簧二的支撑下向下移动，则压杆表面所铰接的推杆将推动横杆移动，横杆在拉线的支撑下移动，将收集盒打开，对滴落的切割液进行收集，避免浪费，进入收集盒内，进行收集，则水泵可通过L型出管将收集盒内的切割液进行抽取，进行循环使用，避免浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A结构放大示意图；
[0019]图4为本技术图2中C结构放大示意图。
[0020]图5为本技术图3中B结构放大示意图。
[0021]附图标号说明：1、机体；2、水泵；21、L型进管；22、L型出管；3、电极线；4、调节组件；41、固定杆；42、转杆；43、齿轮；44、蜗卷弹簧；45、环形滑槽柱；46、拉绳；47、滴管；48、弹簧一；5、控制组件；51、压板；52、压杆；53、弹簧二；54、推杆；55、横杆；56、拉线；57、收集盒；58、滤板。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具线切割机床的废液循环装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内壁上固定安装有水泵(2)，所述水泵(2)被L型进管(21)贯穿且与L型进管(21)固定连接，其特征在于：所述机体(1)内设置有调节组件(4)和控制组件(5)，所述调节组件(4)包括：固定杆(41)，所述固定杆(41)固定安装在机体(1)的内壁上，所述固定杆(41)被L型进管(21)贯穿且与L型进管(21)固定连接；转杆(42)，所述转杆(42)与环形滑槽柱(45)转动连接，所述环形滑槽柱(45)与机体(1)转动连接，所述环形滑槽柱(45)与拉绳(46)的一端固定连接，所述拉绳(46)的另一端固定安装在滴管(47)的表面；滴管(47)，所述滴管(47)贯穿固定杆(41)且与固定杆(41)滑动连接，所述滴管(47)的表面与弹簧一(48)的一端固定连接，所述弹簧一(48)的另一端固定安装在机体(1)的表面。2.如权利要求1所述的一种模具线切割机床的废液循环装置，其特征在于：所述转杆(42)被齿轮(43)贯穿且与齿轮(43)固定连接，所述转杆(42)与蜗卷弹簧(44)的一端固定连接，所述蜗卷弹簧(44)的另一端齿轮(43)固定连接。3.如权利要求2所述的一种模...
【专利技术属性】
技术研发人员：代登登，隋显林，
申请(专利权)人：平度市中和天成数控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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