本实用新型专利技术公开了一种陶瓷板生产用打磨装置，其中，除尘罩包括进风腔、排风腔、集尘腔，进风腔布置在打磨盘的顶部外围，集尘腔布置在进风腔的外围并与进风腔连通，排风腔布置在进风腔的底部并与进风腔连通，排风腔与进风腔连通处固接有环形滤尘网，且环形滤尘网朝向集尘腔一侧向下倾斜，进风腔中心处固接有安装座，驱动电机固定安装在安装座上并通传动轴与打磨盘固接，安装座外围转动安装有环形转动座，环形转动座外围固接有布置在进风腔中的风扇叶，传动轴述风扇叶相联动，在对陶瓷薄板进行打磨的同时能够对所产生的灰尘进行收集并进行有效过滤，能够有效提高对陶瓷薄板进行打磨时的环境质量。时的环境质量。时的环境质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板生产用打磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷薄板加工
，具体的说是一种陶瓷板生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷薄板是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，是建筑施工、建筑装饰用的主要材料。在陶瓷薄板铺贴前，需要用到打磨机将逃避薄板表面打磨平整，由于传统的打磨机缺乏配套的除尘装置，导致在对陶瓷薄板加工过程中会有大量产生的尘土弥漫在周围环境中，影响周围工作环境质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种陶瓷板生产用打磨装置，在对陶瓷薄板进行打磨的同时能够对所产生的灰尘进行收集并进行有效过滤，能够有效提高对陶瓷薄板进行打磨时的环境质量。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种陶瓷板生产用打磨装置，包括打磨盘、除尘罩、驱动电机、风扇叶，所述除尘罩包括呈环形布置的进风腔、排风腔、集尘腔，进风腔布置在打磨盘的顶部外围，且进风腔底部开设有布置在打磨盘上方的进风口，集尘腔布置在进风腔的外围并与进风腔保持连通，排风腔布置在进风腔的底部并与进风腔连通，排风腔与进风腔连通处固接有环形滤尘网，且环形滤尘网朝向集尘腔一侧向下倾斜，所述进风腔中心处固接有安装座，且安装座底部开设有安装腔，所述驱动电机固定安装在安装座上并通过贯穿安装腔布置的传动轴与所述打磨盘轴心固接，所述安装座外围转动安装有环形转动座，且环形转动座外围均匀固接有布置在进风腔中的风扇叶，所述传动轴通过传动机构与所述风扇叶相联动。
[0005]在驱动电机带动打磨盘高速转动以对陶瓷薄板进行打磨时，通过传动机构带动风扇叶转动，在对陶瓷薄板打磨时产生的灰尘在风扇叶作用下随着高压空气进入进风腔中，进入进风腔的空气通过环形滤尘网过滤处理，空气进入排风腔外排，而截留的灰尘进入集尘腔中收集。
[0006]排风腔的底部外侧壁外设有排风口，用于将收入排风腔中的高压空气外排，排风口布置在打磨盘的外侧，避免外排的高压气流影响风扇叶收集携带灰尘的空气。
[0007]集尘腔底部开设有环形开口，环形开口处配套有环形盖，在打开环形盖时能够将收集在积尘腔中的灰尘外排。
[0008]除尘罩顶部中心处固接有安装罩，所述驱动电机布置在安装罩中，以对其中驱动电机进行保护。
[0009]对上述涉及的传动机构做如下说明。传动机构包括布置在所述安装腔中的内齿轮、驱动齿轮、传动齿轮，内齿轮固接在所述环形转动座的内壁，驱动齿轮固接在传动轴上，
传动齿轮转动安装在安装腔中并围绕驱动齿轮均匀布置，且传动齿轮与驱动齿轮、内齿轮保持啮合。
[0010]为提高对陶瓷薄板打磨处理的方便性，还提供了如下技术方案。
[0011]还设置有升降座，升降座底部固定连接有液压缸，升降座上开设有X轴向滑动槽，且X轴向滑动槽中滑动安装有X轴向行进座，所述安装罩固定安装在X轴向行进座底部。
[0012]在控制液压缸工作进而带动升降座上的安装罩上下运动，以使安装罩底部的打磨盘能够与所要打磨的陶瓷薄板稳定接触。
[0013]X轴向滑动槽与升降座的上下表面相通，X轴向滑动槽中转动安装有与X轴向行进座旋接的X轴向螺杆，且X轴向螺杆动力连接有第一电机。
[0014]升降座底部安装有安装底座，安装底座上开设有Y轴向滑动槽，Y轴向滑动槽中滑动安装有Y轴向行进座，Y轴向行进座上配套有夹具。
[0015]Y轴向滑槽中转动安装有与Y轴向行进座旋接的Y轴向螺杆，且Y轴向螺杆动力连接有第二电机，所要打磨的陶瓷薄板放置于Y轴向行进座上并通过夹具固定。
[0016]本技术的有益效果：在驱动电机带动传动轴以及固接在传动轴上的打磨盘转动的同时，还能够待定驱动齿轮转动，进而通过传动齿轮将动力传输至内齿轮以及与内齿轮固接的环形转动座，进而带动风扇叶转动，在对陶瓷薄板打磨时产生的灰尘在风扇叶作用下随着高压空气进入进风腔中，进入进风腔的空气通过环形滤尘网过滤处理，空气进入排风腔外排，而截留的灰尘进入集尘腔中收集。因此本申请在对陶瓷薄板进行打磨的同时能够对所产生的灰尘进行收集并进行有效过滤，能够有效提高对陶瓷薄板进行打磨时的环境质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0019]图3为图1所示部分与X轴向行进座、Y轴向行进座配套安装的结构示意图。
[0020]图中：1打磨盘、2除尘罩、3驱动电机、4风扇叶、5进风腔、6排风腔、7集尘腔、8进风口、9环形滤尘网、10安装座、11安装腔、12传动轴、13环形转动座、14排风口、15环形盖、16安装罩、17内齿轮、18驱动齿轮、19传动齿轮、20升降座、21液压缸、22X轴向滑动槽、23X轴向行进座、24X轴向螺杆、25第一电机、26安装底座、27Y轴向行进座、28夹具、29Y轴向螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种陶瓷板生产用打磨装置，包括打磨盘1、除尘罩2、驱动电机3、风扇叶4，除尘罩2包括呈环形布置的进风腔5、排风腔6、集尘腔7，进风腔5布置在打磨盘1的顶部外围，且进风腔5底部开设有布置在打磨盘1上方的进风口8，集尘腔7布置在进风腔5的外围并与进风腔5保持连通，排风腔6布置在进风腔5的底部并与进风腔5连通，排风腔6与进风
腔5连通处固接有环形滤尘网9，且环形滤尘网9朝向集尘腔7一侧向下倾斜，进风腔5中心处固接有安装座10，且安装座10底部开设有安装腔11，驱动电机3固定安装在安装座10上并通过贯穿安装腔11布置的传动轴12与打磨盘1轴心固接，安装座10外围转动安装有环形转动座13，且环形转动座13外围均匀固接有布置在进风腔5中的风扇叶4，传动轴12通过传动机构与风扇叶4相联动。
[0023]在驱动电机3带动打磨盘1高速转动以对陶瓷薄板进行打磨时，通过传动机构带动风扇叶4转动，在对陶瓷薄板打磨时产生的灰尘在风扇叶4作用下随着高压空气进入进风腔5中，进入进风腔5的空气通过环形滤尘网9过滤处理，空气进入排风腔6外排，而截留的灰尘进入集尘腔7中收集。
[0024]排风腔6的底部外侧壁外设有排风口14，用于将收入排风腔6中的高压空气外排，排风口14布置在打磨盘1的外侧，避免外排的高压气流影响风扇叶4收集携带灰尘的空气。
[0025]集尘腔7底部开设有环形开口，环形开口处配套有环形盖15，在打开环形盖15时能够将收集在积尘腔中的灰尘外排。
[0026]除尘罩2顶部中心处固接有安装罩16，驱动电机3布置在安装罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板生产用打磨装置，其特征在于：包括打磨盘（1）、除尘罩（2）、驱动电机（3）、风扇叶（4），所述除尘罩（2）包括呈环形布置的进风腔（5）、排风腔（6）、集尘腔（7），进风腔（5）布置在打磨盘（1）的顶部外围，且进风腔（5）底部开设有布置在打磨盘（1）上方的进风口（8），集尘腔（7）布置在进风腔（5）的外围并与进风腔（5）保持连通，排风腔（6）布置在进风腔（5）的底部并与进风腔（5）连通，排风腔（6）与进风腔（5）连通处固接有环形滤尘网（9），且环形滤尘网（9）朝向集尘腔（7）一侧向下倾斜，所述进风腔（5）中心处固接有安装座（10），且安装座（10）底部开设有安装腔（11），所述驱动电机（3）固定安装在安装座（10）上并通过贯穿安装腔（11）布置的传动轴（12）与所述打磨盘（1）轴心固接，所述安装座（10）外围转动安装有环形转动座（13），且环形转动座（13）外围均匀固接有布置在进风腔（5）中的风扇叶（4），所述传动轴（12）通过传动机构与所述风扇叶（4）相联动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用打磨装置，其特征在于：所述除尘罩（2）顶部中心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹丛金，段志强，杨志强，
申请(专利权)人：河北汇力瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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