本实用新型专利技术公开了一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，包括换热仓、散气管、换热机构、集气管以及排气阀；所述换热仓为封闭式仓体，换热仓内填充有烟气处理液；所述散气管内置于换热仓烟气处理液中，一端与高温烟气管连接，另一端伸入换热仓底部；本实用新型专利技术提供一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，工作时，高温烟气管输入高热烟气，烟气通过散热管在烟气处理液底部进行换热，经过换热的烟气从烟气处理液中溢出聚集在换热仓顶部形成高压气体，高压气体增大换热仓内压强，提高烟气处理液的沸点，增大烟气处理液的换热效率和换热容量，使得处于烟气处理液中的换热盘管得到充分换热利用。得到充分换热利用。得到充分换热利用。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置
[0001]本技术涉及陶瓷薄板加工设备
，具体是一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置。
技术介绍
[0002]陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。目前的陶瓷薄板实现天然石材等各种材料高仿真度，质感好、色泽丰富，不掉色、不变形；
[0003]目前陶瓷薄板在加工过程中不可避免地产生烟气，烟气中带有大量的热量，如果不回收排放，将造成热能的浪费，然而目前的烟气换热设备的烟气余热回收不理想。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是目前陶瓷薄板生产过程中烟气余热回收不理想。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，包括换热仓、散气管、换热机构、集气管以及排气阀；所述换热仓为封闭式仓体，换热仓内填充有烟气处理液；所述散气管内置于换热仓烟气处理液中，一端与高温烟气管连接，另一端伸入换热仓底部；
[0007]所述换热机构包括换热盘管、循环泵以及蓄水仓，所述换热盘管内置于换热仓底部烟气处理液中；所述集气管设置在换热仓顶部，与换热仓连通；所述排气阀设置在集气管顶端。
[0008]本技术工作时，高温烟气管输入高热烟气，烟气通过散热管在烟气处理液底部进行换热，经过换热的烟气从烟气处理液中溢出聚集在换热仓顶部形成高压气体，高压气体增大换热仓内压强，提高烟气处理液的沸点，增大烟气处理液的换热效率和换热容量，使得处于烟气处理液中的换热盘管得到充分换热利用；
[0009]作为本技术的进一步方案：所述散气管为螺旋管，螺旋管上均匀设有散气孔，均匀散发烟气，提高换热效率和换热效果；
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述散气管外端设有进气阀门，避免烟气处理液从散气管溢出；
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述烟气处理液为水，水吸收高温烟气中的颗粒，避免扬尘溢出，另外水的比热较大，能够提高换热容量；
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述换热仓外侧设有保温层；避免热量散失。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述换热仓内顶部设有温度传感器，监测经过换热后的烟气温度。
[0014]作为本技术的再进一步方案：所述集气管上安装有活性炭过滤装置，进行二次烟气净化，有利于环保。
[0015]作为本技术的再进一步方案：所述换热仓顶部连接有补水管和液位传感器，补水管与市政自来水管连接，补水管上设有补水阀门，换热烟气不可避免带走烟气处理液中的水分，因此在水位下降至换热盘管位置时需要进行补水，保障正常换热冷却。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0017]1、技术提供一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，工作时，高温烟气管输入高热烟气，烟气通过散热管在烟气处理液底部进行换热，经过换热的烟气从烟气处理液中溢出聚集在换热仓顶部形成高压气体，高压气体增大换热仓内压强，提高烟气处理液的沸点，增大烟气处理液的换热效率和换热容量，使得处于烟气处理液中的换热盘管得到充分换热利用；
[0018]2、本技术进一步所述散气管为螺旋管，螺旋管上均匀设有散气孔，均匀散发烟气，提高换热效率和换热效果；所述散气管外端设有进气阀门，避免烟气处理液从散气管溢出；所述烟气处理液为水，水吸收高温烟气中的颗粒，避免扬尘溢出，另外水的比热较大，能够提高换热容量。
[0019]3、本技术进一步在所述换热仓内顶部设有温度传感器，监测经过换热后的烟气温度；所述集气管上安装有活性炭过滤装置，进行二次烟气净化，有利于环保；所述换热仓顶部连接有补水管和液位传感器，补水管与市政自来水管连接，补水管上设有补水阀门，换热烟气不可避免带走烟气处理液中的水分，因此在水位下降至换热盘管位置时需要进行补水，保障正常换热冷却。
附图说明
[0020]图1为一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置的结构示意图。
[0021]图2为一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例一：请参阅图1，一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，包括换热
仓1、散气管2、换热机构3、集气管4以及排气阀5；所述换热仓1为封闭式仓体，换热仓1内填充有烟气处理液10；所述烟气处理液10为水，水吸收高温烟气中的颗粒，避免扬尘溢出，另外水的比热较大，能够提高换热容量；所述散气管2内置于换热仓1烟气处理液10中，一端与高温烟气管100连接，另一端伸入换热仓1底部；
[0026]所述散气管2为螺旋管，螺旋管上均匀设有散气孔21，均匀散发烟气，提高换热效率和换热效果；所述散气管2外端设有进气阀门20，避免烟气处理液从散气管溢出；
[0027]所述换热机构3包括换热盘管31、循环泵32以及蓄水仓33，所述换热盘管31内置于换热仓1底部烟气处理液10中；所述集气管4设置在换热仓1顶部，与换热仓1连通；所述排气阀5设置在集气管4顶端。
[0028]实施例二：请参阅图1
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2，一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，包括换热仓1、散气管2、换热机构3、集气管4以及排气阀5；所述换热仓1为封闭式仓体，换热仓1内填充有烟气处理液10；所述烟气处理液10为水，水吸收高温烟气中的颗粒，避免扬尘溢出，另外水的比热较大，能够提高换热容量；所述散气管2内置于换热仓1烟气处理液10中，一端与高温烟气管100连接，另一端伸入换热仓1底部；
[0029]所述散气管2为螺旋管，螺旋管上均匀设有散气孔21，均匀散发烟气，提高换热效率和换热效果；所述散气管2外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，其特征在于，包括换热仓、散气管、换热机构、集气管以及排气阀；所述换热仓为封闭式仓体，换热仓内填充有烟气处理液；所述散气管内置于换热仓烟气处理液中，一端与高温烟气管连接，另一端伸入换热仓底部；所述换热机构包括换热盘管、循环泵以及蓄水仓，所述换热盘管内置于换热仓底部烟气处理液中；所述集气管设置在换热仓顶部，与换热仓连通；所述排气阀设置在集气管顶端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，其特征在于，所述散气管为螺旋管，螺旋管上均匀设有散气孔。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板生产过程高温烟气换热冷却装置，其特征在于，所述散气管外端设有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹丛金，
申请(专利权)人：河北汇力瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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