一种整流桥封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整流桥封装设备，包括底座，所述底座的上表面设置有胶水灌装设备，所述胶水灌装设备内的顶面设置有气缸，所述气缸活塞杆的下端设置有点胶枪，通过设置载盘和电动伸缩杆，能够在下载片转动至点胶枪的下方时，电动伸缩杆伸缩带动封装盒移动，配合载盘转动对封装盒的位置进行微调，令气缸的活塞杆伸长，带动点胶枪和压实孔板下降，当压实孔板的下表面与封装盒内部的下载片相抵后，导向伸缩杆和复位弹簧收缩，点胶枪的枪头穿过压实孔板的开孔与下载片的上表面接触，使得点胶枪在六个下载片上表面的指定位置均点上胶水，压实孔板与上载片相抵时，将上载片与下载片贴合，实现对整流桥的自动点胶和贴合，提高封装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整流桥封装设备


[0001]本技术属于整流桥封装
，具体涉及一种整流桥封装设备。

技术介绍

[0002]整流桥是一种用于交直流转换的电子元件，广泛应用于各类电子设备中。
[0003]目前在对整流桥进行封装时依赖人工或者半人工的作业方式，这种作业方式生产效率不高，加工效率不稳定，同时也会带来产品价格的一致性的问题，如点胶不均匀、贴合的力度不够等，这种不一致的问题也会直接影响到成品的质量，为此我们提出一种整流桥封装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种整流桥封装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整流桥封装设备，包括底座，所述底座的上表面设置有胶水灌装设备，所述胶水灌装设备内的顶面设置有气缸，所述气缸活塞杆的下端设置有点胶枪，所述点胶枪和胶水灌装设备通过注胶管相连接，所述点胶枪的下方设置有压实孔板，所述压实孔板的上表面和气缸的下表面之间设置有导向伸缩杆和复位弹簧，所述导向伸缩杆和复位弹簧均阵列设有四个，且四个复位弹簧分别套设在四个导向伸缩杆的外侧，所述底座的顶部开设有安装圆槽，所述安装圆槽的圆周内壁设置有定位轴承，所述定位轴承内环的圆周内壁设置有载盘，所述载盘的上表面设置有供电盒，所述供电盒的外表面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆阵列设置有六个，六个所述电动伸缩杆的外端均设置有封装盒。
[0006]优选的，所述载盘的下表面设置有从动齿环，所述底座内的底面设置有驱动电机，所述驱动电机电机轴的上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿环相啮合。
[0007]优选的，所述底座的中心处开设有环形通槽，且环形通槽开设有两个，两个所述环形通槽的内部均设置有配电环，所述供电盒的底部设置有电源触点，且电源触点设有两个，两个所述电源触点的下表面分别与两个所述配电环相抵，所述底座内的底面设置有蓄电池，所述蓄电池的上表面设置有石墨电刷，且石墨电刷设有两个，两个所述石墨电刷的上端分别与两个所述配电环的下表面相抵。
[0008]优选的，所述胶水灌装设备上设置有控制面板，所述胶水灌装设备、气缸、电动伸缩杆和驱动电机均与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述压实孔板的孔内径大于点胶枪的外径，所述压实孔板的开孔位于点胶枪的正下方。
[0010]优选的，六个所述封装盒的上表面均开设有凹槽，其中一个所述封装盒位于压实孔板的正下方。
[0011]优选的，所述载盘、从动齿环和两个所述配电环均同心设置，六个所述电动伸缩杆
均与供电盒电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该整流桥封装设备，通过设置载盘和电动伸缩杆，能够在下载片转动至点胶枪的下方时，电动伸缩杆伸缩带动封装盒移动，配合载盘转动对封装盒的位置进行微调，令气缸的活塞杆伸长，带动点胶枪和压实孔板下降，当压实孔板的下表面与封装盒内部的下载片相抵后，导向伸缩杆和复位弹簧收缩，点胶枪的枪头穿过压实孔板的开孔与下载片的上表面接触，使得点胶枪在六个下载片上表面的指定位置均点上胶水，压实孔板与上载片相抵时，将上载片与下载片贴合，实现对整流桥的自动点胶和贴合，提高封装效率。
[0014](2)、该整流桥封装设备，通过设置配电环，能够在载盘带动两个配电环转动时，两个石墨电刷的上端分别在两个配电环的下表面滑动，蓄电池通过石墨电刷、配电环和供电盒为电动伸缩杆供电，防止电线缠绕。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的仰剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、胶水灌装设备；3、气缸；4、点胶枪；5、注胶管；6、压实孔板；7、导向伸缩杆；8、复位弹簧；9、安装圆槽；10、定位轴承；11、载盘；12、供电盒；13、电动伸缩杆；14、封装盒；15、从动齿环；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、环形通槽；19、配电环；20、电源触点；21、蓄电池；22、石墨电刷；23、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种整流桥封装设备，包括底座1，底座1的上表面设置有胶水灌装设备2，胶水灌装设备2内的顶面设置有气缸3，气缸3活塞杆的下端设置有点胶枪4，点胶枪4和胶水灌装设备2通过注胶管5相连接，点胶枪4的下方设置有压实孔板6，压实孔板6的上表面和气缸3的下表面之间设置有导向伸缩杆7和复位弹簧8，导向伸缩杆7和复位弹簧8均阵列设有四个，且四个复位弹簧8分别套设在四个导向伸缩杆7的外侧，底座1的顶部开设有安装圆槽9，安装圆槽9的圆周内壁设置有定位轴承10，定位轴承10内环的圆周内壁设置有载盘11，载盘11的上表面设置有供电盒12，供电盒12的外表面设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13阵列设置有六个，六个电动伸缩杆13的外端均设置有封装盒14。
[0022]本实施例中，优选的，载盘11的下表面设置有从动齿环15，底座1内的底面设置有驱动电机16，驱动电机16电机轴的上端设置有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿环15相啮合，启动驱动电机16，驱动电机16的电机轴带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17与从动齿环15的啮合传动，带动载盘11转动。
[0023]本实施例中，优选的，底座1的中心处开设有环形通槽18，且环形通槽18开设有两个，两个环形通槽18的内部均设置有配电环19，供电盒12的底部设置有电源触点20，且电源触点20设有两个，两个电源触点20的下表面分别与两个配电环19相抵，底座1内的底面设置有蓄电池21，蓄电池21的上表面设置有石墨电刷22，且石墨电刷22设有两个，两个石墨电刷22的上端分别与两个配电环19的下表面相抵，当载盘11带动两个配电环19转动时，两个石墨电刷22的上端分别在两个配电环19的下表面滑动，蓄电池21通过石墨电刷22、配电环19和供电盒12为电动伸缩杆13供电。
[0024]本实施例中，优选的，胶水灌装设备2上设置有控制面板23，胶水灌装设备2、气缸3、电动伸缩杆13和驱动电机16均与控制面板23电性连接，通过设置控制面板23，能够控制胶水灌装设备2、气缸3、电动伸缩杆13和驱动电机16的运行。
[0025]本实施例中，优选的，压实孔板6的孔内径大于点胶枪4的外径，压实孔板6的开孔位于点胶枪4的正下方，当压实孔板6的下表面与封装盒14内部的下载片相抵后，导向伸缩杆7和复位弹簧8收缩，点胶枪4的下端能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整流桥封装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有胶水灌装设备(2)，所述胶水灌装设备(2)内的顶面设置有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆的下端设置有点胶枪(4)，所述点胶枪(4)和胶水灌装设备(2)通过注胶管(5)相连接，所述点胶枪(4)的下方设置有压实孔板(6)，所述压实孔板(6)的上表面和气缸(3)的下表面之间设置有导向伸缩杆(7)和复位弹簧(8)，所述导向伸缩杆(7)和复位弹簧(8)均阵列设有四个，且四个复位弹簧(8)分别套设在四个导向伸缩杆(7)的外侧，所述底座(1)的顶部开设有安装圆槽(9)，所述安装圆槽(9)的圆周内壁设置有定位轴承(10)，所述定位轴承(10)内环的圆周内壁设置有载盘(11)，所述载盘(11)的上表面设置有供电盒(12)，所述供电盒(12)的外表面设置有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)阵列设置有六个，六个所述电动伸缩杆(13)的外端均设置有封装盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种整流桥封装设备，其特征在于：所述载盘(11)的下表面设置有从动齿环(15)，所述底座(1)内的底面设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)电机轴的上端设置有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与从动齿环(15)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种整流桥封装设备，其特征在于：所述底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小奎，王卫林，胡跃进，
申请(专利权)人：黄山市祁门鼎峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：