一种干粉砂浆生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术适用于混合设备技术领域，提供了一种干粉砂浆生产用混合设备，所述混合设备包括：混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口、底部开设有至少一出料口，所述出料口呈倒梯形，所述混合箱外底面上设置有对应于所述至少一出料口的出料环，所述出料环内可拆卸地安装有密封塞，所述进料口下方相对设置有两个坡面，两个所述坡面之间可拆卸地安装有回形框；粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述回形框的通口内。通过粉碎组件粉碎骨料和水泥中的大块状的物体，使得骨料、水泥以及添加剂在后续搅拌中可以充分混合，便于后续搅拌组件对骨料和水泥进行快速搅拌，从而提高干粉砂浆的混合效率。从而提高干粉砂浆的混合效率。从而提高干粉砂浆的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆生产用混合设备


[0001]本技术属于混合设备
，尤其涉及一种干粉砂浆生产用混合设备。

技术介绍

[0002]干粉砂浆：是指经干燥筛分处理的骨料（如黄砂、机制砂）、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]相对于在施工现场配制的砂浆，干粉砂浆有以下优势：
[0004]（1） 品质稳定可靠，可以满足不同的功能和性能需求，提高工程质量。
[0005]（2） 提高施工现场环境管理形象，减少粉尘污染。
[0006]（3） 节约自然资源，更加具备经济性和效益性。
[0007]（4） 使用方便，便于管理。
[0008]但是现有的干粉砂浆生产用混合设备的缺乏对于原料（骨料和水泥）中的大块部分进行粉碎的装置，导致原料中的大块部分在搅拌时不易和添加剂进行充分混合。此外，现有的干粉砂浆生产用混合设备在对原料和添加剂混合后的混合料不便于出料，一般需要在完成搅拌后才进行出料。

技术实现思路

[0009]本技术提供一种干粉砂浆生产用混合设备，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0010]本技术是这样实现的，一种干粉砂浆生产用混合设备，所述混合设备包括：
[0011]混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口、底部开设有至少一出料口，所述出料口呈倒梯形，所述混合箱外底面上设置有对应于所述至少一出料口的出料环，所述出料环内可拆卸地安装有密封塞，所述进料口下方相对设置有两个坡面，两个所述坡面之间可拆卸地安装有回形框；
[0012]粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述回形框的通口内；
[0013]过滤罩，所述过滤罩设置于所述回形框下方；
[0014]搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述过滤罩下方。
[0015]优选的，所述粉碎组件包括可旋转地安装于所述回形框的通口内的粉碎轴、固定于所述粉碎轴上的至少一个粉碎环、设置在每个粉碎环外壁的粉碎刀片以及与所述粉碎轴连接为所述粉碎轴提供旋转力的驱动电机。
[0016]优选的，所述混合箱内壁上设置有支撑环，所述过滤罩顶部通过弹簧与所述回形框连接，所述过滤罩底部通过弹簧与所述支撑环连接。
[0017]优选的，所述过滤罩顶部开设有过滤口，所述过滤口下方可拆卸地安装有过滤网，所述过滤网呈倒弧形。
[0018]优选的，所述搅拌组件包括安装在所述混合箱外底面中央的搅拌电机、固定在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上的至少一个搅拌叶，所述搅拌电机输出轴穿入所述混合箱内腔，所述搅拌叶上开设有至少一个交换孔。
[0019]优选的，所述搅拌轴顶部固定有离心盘，所述离心盘上布满有离心孔。
[0020]优选的，所述混合箱外侧壁安装有与搅拌电机连接的控制器，所述过滤罩上且位于所述所述过滤网和所述离心盘之间设置有红外线传感器，所述红外线传感器与所述控制器连接。
[0021]优选的，所述出料口内设置有开关阀。
[0022]优选的，所述混合箱下方设置有传送带，所述传送带上设置有可与所述出料口相对应的接料件。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过粉碎组件粉碎骨料和水泥中的大块状的物体，使得骨料、水泥以及添加剂在后续搅拌中可以充分混合，便于后续搅拌组件对骨料和水泥进行快速搅拌，从而提高干粉砂浆的混合效率。通过出料口、密封塞以及开关阀可以实现边混合边排料，排出的干粉砂浆便于落入到传送带上的接料件上进行包装。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的俯视图；
[0026]图3为图2中A
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A方向的剖视图一；
[0027]图4为图2中A
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A方向的剖视图二；
[0028]图中：1、混合箱；11、进料口；12、坡面；13、回形框；14、支撑环；15、碰撞凸起；16、支撑腿；17、出料口；18、出料环；19、密封塞；2、粉碎组件；
[0029]21、粉碎轴；22、粉碎环；23、粉碎刀片；3、过滤罩；31、过滤口；32、过滤网；4、弹簧；5、红外线传感器；6、控制器；7、搅拌组件；71、搅拌电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶；74、交换孔；8、离心盘；81、离心孔；9、传送带；91、接料件；10、开关阀。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种干粉砂浆生产用混合设备，混合设备包括：混合箱1，混合箱1顶部开设有进料口11、底部开设有至少一出料口17，出料口17呈倒梯形，倒梯形的出料口17上长下短，使得混合箱1内腔中的骨料（如黄砂、机制砂）、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合后的颗粒状物或粉状物更加容易进入到倒梯形的出料口17中，混合箱1外底面上设置有对应于至少一出料口17的出料环18，出料环18内可拆卸地安装有密封塞19，在需要袋装混合后的颗粒状物或粉状物时拔出密封塞19使得颗粒状物或粉状物从出料口17排出，进料口11下方相对设置有两个坡面12，两个坡面12之间可拆卸地安装有回形框13。将骨料（如黄砂、机制砂）、水泥和添加剂从进料口11加入并从坡面12落入到回形框13内环的通口中。
[0032]粉碎组件2，粉碎组件2设置于回形框13的通口内。粉碎组件2用于粉碎骨料和水泥中的大块状的物体，使得骨料、水泥以及添加剂在后续搅拌中可以充分混合。
[0033]过滤罩3，过滤罩3设置于回形框13下方。过滤罩3通过卡扣或锁扣等方式可拆卸地设置在混合箱1内，过滤罩3可以进一步过滤掉在粉碎后的骨料和水泥中的中块状的物体。
[0034]搅拌组件7，搅拌组件7设置于过滤罩3下方。搅拌组件7用于搅拌过滤后骨料和水泥以及添加剂。
[0035]具体的，粉碎组件2包括可旋转地安装于回形框13的通口内的粉碎轴21、固定于粉碎轴21上的至少一个粉碎环22、设置在每个粉碎环22外壁的粉碎刀片23以及与粉碎轴21连接为粉碎轴21提供旋转力的驱动电机。驱动电机通电带动粉碎轴21转动，粉碎轴21带动粉碎刀片23旋转从而将骨料和水泥中的大块状的物体进行切割。
[0036]此外，混合箱1内壁上设置有支撑环14，过滤罩3顶部通过弹簧4与回形框13连接，过滤罩3底部通过弹簧4与支撑环14连接。粉碎后的骨料和水泥落入到过滤罩3中进行过滤，由于骨料和水泥具有一定的重力会挤压过滤罩3，过滤罩3会拉伸过滤罩3顶部的弹簧4和会压缩过滤罩3底部的弹簧4，在骨料和水泥从过滤罩3中滤过后，过滤罩3会受到过滤罩3顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述混合设备包括：混合箱（1），所述混合箱（1）顶部开设有进料口（11）、底部开设有至少一出料口（17），所述出料口（17）呈倒梯形，所述混合箱（1）外底面上设置有对应于所述至少一出料口（17）的出料环（18），所述出料环（18）内可拆卸地安装有密封塞（19），所述进料口（11）下方相对设置有两个坡面（12），两个所述坡面（12）之间可拆卸地安装有回形框（13）；粉碎组件（2），所述粉碎组件（2）设置于所述回形框（13）的通口内；过滤罩（3），所述过滤罩（3）设置于所述回形框（13）下方；搅拌组件（7），所述搅拌组件（7）设置于所述过滤罩（3）下方。2.如权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述粉碎组件（2）包括可旋转地安装于所述回形框（13）的通口内的粉碎轴（21）、固定于所述粉碎轴（21）上的至少一个粉碎环（22）、设置在每个粉碎环（22）外壁的粉碎刀片（23）以及与所述粉碎轴（21）连接为所述粉碎轴（21）提供旋转力的驱动电机。3.如权利要求2所述的一种干粉砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述混合箱（1）内壁上设置有支撑环（14），所述过滤罩（3）顶部通过弹簧（4）与所述回形框（13）连接，所述过滤罩（3）底部通过弹簧（4）与所述支撑环（14）连接。4.如权利要求3所述的一种干粉砂浆生产用混合设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创，
申请(专利权)人：江苏子天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：