本实用新型专利技术公开了一种预拌砂浆的高速混合装置，涉及预拌砂浆混合技术领域，包括混合筒，混合筒的底部设置有卸料管，混合筒的开口内壁处设置有环形导轨且环形导轨呈波浪状，环形导轨上滑移设置有移动座，移动座的侧壁和混合筒的底壁之间转动设置有倾斜的伸缩搅拌轴，伸缩搅拌轴的两端均设置有万向节，伸缩搅拌轴的周侧设置有螺旋搅拌叶；混合筒的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑移设置有联动座，联动座与移动座之间设置有连杆，联动座上设置有刮板。本实用新型专利技术采用伸缩搅拌轴同时实现了自转、公转以及摆动和其与刮板的配合运动的方式提高了伸缩搅拌轴对混合筒内部预拌砂浆的混合效果，缩短了混合时间，提高了混合效率。提高了混合效率。提高了混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌砂浆的高速混合装置
[0001]本技术涉及预拌砂浆混合
，尤其涉及一种预拌砂浆的高速混合装置。
技术介绍
[0002]预拌砂浆是指通过砂与水泥、石灰按一定比例配制的混合物，在预拌砂浆实际使用过程中，为了提高预拌砂浆的质量，需要对预拌砂浆的混合比例和混合均匀度进行严格把控。
[0003]当混合比例得到精准调配后，在混合均匀度的控制上，专利公告号为CN211842543U的中国专利，提出了一种预拌砂浆专用混合装置，包括混合罐；隔板，隔板固定安装在混合罐的两侧内壁之间；两个过料孔，两个过料孔均开设在隔板上；第一转轴，第一转轴转动安装在隔板上，第一转轴的顶端延伸至混合罐外；搅拌叶片，搅拌叶片焊接在第一转轴上；第一电机，第一电机安装在混合罐的顶部，第一电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接；拉板，拉板滑动安装在混合罐上。
[0004]上述方案是通过搅拌叶片和拉板在混合罐内的固定位置对预拌砂浆进行混合，混合过程中，混合罐边缘位置的预拌砂浆得不到充分混合，因而只有增加混合时间才能保障预拌砂浆的混合效果，这大大延长了准备时间。
技术实现思路
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种预拌砂浆的高速混合装置，包括顶端呈开口结构的混合筒，所述混合筒的底部设置有卸料管，所述混合筒的开口内壁处设置有环形导轨且所述环形导轨呈波浪状，所述环形导轨上滑移设置有移动座，所述移动座的侧壁和所述混合筒的底壁之间转动设置有倾斜的伸缩搅拌轴，所述伸缩搅拌轴的两端均设置有万向节，所述伸缩搅拌轴的周侧设置有螺旋搅拌叶；所述混合筒的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑移设置有联动座，所述联动座与所述移动座之间设置有连杆，所述联动座朝向所述混合筒中心处设置有刮板。
[0007]进一步设置为：所述移动座上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述伸缩搅拌轴的顶端通过所述万向节直接传动连接，所述驱动电机的输出端还设置有动力齿轮，所述移动座内转动设置有与所述动力齿轮啮合的传动齿轮，所述环形导轨的外壁嵌设有与所述传动齿轮啮合的齿圈。
[0008]进一步设置为：所述伸缩搅拌轴包括内轴和外轴，所述外轴一端呈开口结构且所述内轴一端穿设在所述外轴的开口内，所述外轴的周侧设置有螺旋搅拌叶。
[0009]进一步设置为：所述内轴的周侧沿其轴线方向设置有多个凸条，所述外轴的开口内开设有多个与所述凸条对应滑移配合的凹槽。
[0010]进一步设置为：所述外轴的开口端设置有密封圈。
[0011]进一步设置为：所述混合筒的底壁设置有支撑座，所述伸缩搅拌轴底端的万向节
与所述支撑座转动连接。
[0012]进一步设置为：所述支撑座上设置有用于保护所述伸缩搅拌轴底部位置的波纹管，所述伸缩搅拌轴底部套设有密封环，所述波纹管的一端与所述密封环固定、另一端与所述支撑座固定。
[0013]进一步设置为：所述刮板呈倾斜设置。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]（1）通过移动座带动伸缩搅拌轴在混合筒内部旋转，也通过移动座的起伏带动了伸缩搅拌中的摆动，同时在伸缩搅拌轴的自转作用下，伸缩搅拌轴和螺旋叶片可对混合筒内部的预拌砂浆实现全面接触和混合，螺旋搅拌叶可将混合筒底部预拌砂浆混合并带到顶部，加快了混合速度；
[0016]（2）通过移动座的运动带动联动座和刮板运动，刮板的转动可将被打散的预拌砂浆推送到混合筒的中心位置，方便伸缩搅拌轴的混合，提高了混合效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖面示意图一；
[0018]图2是本技术的剖面示意图二；
[0019]图3是图1中A部局部放大图；
[0020]图4是图1中B部局部放大图。
[0021]附图标记：1、混合筒；2、卸料管；3、环形导轨；4、移动座；5、伸缩搅拌轴；51、内轴；52、外轴；54、凸条；55、凹槽；56、密封圈；6、螺旋搅拌叶；7、万向节；8、环形滑槽；9、联动座；10、连杆；11、刮板；12、驱动电机；13、动力齿轮；14、传动齿轮；15、齿圈；16、支撑座；17、波纹管；18、密封环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1，为本技术公开的一种预拌砂浆的高速混合装置，包括顶端呈开口结构的混合筒1，混合筒1的底部固定有多个支撑脚，混合筒1的底部设置有卸料管2，卸料管2与混合筒1内部连通且卸料管2上固定有卸料阀。
[0024]参照图1、图2和图4，混合筒1的开口侧壁处固定有环形导轨3，环形导轨3呈波浪状设置，环形导轨3上沿其弧形方向滑移设置有移动座4，移动座4的一侧与环形导轨3滑移适配，移动座4的另一侧通过轴承转动连接有一个万向节7。混合筒1的开口底壁中心处固定有支撑座16，支撑座16的顶端通过轴承转动连接有另一个万向节7。两个万向节7之间固定连接有伸缩搅拌轴5。支撑座16上设置有波纹管17，伸缩搅拌轴5的底部转动套设有密封环18，伸缩搅拌轴5的一端从波纹管17开口伸出，波纹管17的一端与密封环18固定连接，波纹管17的另一端与支撑座16固定连接，波纹管17用于保护伸缩搅拌轴5底部的万向节7位置，避免预拌砂浆影响伸缩搅拌轴5的转动。
[0025]参照图3，伸缩搅拌轴5包括内轴51和外轴52，外轴52的顶端呈开口结构，内轴51的底端穿入在外轴52的开口内，内轴51在外轴52内滑动且两者同轴线设置，外轴52的周侧固
定有螺旋搅拌叶6。内轴51的周侧沿其轴线方向固定有多个凸条54，多个凸条54等间距分布在内轴51的外壁上，外轴52的开口内还开设有多个与凸条54对应滑移配合的凹槽55，通过凸条54和凹槽55的配合，内轴51与外轴52之间不会发生相对转动。外轴52的开口端固定有密封圈56，密封圈56的内侧紧贴在内轴51的外壁上，从而避免预拌砂浆进入外轴52的开口内。伸缩搅拌轴5在跟随移动座4运行的过程中，伸缩搅拌轴5自身会调节长度从而适应移动座4和支撑座16之间的距离改变。
[0026]参照图4，移动座4的顶部固定有驱动电机12，驱动电机12的驱动轴伸入至移动座4内部且驱动轴与伸缩搅拌轴5的顶端的万向节7通过联轴器直接传动连接，驱动电机12的驱动轴上还固定有动力齿轮13，移动座4内部转动设置有与动力齿轮13啮合的传动齿轮14，环形导轨3的外壁沿其弧形方向嵌入固定有齿圈15，传动齿轮14的另一侧与齿圈15啮合。驱动电机12启动后，不仅能带动伸缩搅拌轴5旋转还能带动移动座4在环形导轨3上滑动。伸缩搅拌轴5在自转的同时，通过传动齿轮14的减速，控制移动座4的移动速度，减小混合预拌砂浆过程中伸缩搅拌轴5受到的冲击力。
[0027]参照图2，混合筒1的内壁开设有环形滑槽8，环形滑槽8位于环形导轨3的正下方，与环形导轨3不同，环形滑槽8呈圆形且其侧剖面呈“T”字形。环形滑槽8内沿其弧面方向滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆的高速混合装置，其特征在于：包括顶端呈开口结构的混合筒（1），所述混合筒（1）的底部设置有卸料管（2），所述混合筒（1）的开口内壁处设置有环形导轨（3）且所述环形导轨（3）呈波浪状，所述环形导轨（3）上滑移设置有移动座（4），所述移动座（4）的侧壁和所述混合筒（1）的底壁之间转动设置有倾斜的伸缩搅拌轴（5），所述伸缩搅拌轴（5）的两端均设置有万向节（7），所述伸缩搅拌轴（5）的周侧设置有螺旋搅拌叶（6）；所述混合筒（1）的内壁开设有环形滑槽（8），所述环形滑槽（8）内滑移设置有联动座（9），所述联动座（9）与所述移动座（4）之间设置有连杆（10），所述联动座（9）朝向所述混合筒（1）中心处设置有刮板（11）。2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆的高速混合装置，其特征在于：所述移动座（4）上设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）与所述伸缩搅拌轴（5）的顶端通过所述万向节（7）直接传动连接，所述驱动电机（12）的输出端还设置有动力齿轮（13），所述移动座（4）内转动设置有与所述动力齿轮（13）啮合的传动齿轮（14），所述环形导轨（3）的外壁嵌设有与所述传动齿轮（14）啮合的齿圈（15）。3.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆的高速混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王创，
申请(专利权)人：江苏子天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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