本实用新型专利技术公开了一种预拌砂浆的储料装置，涉及预拌砂浆储存技术领域，包括底座，底座顶面固设有多层引导架，底座顶面堆叠设置有多个储料仓，储料仓滑移设置于对应引导架内，储料仓的底部设置有滑移机构，储料仓的上下两端分别设置有电磁进料阀和电磁卸料阀；滑移机构包括两个弧形导轨，储料仓侧壁四角均设置有驱动轮和内部设置有动力电机。本实用新型专利技术结构简单，采用卧式转立式的方式对预拌砂浆进行储存，使得上料更加快捷方便且占地空间小，通过分层储存和集中下料的方式，减小离析现象的影响，最终有效保障预拌砂浆的出料质量。最终有效保障预拌砂浆的出料质量。最终有效保障预拌砂浆的出料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌砂浆的储料装置
[0001]本技术涉及预拌砂浆储存
，尤其涉及一种预拌砂浆的储料装置。
技术介绍
[0002]预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的混合物，并应用于建设工程中，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料。
[0003]目前，虽然预拌砂浆的使用范围逐渐扩大，但是，采用干混方式的预拌砂浆在实际生产和应用方面还存在许多技术问题有待解决，其中，预拌砂浆的“离析”问题就一直存在。预拌砂浆作为散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自在粒径、质量、外形上的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是预拌砂浆的“离析现象”。
[0004]目前预拌砂浆常用的储料方式为立式储罐，如果储罐内“离析现象”不能得到有效控制，大量预拌砂浆在储罐内会出现分层现象，这会极大的影响预拌砂浆后续成品的使用质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种预拌砂浆的储料装置，具有分层储藏、集中下料、占地空间小的优点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种预拌砂浆的储料装置，包括底座，所述底座的顶面为圆弧面且其顶面固设有多层引导架，所述底座顶面堆叠设置有多个储料仓，所述储料仓滑移设置于对应所述引导架内，所述储料仓的底部设置有滑移机构，所述储料仓的顶部设置有电磁进料阀、底部设置有电磁卸料阀；所述滑移机构包括设置于所述引导架上的两个弧形导轨，所述储料仓侧壁四角均设置有驱动轮且其一端设置有驱动该端两个所述驱动轮同步转动的动力电机。
[0008]进一步设置为：所述储料仓顶部开设有连通口且所述连通口处弹性设置有盖板。
[0009]进一步设置为：所述储料仓顶部设置有顶板，所述顶板环绕在所述连通口的三侧，所述盖板通过调节弹簧设置在所述顶板的内凹处。
[0010]进一步设置为：所述盖板远离所述调节弹簧的一侧呈凹圆弧面。
[0011]进一步设置为：所述底座顶端设置有支撑架，所述支撑架内竖直设置有多个导杆，所述导杆弹性滑移设置于所述支撑架内，所述储料仓的顶端设置有卡扣，所述导杆上开设有与所述卡扣卡接配合的卡槽。
[0012]进一步设置为：所述支撑架内侧开设有用于所述导杆滑动的滑槽，所述滑槽的顶端设置有与所述导杆固定的复位弹簧。
[0013]进一步设置为：所述导杆底端设置有把手。
[0014]进一步设置为：所述储料仓有至少三个。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0016]（1）全部储料仓移动至地面一侧，打开电磁进料阀后将预拌砂浆送入到储料仓内，由于降低了进料高度，因而上料更加快捷方便，无需使用螺旋上料机等辅助工具；
[0017]（2）储料仓进料结束后，储料仓由内之外依次抬升到底座正上方，通过卧式转立式的方式对预拌砂浆进行储存，实现了分层储料，同时扁平化的储料仓相较于圆筒状储罐内部离析现象更弱；
[0018]（3）预拌砂浆卸料时，电磁卸料阀开启，所有储料仓实现相互连通，预拌砂浆在重力作用下会实现预先混合，因而集中下料的方式使得排出的预拌砂浆质量更高。
附图说明
[0019]图1是本技术的侧面示意图；
[0020]图2是本技术的正面示意图；
[0021]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0022]图4是图3中B部局部放大图；
[0023]图5是本技术中储料仓的结构示意图。
[0024]附图标记：1、底座；2、引导架；3、储料仓；4、电磁进料阀；5、电磁卸料阀；6、弧形导轨；7、驱动轮；8、动力电机；9、连通口；10、盖板；11、顶板；12、调节弹簧；13、支撑架；14、导杆；15、卡扣；16、卡槽；17、滑槽；18、复位弹簧；19、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种预拌砂浆的储料装置，包括底座1，底座1采用扇形框架结构且其顶面为圆弧面，底座1的顶面固定有多层引导架2，引导架2由两条平行的弧形钢管和固定两者的多个连接管组成。底座1顶端竖直固定有支撑架13，引导架2的顶端都固定在支撑架13上。底座1、支撑架13和多层引导架2形成整体。
[0027]参照图3和图5，底座1顶面活动设置有多个储料仓3，储料仓3和引导架2一一对应且储料仓3滑移设置于对应引导架2内，储料仓3可沿着引导架2的弧形面从其底部移动至其顶部。储料仓3的底部设置有滑移机构，滑移机构包括固定于对应引导架2上的两个弧形导轨6，两个弧形导轨6分别位于两个弧形钢管的相对面上，储料仓3侧壁四角均转动设置有与弧形导轨6转动配合的驱动轮7，弧形导轨6内侧和驱动轮7上均设置有齿槽，储料仓3底部的两个驱动轮7之间同轴固定有连接轴，储料仓3底部内固定动力电机8，动力电机8通过齿轮传动带动连接轴转动。动力电机8的启停可以推动储料仓3在引导架2上的转移。储料仓3有至少三个，在本实施例中，储料仓3共有三个。
[0028]储料仓3内部采用储藏预拌砂浆的中空结构，储料仓3的顶部一角固定有与其内部连通的电磁进料阀4，储料仓3的的底部固定有与其内部连通的电磁卸料阀5。每一个储料仓3均为独立控制，电磁进料阀4和电磁卸料阀5均采用电控控制，操控人员可通过控制器对每一个储料仓3进行独立进料和卸料控制。储料仓3顶部中间处呈内凹结构且内凹处开设有连通口9，连通口9位于储料仓3的顶部弧面中部位置。储料仓3顶部固定有顶板11，顶板11环绕
在连通口9的三侧，顶板11呈凹字形且凹口位置朝向地面，顶板11的内凹处内嵌有盖板10，盖板10通过调节弹簧12固定在顶板11的内凹处。盖板10远离调节弹簧12的一侧呈凹圆弧面且凹圆弧面与电磁卸料阀5外壁适配。当上方储料仓3从下方储料仓3底部滑过时，上方储料仓3的电磁卸料阀5会推动下方储料仓3的盖板10滑动，从而打开连通口9，进而实现上方储料仓3和下方储料仓3的连通。当卸料时，电磁卸料阀5开启，三个储料仓3可形成连通，上方储料仓3的预拌砂浆在重力作用下掉落进入到下方储料仓3，混合过程中实现快速集中的下料。
[0029]参照图2和图4，支撑架13内竖直设置有多个导杆14，导杆14的底部贯穿底座1，导杆14数量与储料仓3数量一样。导杆14弹性滑移设置于支撑架13内，支撑架13内侧开设有用于导杆14滑动的滑槽17，滑槽17的顶端设置有与导杆14顶端固定的复位弹簧18。储料仓3的朝向支撑架13的一侧固定有卡扣15，导杆14上开设有与卡扣15卡接配合的卡槽16。每一个导杆14与一个储料仓3卡接配合。导杆14底端固定有把手19。
[0030]本技术的工作原理及有益效果为：
[0031]上料时，储料仓3均位于地面一侧，降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆的储料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶面为圆弧面且其顶面固设有多层引导架（2），所述底座（1）顶面堆叠设置有多个储料仓（3），所述储料仓（3）滑移设置于对应所述引导架（2）内，所述储料仓（3）的底部设置有滑移机构，所述储料仓（3）的顶部设置有电磁进料阀（4）、底部设置有电磁卸料阀（5）；所述滑移机构包括设置于所述引导架（2）上的两个弧形导轨（6），所述储料仓（3）侧壁四角均设置有驱动轮（7）且其一端设置有驱动该端两个所述驱动轮（7）同步转动的动力电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆的储料装置，其特征在于：所述储料仓（3）顶部开设有连通口（9）且所述连通口（9）处弹性设置有盖板（10）。3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆的储料装置，其特征在于：所述储料仓（3）顶部设置有顶板（11），所述顶板（11）环绕在所述连通口（9）的三侧，所述盖板（10）通过调节弹簧（12）设置在所述顶板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王创，
申请(专利权)人：江苏子天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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