本实用新型专利技术公开了一种制备预拌砂浆的筛沙装置，涉及筛沙技术领域，包括混合筒，混合筒内设置有进料斗、环形导轨、筛分斗和回收斗，环形导轨上滑动设置有导料座，导料座中间转动设置有导料环，进料斗和导料环之间设置有导料软管；筛分斗连通有出料管，回收斗内转动设置有中心轴且中心轴的侧壁设置有卸料板，回收斗底部连通的卸料管。本实用新型专利技术中导料座可围绕着筛分斗旋转，从而将沙子均匀的分摊到筛分斗的各个位置，避免了沙子堆积，使得筛分斗各个位置均能最大程度起到筛分作用，筛分更加全面，效率更高，经过筛分的沙子和未经过筛分的沙子分流排出，筛沙效果更好，同时采用密闭空间筛分，更加绿色环保。更加绿色环保。更加绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
一种制备预拌砂浆的筛沙装置
[0001]本技术涉及筛沙
，尤其涉及一种制备预拌砂浆的筛沙装置。
技术介绍
[0002]预拌砂浆是建筑上常会使用到的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆也作砂浆，在建筑领域是不可或缺的材料，并且在对砂浆混合之前需要对沙子进行筛分。
[0003]专利公告号为CN206824159U的中国专利，提出了一种圆形筛网筛沙装置，包括底座、筛网、振动电机以及支撑弹簧，底座上设有立柱，支撑弹簧套在立柱上，支撑弹簧顶端固定设置有一个环形槽钢盘，环形槽钢盘倾斜设置，环形槽钢盘内设有一个环形筛网固定夹，环形槽钢盘与环形筛网固定夹之间通过多个弹簧联接，筛网为圆形筛网，该圆形筛网固定设置在环形筛网固定夹内，环形筛网固定夹下端设有多个万向轮，环形槽钢盘与环形筛网固定夹上均开设有杂质出口，杂质出口位于环形槽钢盘和环形筛网固定夹的最低处，振动电机安装在环形槽钢盘的外壁上。
[0004]上述方案在实施过程中，沙子无论是通过导料管还是人工铲沙送入筛沙装置，沙子都会集中落在筛网的一个区域，导致该区域沙子筛分量过大，沙子堆积也会影响筛分效果，而其他区域常常处于“闲置”状态，影响最终沙子筛分效率。
技术实现思路
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种制备预拌砂浆的筛沙装置，包括混合筒且其顶部设置有进料管，所述混合筒内设置有进料斗，所述混合筒内部设置有环形导轨，所述环形导轨上滑动设置有导料座，所述导料座中间转动设置有导料环，所述进料斗的底部开口和所述导料环之间设置有导料软管；所述混合筒内部振动设置有筛分斗且筛分斗的底部开口连通有出料管，所述混合筒内部于所述筛分斗的正下方还设置有回收斗，所述混合筒的底部旋转设置有中心轴且所述中心轴贯穿所述回收斗，所述中心轴的侧壁设置有位于所述回收斗内的卸料板，所述混合筒的底部设置有与所述回收斗内部连通的卸料管。
[0007]进一步设置为：所述导料座内转动设置有驱动齿轮和设置有与所述驱动齿轮连接的微型电机，所述环形导轨的内圈设置有与所述驱动齿轮啮合的齿圈。
[0008]进一步设置为：所述导料座中开设有用于所述导料环安装的通孔，所述导料环的顶端设置有支撑环。
[0009]进一步设置为：所述通孔朝向所述筛分斗的一端设置有斜导嘴，所述斜导嘴的开口指向所述筛分斗的外沿位置。
[0010]进一步设置为：所述筛分斗外沿与所述混合筒内壁之间设置有多个弹簧，所述筛分斗下端面设置有振动电机。
[0011]进一步设置为：所述筛分斗的底部开口和所述出料管之间设置有波纹管。
[0012]进一步设置为：所述混合筒底部设置有用于驱动所述中心轴旋转的动力电机。
[0013]进一步设置为：所述筛分斗的内壁具有网眼且其内壁倾斜角度在5
‑
10
°
。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]（1）通过进料斗的进沙量控制和导料座围绕着筛分斗旋转下料，从而将沙子均匀的分摊到筛分斗的各个位置，有效了避免了沙子堆积的情况，同时筛分斗的各个位置均能最大程度起到筛分作用，提高了筛分斗的筛分效率；
[0016]（2）沙子在筛分斗上从外沿向中心流动过程中，经过筛分的沙子通过回收斗收集后送入卸料管，未经过筛分的沙子通过出料管排出，两者分流排出，保障筛沙效果；
[0017]（3）采用密闭的混合筒的设置，沙子只在混合筒内部被筛分，避免了沙子飞扬现象，更加绿色环保。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖面结构图；
[0019]图2是图1中A部局部放大图。
[0020]附图标记：1、混合筒；2、进料管；3、进料斗；4、环形导轨；5、导料座；6、导料环；7、导料软管；8、筛分斗；9、出料管；10、回收斗；11、中心轴；12、卸料板；13、卸料管；14、驱动齿轮；15、微型电机；16、齿圈；17、通孔；18、支撑环；19、斜导嘴；20、弹簧；21、振动电机；22、波纹管；23、动力电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1，为本技术公开的一种制备预拌砂浆的筛沙装置，包括混合筒1，混合筒1的顶部外壁处固定有进料管2，进料管2与混合筒1内部连通。混合筒1内的固定有进料斗3，沙子从进料管2进入后掉落在进料斗3中，在进料斗3汇集后再从其下方开口处排出，通过进料斗3可控制排沙量。
[0023]参照图1和图2，混合筒1内部固定有环形导轨4，环形导轨4位于进料斗3的正下方，环形导轨4的横截面呈“T”字形。环形导轨4上沿其弧形方向滑动设置有导料座5，导料座5一侧与环形导轨4滑移配合。导料座5内转动设置有驱动齿轮14，导料座5内固定有与驱动齿轮14传动连接的微型电机15，环形导轨4的内圈设置有与驱动齿轮14啮合的齿圈16。微型电机15启动后，通过驱动齿轮14带动导料座5沿着环形导轨4平稳滑动。
[0024]导料座5远离环形导轨4的一侧开设有通孔17，通孔17内转动设置有导料环6，导料环6的顶部固定有支撑环18，支撑环18的直径大于通孔17的内径。进料斗3的底部开口和导料环6之间设置有导料软管7，导料软管7将两者连通。当导料座5移动过程中，导料环6的旋转可避免导料软管7的缠绕，方便导料的稳定。通孔17的底端固定有斜导嘴19。
[0025]参照图1，混合筒1内部振动设置有筛分斗8，筛分斗8位于环形导轨4的正下方，筛分斗8的内壁具有网眼且其内壁倾斜角度在5
‑
10
°
。筛分斗8外沿与混合筒1内壁之间通过多个弹簧20相互固定，多个弹簧20等间距分布在筛分斗8的周侧，筛分斗8下端面固定有振动电机21。上文所述斜导嘴19的开口指向筛分斗8的外沿位置。混合筒1的侧壁固定有出料管9
且出料管9的一端伸入至筛分斗8的底部，筛分斗8的底部开口和相近的出料管9的管口之间固定有波纹管22，波纹管22将两者连通。沙子从斜导嘴19进入到筛分斗8上，在筛分斗8的振动下，沙子会从筛分斗8的外沿流动至其中心处，被筛分的沙子流动过程中会掉落进入下文所述的回收斗10内，未被筛分的沙子掉落进入到波纹管22后再从出料管9排出。
[0026]混合筒1内部固定有回收斗10，回收斗10位于筛分斗8的正下方，混合筒1的底部旋转设置有中心轴11且中心轴11从回收斗10的中心处贯穿，中心轴11的侧壁固定有位于回收斗10内的卸料板12，卸料板12的侧面贴合回收斗10的内壁，混合筒1底部固定有动力电机23，动力电机23通过齿轮啮合与中心轴11传动连接。混合筒1的底部固定有卸料管13，卸料管13的一端伸入至混合筒1内部且与回收斗10的侧壁连接，卸料管13与回收斗10连通。经过筛分后的沙子掉落进入到回收斗10后，在卸料板12的作用下，沙子会被推送进入到卸料管13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备预拌砂浆的筛沙装置，其特征在于：包括混合筒（1）且其顶部设置有进料管（2），所述混合筒（1）内设置有进料斗（3），所述混合筒（1）内部设置有环形导轨（4），所述环形导轨（4）上滑动设置有导料座（5），所述导料座（5）中间转动设置有导料环（6），所述进料斗（3）的底部开口和所述导料环（6）之间设置有导料软管（7）；所述混合筒（1）内部振动设置有筛分斗（8）且筛分斗（8）的底部开口连通有出料管（9），所述混合筒（1）内部于所述筛分斗（8）的正下方还设置有回收斗（10），所述混合筒（1）的底部旋转设置有中心轴（11）且所述中心轴（11）贯穿所述回收斗（10），所述中心轴（11）的侧壁设置有位于所述回收斗（10）内的卸料板（12），所述混合筒（1）的底部设置有与所述回收斗（10）内部连通的卸料管（13）。2.根据权利要求1所述的一种制备预拌砂浆的筛沙装置，其特征在于：所述导料座（5）内转动设置有驱动齿轮（14）和设置有与所述驱动齿轮（14）连接的微型电机（15），所述环形导轨（4）的内圈设置有与所述驱动齿轮（14）啮合的齿圈（16）。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王创，
申请(专利权)人：江苏子天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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