一种五金注塑模具抽芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种五金注塑模具抽芯组件，包括上模座、下模座、成型腔体、加固围板、通孔、滑动槽位、衔接孔、抽芯滑块、衔接块、容置腔，该装置结构简单，成本低廉，主要改变了传统斜顶出模，利用抽芯滑块方式，从而避免了现有技术中碰撞五金件、造成拉胶现象以及外观损坏问题。造成拉胶现象以及外观损坏问题。造成拉胶现象以及外观损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金注塑模具抽芯组件


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是指一种五金注塑模具抽芯组件。

技术介绍

[0002]现有的具有鼠标壳在注塑制造过程中，都是采用斜顶方式作为顶出组件实现对鼠标壳成品的顶出；而传统斜顶出模时会造成碰撞五金件、造成拉胶现象、外观损坏等问题，因此，为了进一步改进使其产品质量提高，可引入一种五金注塑模具抽芯组件。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种五金注塑模具抽芯组件，包括有用于合模的上模座与下模座，下模座内部设置有成型腔体，成型腔体侧部设置有加固围板，上模座上设置有连通成型腔体的通孔，通孔侧部设置有滑动槽位，其中加固围板上设置有用于连通滑动槽位与成型腔体的衔接孔，滑动槽位内设置有抽芯滑块，抽芯滑块侧端部设置有衔接块，衔接块可沿衔接孔方向移动。
[0005]进一步地，上模座下端设置于有定位插孔，下模座上端设置有配合上模座使用的定位插柱。
[0006]进一步地，上模座下端还设置有用于覆盖下模座的容置腔。
[0007]本技术的有益效果是：一种五金注塑模具抽芯组件，该装置结构简单，成本低廉，主要改变了传统斜顶出模，利用抽芯滑块方式，从而避免了现有技术中碰撞五金件、造成拉胶现象以及外观损坏问题。
[0008]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0009]图1为本技术上端结构示意图。
[0010]图2为本技术下端结构示意图。
[0011]图3为本技术分解结构示意图。
[0012]图中附图标识分别为：上模座
‑
1、下模座
‑
2、成型腔体
‑
3、加固围板
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4、通孔
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5、滑动槽位
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6、衔接孔
‑
7、抽芯滑块
‑
8、衔接块
‑
9、容置腔
‑
10。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1～3，一种五金注塑模具抽芯组件，包括有用于合模的上模座1与下模座
2，下模座2内部设置有成型腔体3，成型腔体3侧部设置有加固围板4，上模座1上设置有连通成型腔体3的通孔5，通孔5侧部设置有滑动槽位6，其中加固围板4上设置有用于连通滑动槽位6与成型腔体3的衔接孔7，滑动槽位6内设置有抽芯滑块8，抽芯滑块8侧端部设置有衔接块9，衔接块9可沿衔接孔7方向移动，改设计主要在成型腔体3侧部设有加固围板4，避免现有技术中出现溢胶等情况，同时摆脱了传统的利用斜顶出模方式，而是采用抽芯滑块8带动衔接块9，通过衔接孔7与内部成型腔内成型产品连接，从而达到抽芯出模效果，从而避免了现有技术中碰撞五金件、造成拉胶现象以及外观损坏问题。
[0015]上模座1下端设置于有定位插孔，下模座2上端设置有配合上模座1使用的定位插柱，以便于固定定位，避免移位。
[0016]上模座1下端还设置有用于覆盖下模座2的容置腔10，在定位插孔、定位插柱定位作用下，以上模座1包覆下模座2稳定，以进一步吻合上模座1与下模座2进行合模处理，从而可精准对位。
[0017]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金注塑模具抽芯组件，其特征在于：包括有用于合模的上模座与下模座，下模座内部设置有成型腔体，成型腔体侧部设置有加固围板，上模座上设置有连通成型腔体的通孔，通孔侧部设置有滑动槽位，其中加固围板上设置有用于连通滑动槽位与成型腔体的衔接孔，滑动槽位内设置有抽芯滑块，抽芯滑块侧端部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐唐君，
申请(专利权)人：东莞市乐鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：