一种硫化机排料移载机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机排料移载机构，包括移载支架，在移载支架下部对应设有移载滑轨，移载滑轨与移载滑块对应连接，移载滑块与移载盘对应连接，移载盘还与移载气缸的输出轴对应连接，在移载盘内对应设有扎料气缸，在单条移载横板上对应设有单条移载齿条和单条打料气缸，单条移载齿条和单条打料气缸位于排料皮带的上方，在单条移载横板上还对应设有从动齿轮，从动齿轮与同步齿条对应啮合，同步齿条与单条移载底板对应连接。本实用新型专利技术一种硫化机排料移载机构的排料部分按照事先设定的位置排料，移载上料部分按照预定的位置上料，可以按照产品或者模具的需求随意切换排料的方案，快捷高效，扩大了本申请的适用范围。扩大了本申请的适用范围。扩大了本申请的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机排料移载机构


[0001]本技术涉及硫化机配套设备
，尤其是一种硫化机排料移载机构。

技术介绍

[0002]现有的硫化机上下料作业采用人工操作，胶料事先用切条机切好条，再用人工叫胶条一条一条摆放到橡胶模具中，产品完成后人工取出。这就会造成：1、事先切条机切好的胶料没有经过称重筛选，重量大小不一，造成成品质量缺陷或者胶料的浪费。同时胶料的堆积和摆放存储占用大量的人工和场地。2.经过降温的工作环境常年超过50℃，人员离职率居高不下，产品质量和产量不稳定。为了提高工作效率，硫化机在工作过程中需要将切条后的胶条进行称重和分拣，因此，需要提供一种硫化机排料移载机构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种硫化机排料移载机构。
[0004]本技术通过下述方案实现：
[0005]一种硫化机排料移载机构，包括移载支架，在所述移载支架下部对应设有移载滑轨，所述移载滑轨与移载滑块对应连接，所述移载滑块与移载盘对应连接，所述移载盘还与移载气缸的输出轴对应连接，在所述移载盘内对应设有扎料气缸，所述移载盘的底部与多个扎料直线轴承组对应连接，所述扎料直线轴承组的另一端与扎料机构对应连接，在所述扎料机构上对应设有若干个打料气缸；
[0006]在所述扎料机构的下方对应设有排料皮带，所述排料皮带由排料步进电机对应驱动，在所述排料皮带的上方对应设有单条移载气缸，所述单条移载气缸的输出轴与单条移载横板对应连接，在所述单条移载横板上对应设有单条移载齿条和单条打料气缸，所述单条移载齿条和单条打料气缸位于排料皮带的上方，在所述单条移载横板上还对应设有从动齿轮，所述从动齿轮与同步齿条对应啮合，所述同步齿条与单条移载底板对应连接。
[0007]在所述从动齿轮为设置在单条移载横板外侧的两个，所述从动齿轮与同步齿条对应连接，所述单条移载气缸为设置在单条移载横板端部方向的两个。
[0008]所述移载支架为框架状结构，在所述移载支架的底部对应设有移载滑轨。
[0009]所述移载盘包括两个截面均为三角形的第一移载盘和第二移载盘，其中第一移载盘的一边与移载滑块对应连接，第一移载盘的另外两边分别与移载气缸的输出轴和第二移载盘对应连接，所述第二移载盘的其中一边的上部和下部分别设有扎料气缸和扎料直线轴承组。
[0010]所述扎料直线轴承组为均匀设置在移载盘的底部的四个。
[0011]所述打料气缸为设置在所述扎料机构四角的四个。
[0012]所述排料步进电机设置在排料皮带的下方。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术一种硫化机排料移载机构的排料部分按照事先设定的位置排料，移载
上料部分按照预定的位置上料，可以按照产品或者模具的需求随意切换排料的方案，快捷高效，扩大了本申请的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术一种硫化机排料移载机构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种硫化机排料移载机构的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种硫化机排料移载机构的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种硫化机排料移载机构的立体结构示意图；
[0019]图中：1为移载支架，2为移载滑轨，3为移载滑块，4为移载盘，41为第一移载盘，42为第二移载盘，5为移载气缸,6为扎料气缸，7为扎料直线轴承组，8为扎料机构，9为打料气缸，10为排料皮带，11为排料步进电机， 12为单条移载气缸,13为单条移载底板,14为单条移载齿条,15为单条打料气缸，16为同步齿条，17为从动齿轮，18为单条移载横板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：
[0021]如图1、2所示，一种硫化机排料移载机构，包括移载支架1，在所述移载支架1下部对应设有移载滑轨2，所述移载滑轨2与移载滑块3对应连接，所述移载滑块3与移载盘4对应连接，所述移载盘4还与移载气缸5的输出轴对应连接，在所述移载盘4内对应设有扎料气缸6，所述移载盘4的底部与多个扎料直线轴承组7对应连接，所述扎料直线轴承组7的另一端与扎料机构8对应连接，在所述扎料机构8上对应设有若干个打料气缸9；
[0022]在所述扎料机构8的下方对应设有排料皮带10，所述排料皮带10由排料步进电机11对应驱动，在所述排料皮带10的上方对应设有单条移载气缸 12，所述单条移载气缸12的输出轴与单条移载横板18对应连接，在所述单条移载横板18上对应设有单条移载齿条14和单条打料气缸15，所述单条移载齿条14和单条打料气缸15位于排料皮带10的上方，在所述单条移载横板 18上还对应设有从动齿轮17，所述从动齿轮17与同步齿条16对应啮合，所述同步齿条16与单条移载底板13对应连接。
[0023]如图3、4所示，在所述从动齿轮17为设置在单条移载横板18外侧的两个，所述从动齿轮17与同步齿条16对应连接，所述单条移载气缸12为设置在单条移载横板18端部方向的两个，通过单条移载气缸12驱动单条移载横板18，带动整个单条移载部分进行运动，进而进行单条移载和打料。
[0024]所述移载支架1为框架状结构，在所述移载支架1的底部对应设有移载滑轨2，移载气缸5的输出轴驱动移载滑块3在移载滑轨2移动，进而带动移载盘4及其附属部件进行位移，可以对排料皮带10上的胶料进行移载和打料。
[0025]所述移载盘4包括两个截面均为三角形的第一移载盘41和第二移载盘 42，其中第一移载盘41的一边与移载滑块3对应连接，第一移载盘41的另外两边分别与移载气缸5的输出轴和第二移载盘42对应连接，所述第二移载盘42的其中一边的上部和下部分别设有扎料气缸6和扎料直线轴承组7。移载盘4由两个截面为三角形结构组成，结构稳定，方便安装各种连接件和机械设备，加工方便。
[0026]所述扎料直线轴承组7为均匀设置在移载盘4的底部的四个，扎料直线轴承组7可
以快速有效进行垂直运动。
[0027]所述打料气缸9为设置在所述扎料机构8四角的四个，四个设置在边角的打料气缸9可以方便进行打料。
[0028]所述排料步进电机11设置在排料皮带10的下方，通过排料步进电机11 驱动两边的排料皮带10进行运动，进而将排料皮带10上的胶料进行排列，方便进行各个移载部分进行移载。本申请中各个部分的具体工作流程、和运动参数根据不同的产品和客户需求进行确定，以及进行控制的方式在此不再赘述。
[0029]尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机排料移载机构，包括移载支架(1)，其特征在于：在所述移载支架(1)下部对应设有移载滑轨(2)，所述移载滑轨(2)与移载滑块(3)对应连接，所述移载滑块(3)与移载盘(4)对应连接，所述移载盘(4)还与移载气缸(5)的输出轴对应连接，在所述移载盘(4)内对应设有扎料气缸(6)，所述移载盘(4)的底部与多个扎料直线轴承组(7)对应连接，所述扎料直线轴承组(7)的另一端与扎料机构(8)对应连接，在所述扎料机构(8)上对应设有若干个打料气缸(9)；在所述扎料机构(8)的下方对应设有排料皮带(10)，所述排料皮带(10)由排料步进电机(11)对应驱动，在所述排料皮带(10)的上方对应设有单条移载气缸(12)，所述单条移载气缸(12)的输出轴与单条移载横板(18)对应连接，在所述单条移载横板(18)上对应设有单条移载齿条(14)和单条打料气缸(15)，所述单条移载齿条(14)和单条打料气缸(15)位于排料皮带(10)的上方，在所述单条移载横板(18)上还对应设有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与同步齿条(16)对应啮合，所述同步齿条(16)与单条移载底板(13)对应连接。2.根据权利要求1所述的一种硫化机排料移载机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思山，
申请(专利权)人：厦门兴长佳非标自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：