一种硫化机称重分拣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机称重分拣机构，包括平板状的称重基座，在所述称重基座的上表面对应设有两个间隔设置的称重传感器，在两个所述称重传感器上对应设有网格称台，在所述网格称台上对应设有网格顶料板，所述网格顶料板的底部与顶料气缸的输出轴对应连接，所述网格顶料板的底部与若干个直线轴承对应连接，在所述网格称台的侧边还对应设有网格推料板，所述网格推料板与摆料气缸的输出轴对应连接，在所述重基座的侧边还对应设有NG气缸。本实用新型专利技术一种硫化机称重分拣机构采用双通道双称重传感器称重及分选，保证每条胶料的重量均在设定的公差范围。设定的公差范围。设定的公差范围。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机称重分拣机构


[0001]本技术涉及硫化机配套设备
，尤其是一种硫化机称重分拣机构。

技术介绍

[0002]现有的硫化机上下料作业采用人工操作，胶料事先用切条机切好条，再用人工叫胶条一条一条摆放到橡胶模具中，产品完成后人工取出。这就会造成：1、事先切条机切好的胶料没有经过称重筛选，重量大小不一，造成成品质量缺陷或者胶料的浪费。同时胶料的堆积和摆放存储占用大量的人工和场地。2.经过降温的工作环境常年超过50℃，人员离职率居高不下，产品质量和产量不稳定。为了提高工作效率，硫化机在工作过程中需要将切条后的胶条进行称重和分拣，因此，需要提供一种硫化机称重分拣机构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种硫化机称重分拣机构。
[0004]本技术通过下述方案实现：
[0005]一种硫化机称重分拣机构，包括平板状的称重基座，在所述称重基座的上表面对应设有两个间隔设置的称重传感器，在两个所述称重传感器上对应设有网格称台，在所述网格称台上对应设有网格顶料板，所述网格顶料板的底部与顶料气缸的输出轴对应连接，所述网格顶料板的底部与若干个直线轴承对应连接，在所述网格称台的侧边还对应设有网格推料板，所述网格推料板与摆料气缸的输出轴对应连接，在所述重基座的侧边还对应设有NG气缸。
[0006]两个所述称重传感器对称设置在网格称台底部的两端。
[0007]所述直线轴承为对称设置在网格顶料板底部的两个，在两个所述直线轴承之间对应设有顶料气缸的输出轴，所述顶料气缸的输出轴和两个所述直线轴承均对应穿过称重基座。
[0008]所述顶料气缸的输出轴位于两个所述直线轴承的中线位置。
[0009]所述NG气缸的输出轴与网格称台相匹配。
[0010]在所述网格称台上对应设有多个均匀间隔的第一栅格，所述网格顶料板上对应设有多个均匀间隔的第二栅格，所述第二栅格可分别对应插入第一栅格内，并可以从第一栅格内伸出，所述第一栅格与网格推料板相匹配。
[0011]所述摆料气缸的输出轴为平行间隔设置的两根，两根所述摆料气缸的输出轴与中空腔体结构的连接框对应连接，所述连接框的另一端与网格推料板对应连接。
[0012]在所述称重基座的四角均对应设有连接柱。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术一种硫化机称重分拣机构采用双通道双称重传感器称重及分选，保证每条胶料的重量均在设定的公差范围。
附图说明
[0015]图1为本技术一种硫化机称重分拣机构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种硫化机称重分拣机构的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种硫化机称重分拣机构的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种硫化机称重分拣机构的立体结构示意图；
[0019]图中：1为称重基座，2为称重传感器，3为网格称台，31为第一栅格，4为网格顶料板，41为第二栅格，5为顶料气缸,6为直线轴承,7为网格推料板，8为摆料气缸，9为NG气缸，10为连接框，11为连接柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：
[0021]如图1
‑
3所示，一种硫化机称重分拣机构，包括平板状的称重基座1，在所述称重基座1的上表面对应设有两个间隔设置的称重传感器2，在两个所述称重传感器2上对应设有网格称台3，在所述网格称台3上对应设有网格顶料板4，所述网格顶料板4的底部与顶料气缸5的输出轴对应连接，所述网格顶料板4的底部与若干个直线轴承6对应连接，在所述网格称台3的侧边还对应设有网格推料板7，所述网格推料板7与摆料气缸8的输出轴对应连接，在所述重基座1的侧边还对应设有NG气缸9。
[0022]本实施例中，待称重的胶条放置在网格称台3上，通过网格称台3下的两个称重传感器2对胶条的重量进行称量，随后由顶料气缸5的输出轴驱动网格顶料板4，网格顶料板4的另外两边在直线轴承6的限位下，垂直向上运动，第二栅格41穿过第一栅格31，最后第二栅格4从第一栅格31的顶部伸出，将网格称台3上的胶条顶出，随后根据称重结构，启动NG气缸或者摆料气缸。如果重量在要求范围内，启动摆料气缸，摆料气缸的输出轴驱动网格推料板，网格推料板将网格顶料板4上的胶条推到下一个工序；如果重量超出了要求范围，启动NG气缸9，NG气缸9的输出轴将胶条直接推到回收箱内，有效避免不合格的胶条进入下一步工序。
[0023]如图2所示，两个所述称重传感器2对称设置在网格称台3底部的两端。两个称重传感器2可以提高称重的准确度和精确度。
[0024]如图4所示，所述直线轴承6为对称设置在网格顶料板4底部的两个，在两个所述直线轴承6之间对应设有顶料气缸5的输出轴，所述顶料气缸5的输出轴和两个所述直线轴承6均对应穿过称重基座1。通过直线轴承6进行垂直方向的移动，快速稳定将胶条顶出。
[0025]所述顶料气缸5的输出轴位于两个所述直线轴承6的中线位置，这种结构可以保持运行的稳定。
[0026]所述NG气缸9的输出轴与网格称台3相匹配，可以在NG气缸启动时将不合格的胶条推到对应的回收箱内。
[0027]在所述网格称台3上对应设有多个均匀间隔的第一栅格31，所述网格顶料板4上对应设有多个均匀间隔的第二栅格41，所述第二栅格41可分别对应插入第一栅格31内，并可以从第一栅格31内伸出，所述第一栅格31与网格推料板7相匹配。第一栅格31和第二栅格41相互匹配，使得顶出的效果更好，让胶条表面的受力更加均匀。
[0028]所述摆料气缸8的输出轴为平行间隔设置的两根，两根所述摆料气缸8的输出轴与
中空腔体结构的连接框10对应连接，所述连接框10的另一端与网格推料板7对应连接，连接框10的设置可以使得网格推料板7的往复运动更加平稳。
[0029]在所述称重基座1的四角均对应设有连接柱11，连接柱有利于其他部件与本申请进行连接。
[0030]尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机称重分拣机构，包括平板状的称重基座(1)，其特征在于：在所述称重基座(1)的上表面对应设有两个间隔设置的称重传感器(2)，在两个所述称重传感器(2)上对应设有网格称台(3)，在所述网格称台(3)上对应设有网格顶料板(4)，所述网格顶料板(4)的底部与顶料气缸(5)的输出轴对应连接，所述网格顶料板(4)的底部与若干个直线轴承(6)对应连接，在所述网格称台(3)的侧边还对应设有网格推料板(7)，所述网格推料板(7)与摆料气缸(8)的输出轴对应连接，在所述重基座(1)的侧边还对应设有NG气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种硫化机称重分拣机构，其特征在于：两个所述称重传感器(2)对称设置在网格称台(3)底部的两端。3.根据权利要求1所述的一种硫化机称重分拣机构，其特征在于：所述直线轴承(6)为对称设置在网格顶料板(4)底部的两个，在两个所述直线轴承(6)之间对应设有顶料气缸(5)的输出轴，所述顶料气缸(5)的输出轴和两个所述直线轴承(6)均对应穿过称重基座(1)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思山，
申请(专利权)人：厦门兴长佳非标自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：