一种超高硫烟气的脱硫方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种超高硫烟气的脱硫方法及系统。脱硫方法包括：A)将超高硫烟气经过循环流化床干法反应器进行干法脱硫后，进行除尘；所述干法脱硫的温度为80～100℃，Ca/S比为1.2～1.5，床层压强为1.1～1.3kPa；B)将所述步骤A)得到的烟气进行石灰石

【技术实现步骤摘要】
一种超高硫烟气的脱硫方法及系统


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种超高硫烟气的脱硫方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，国内工业超高硫烟气(SO2浓度在8000～15000mg/Nm3)达到超净排放没有技术支撑，属于空白。
[0003]中国专利CN 206810017 U公开了一种双级高硫烟气脱硫塔，用于工业烟气脱硫，其包括一级塔、二级塔和连接两者的连接管，其一级塔采用逆流脱硫方式/结构，二级塔采用顺流方式/结构，使得一级塔和二级塔之间可以直接在顶部连接；避免了高硫烟气(尾气)二级脱硫塔之间连接管道过多、阻力大、造价高的问题，简化了结构，减少了设备被烟尘堵塞问题。但是，双级高硫烟气脱硫塔工艺存在以下问题：1)整套装置均采用2205双相不锈钢材质，成本高，项目初投资；2)对负荷适应性较差，低负荷工况下能耗较高，双塔必须同时运行；3)除雾塔的除尘效率不能满足粉尘超低排放要求，需匹配湿式电除尘器满足除尘效率，成本高，占地面积大；4)实际为湿法工艺，存在烟囱雨、蓝烟、SO3不能脱除等问题。
[0004]中国专利CN 109847554 A公开了一种中高硫烟气复合脱硫工艺，烟气经烟道流入一级旋转雾化脱硫塔，与高速旋转雾化器甩出脱硫浆液由滴充分混合，在进二级精脱硫塔的烟道上，喷入脱硫剂，所有介质在二级精脱硫塔的烟气均匀段混合，进入文丘里加速段加速，使烟气及脱硫灰、脱硫剂快速射入脱硫塔继续进行脱硫反应，颗粒最后被沉降回收。此专利使用相同的脱硫剂对烟气做一级旋转喷雾脱硫和二级雾化水精脱硫，对经一级旋转喷雾脱硫后的烟气添加新脱硫剂，再做二级雾化水精脱硫处理。但是，该复合脱硫工艺对烟气入口粉尘浓度要求相对高，因为作为核心设备的高速旋转雾化器，转速达10000转/分，若前级主机过来的粉尘含量大，混合在循环灰内，喷雾器磨损严重，直接影响系统运行，导致两级塔结块，布袋除尘器糊袋等，而且喷雾器的造价成本非常昂贵。同时，碳酸钠粉或小苏打粉和水混合成浆液(含固量低于20％的石灰浆(固定配比))后，通过浆液泵送到吸收塔顶部的旋转喷雾器，再通过高速旋转的雾化器，喷入脱硫塔，由于吸收剂和降温水无法实现独立控制，对负荷、温度和SO2浓度波动的工况适应性差。这种调节方式必然存在工况波动响应滞后的问题，导致SO2脱除效率低，增加后级脱硫的负担，或浆液带水过多，后级脱硫设备堵塞、结块。而脱硫布袋除尘器的针对钠基烟尘排放很难小于10mg/Nm3，同时滤袋寿命低。对于钠基粉尘，不能有效的脱除，超细烟尘颗粒极易穿透，粉尘超标。并且，副产物硫酸钠(富含重金属)易溶，属于危废，难以处理且处理费用高。
[0005]中国专利CN109157956公开了一种吸收剂高效利用的SDA与CFB协同脱硫系统，包括SDA吸收塔、CFB吸收塔、布袋除尘器和脱硫灰料仓，SDA吸收塔的出气口通过烟道与CFB吸收塔的进气口连通，CFB吸收塔的出气口通过烟道与布袋除尘器的进气口连通，布袋除尘器的排灰口通过烟道与脱硫灰料仓的第一进料口连通；SDA吸收塔顶部设有旋转喷雾器，SDA吸收塔的出料口通过管道与脱硫灰料仓的第二进料口连通；CFB吸收塔布置有用于提供脱硫用水的脱硫喷枪，CFB吸收塔的第一进料口通过粉体输送装置与脱硫灰料仓连通。该装置
将SDA与CFB相结合脱硫，提高了脱硫效率。但是，SDA装置对烟气入口粉尘浓度要求相对高，因为作为核心设备的高速旋转雾化器，转速达10000转/分，若前级主机过来的粉尘含量大，混合在循环灰内，喷雾器磨损严重，直接影响系统运行，导致SDA装及CFB装置结块，布袋除尘器糊袋等，而且喷雾器的造价成本非常昂贵。同时，吸收剂和水混合成浆液(含固量低于20％的石灰浆(固定配比))后，通过浆液泵送到SDA吸收塔顶部的旋转喷雾器，再通过高速旋转的雾化器，喷入SDA脱硫塔，由于吸收剂和降温水无法实现独立控制，对负荷、温度和SO2浓度波动的工况适应性差。这种调节方式必然存在工况波动响应滞后的问题，导致SO2脱除效率低，增加后级CFB脱硫的负担，或浆液带水过多，后级CFB脱硫设备堵塞、结块。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种超高硫烟气的脱硫方法及系统，本专利技术提供的超高硫烟气的脱硫方法获得的脱硫效率较高。
[0007]本专利技术提供了一种超高硫烟气的脱硫方法，包括以下步骤：
[0008]A)将超高硫烟气经过循环流化床干法反应器进行干法脱硫后，进行除尘；
[0009]所述干法脱硫的温度为80～100℃，Ca/S比为1.2～1.5，床层压强为1.1～1.3kPa；
[0010]B)将所述步骤A)得到的烟气进行石灰石
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石膏湿法脱硫，经除尘后，得到净化烟气；
[0011]所述石灰石
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石膏湿法脱硫的温度为50～55℃，Ca/S比为1.05～1.1。
[0012]优选的，所述超高硫烟气中SO2的浓度为8000～15000mg/Nm3。
[0013]优选的，所述干法脱硫过程中采用的吸收剂包括CaO、Ca(OH)2、MgO、Mg(OH)2、NaOH和Na2CO3中的一种或几种；
[0014]所述吸收剂的CaO含量≥80％；吸收剂的粒径≤1mm，比表面积≥15m2/g。
[0015]优选的，步骤A)中，所述除尘后的烟气中粉尘含量小于5mg/m3。
[0016]优选的，步骤B)中，石灰石
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石膏湿法脱硫采用的吸收剂包括CaCO3、MgO、Na2CO3和NaOH中的一种或几种。
[0017]优选的，所述干法脱硫后的脱硫灰回用于石灰石
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石膏湿法脱硫和干法脱硫；
[0018]所述石灰石
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石膏湿法脱硫后的废水回用于干法脱硫；
[0019]所述石灰石
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石膏湿法脱硫后的部分脱硫副产物回用于所述石灰石
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石膏湿法脱硫反应器。
[0020]优选的，步骤B)中，所述除尘后的烟气中粉尘含量小于5mg/Nm3。
[0021]本专利技术还提供了一种超高硫烟气的脱硫系统，包括：
[0022]循环流化床干法反应器；
[0023]与所述循环流化床干法反应器的烟气出口相连的前级除尘器；
[0024]与所述前级除尘器的烟气出口相连的引增风机；
[0025]与所述引增风机的烟气出口相连的石灰石
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石膏湿法脱硫反应器；
[0026]与所述石灰石
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石膏湿法脱硫反应器相连的后级除尘器。
[0027]优选的，所述前级除尘器为布袋除尘器或电袋除尘器；
[0028]所述后级除尘器为湿式电除尘器。
[0029]优选的，所述循环流化床干法反应器设置有新鲜吸收剂进口、循环吸收剂进口、工
业水进口和湿法脱硫废水进口；
[0030]所述前级除尘器的第一干法脱硫灰出口与所述循环流化床干法反应器的循环吸收剂进口相连；所述前级除尘器的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高硫烟气的脱硫方法，包括以下步骤：A)将超高硫烟气经过循环流化床干法反应器进行干法脱硫后，进行除尘；所述干法脱硫的温度为80～100℃，Ca/S比为1.2～1.5，床层压强为1.1～1.3kPa；B)将所述步骤A)得到的烟气进行石灰石
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石膏湿法脱硫，经除尘后，得到净化烟气；所述石灰石
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石膏湿法脱硫的温度为50～55℃，Ca/S比为1.05～1.1。2.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，所述超高硫烟气中SO2的浓度为8000～15000mg/Nm3。3.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，所述干法脱硫过程中采用的吸收剂包括CaO、Ca(OH)2、MgO、Mg(OH)2、NaOH和Na2CO3中的一种或几种；所述吸收剂中CaO的质量含量≥80％；吸收剂的粒径≤1mm，比表面积≥15m2/g。4.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，步骤A)中，所述除尘后的烟气中粉尘含量小于5mg/m3。5.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，步骤B)中，石灰石
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石膏湿法脱硫采用的吸收剂包括CaCO3、MgO、Na2CO3和NaOH中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，所述干法脱硫后的脱硫灰回用于石灰石
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石膏湿法脱硫和干法脱硫；所述石灰石
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石膏湿法脱硫后的废水回用于干法脱硫；所述石灰石
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖鼎东，林文锋，徐海军，丘宝增，王建春，林春源，张原，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：