一种条形源铅筒外层去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种条形源铅筒外层去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上放置有条形源铅筒，所述工作台上固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈内侧壁安装有外侧打磨纸，所述外侧打磨纸与第一限位圈之间粘接有第一弹性橡胶，所述第一限位圈的内部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的外侧壁安装有内侧打磨纸，所述内侧打磨纸与第二限位块之间粘接有第二弹性橡胶，所述内侧打磨纸与外侧打磨纸之间组成与条形源铅筒相匹配的打磨通道，所述打磨通道与条形源铅筒为过盈配合，所述工作台上开设有多个与打磨通道相匹配的漏屑孔。本实用新型专利技术通过在工作台上设置打磨通道，缩减人工打磨去毛刺频繁的操作，提升了条形源铅筒去毛刺的效率。刺的效率。刺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种条形源铅筒外层去毛刺装置


[0001]本技术属于条形源铅筒外层去毛刺
，具体涉及一种条形源铅筒外层去毛刺装置。

技术介绍

[0002]在加工条形源铅筒时，需要对基材进行剪切、割断、锯削、锉削等操作，在这些加工过程会产生飞边、毛刺，毛刺的危害很大，它不仅影响总成装配质量，而且危及操作人员的安全，不去毛刺就有可能使后续工序的制件变为废品，所以，去毛刺是有必要的。
[0003]目前，常规的条形源铅筒去毛刺大多都是由人工打磨，人工打磨的方式虽然能够有效地去除毛刺，但人工打磨去毛刺操作麻烦，效率较低。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种条形源铅筒外层去毛刺装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种条形源铅筒外层去毛刺装置，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种条形源铅筒外层去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上放置有条形源铅筒，所述工作台上固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈内侧壁安装有外侧打磨纸，所述外侧打磨纸与第一限位圈之间粘接有第一弹性橡胶，所述第一限位圈的内部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的外侧壁安装有内侧打磨纸，所述内侧打磨纸与第二限位块之间粘接有第二弹性橡胶，所述内侧打磨纸与外侧打磨纸之间组成与条形源铅筒相匹配的打磨通道，所述打磨通道与条形源铅筒为过盈配合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工作台上开设有多个与打磨通道相匹配的漏屑孔，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的安装有接屑盒。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述接屑盒上固定连接有第一把手，所述接屑盒上设置有观察窗。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一限位圈上卡接有第一限位圈盖，所述外侧打磨纸的一端位于第一限位圈盖与第一限位圈之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二限位块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内卡接有压盖，所述内侧打磨纸的一端位于第二凹槽的内部。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述压盖上固定连接有第二把手。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述外侧打磨纸与内侧打磨纸上分别安装有多个魔术贴。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述工作台的下端固定连接有多个橡胶块。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述工作台上固定连接有一对卡扣，一对所述卡扣上卡接有屑刷。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术通过在工作台上设置打磨通道，缩减人工打磨去毛刺频繁的操作，提升了条形源铅筒去毛刺的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例中一种条形源铅筒外层去毛刺装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例中一种条形源铅筒外层去毛刺装置的爆炸图；
[0021]图3为本技术一实施例中一种条形源铅筒外层去毛刺装置的正视图。
[0022]图4为本技术一实施例中图3中A
‑
A处示意图；
[0023]图5为本技术一实施例中图4中B处结构示意图；
[0024]图6为本技术一实施例中一种条形源铅筒外层去毛刺装置的半剖图一；
[0025]图7为本技术一实施例中一种条形源铅筒外层去毛刺装置的半剖图二。
[0026]图中：100.工作台、101.第一凹槽、102.第一限位圈、103.第二限位块、104.卡扣、105.第二凹槽、106.漏屑孔、107.橡胶块、200.接屑盒、201.第一把手、202.观察窗、300.压盖、301.第二把手、400.第一限位圈盖、500.屑刷、600.外侧打磨纸、700.第一弹性橡胶、800.内侧打磨纸、900.第二弹性橡胶、1000.条形源铅筒。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0028]本技术一实施例公开的一种条形源铅筒外层去毛刺装置，包括工作台100和条形源铅筒1000，参图1～图2所示，工作台100上固定连接有第一限位圈102，第一限位圈102内侧壁安装有外侧打磨纸600，外侧打磨纸600与第一限位圈102之间粘接有第一弹性橡胶700，第一限位圈102的内部固定连接有第二限位块103，第二限位块103的外侧壁安装有内侧打磨纸800，内侧打磨纸800与第二限位块103之间粘接有第二弹性橡胶900，内侧打磨纸800与外侧打磨纸600之间组成与条形源铅筒1000相匹配的打磨通道。
[0029]第一弹性橡胶700与第二弹性橡胶900可以为有弹性的橡胶、海绵等，当条形源铅筒1000插入打磨通道的内部时，第一弹性橡胶700与第二弹性橡胶900能使条形源铅筒1000与打磨通道之间为过盈配合。
[0030]值得注意的是，现有技术中对条形源铅筒1000去毛刺只需要对源铅筒1000边缘棱角处去毛刺即可。
[0031]参图7所示，工作台100上开设有第一凹槽101，第一凹槽101内安装有接屑盒200，接屑盒200上固定连接有第一把手201，第一把手201能够很方便的对接屑盒200抽拉操作，即能够很方便的取出或者放置接屑盒200，工作台100上开设有与打磨通道相匹配的漏屑孔
106，接屑盒200位于漏屑孔106的下方，漏屑孔106贯穿工作台100的一侧壁与第一凹槽101相通，打磨掉的毛刺通过漏屑孔106掉落至接屑盒200。
[0032]接屑盒200上开设有观察窗202，通过观察窗202可以观察到接屑盒200内部毛刺堆积的情况，当发现接屑盒200满时，可以及时对接屑盒200内的毛刺及时处理。
[0033]参图4～图5所示，第一限位圈102上卡接有第一限位圈盖400，外侧打磨纸600的一端位于第一限位圈盖400与第一限位圈102之间，即外侧打磨纸600的一端被第一限位圈盖400卡接在第一限位圈102和第一限位圈盖400的连接处，第一限位圈盖400能够很好的固定住外侧打磨纸600。
[0034]具体的，在去毛刺时能时，第一限位圈盖400卡住磨纸600的一侧，使打磨纸600不易松动，在外侧打磨纸600靠近漏屑孔106的一端固定连接有多个魔术贴，魔术贴粘在漏屑孔106之间的工作台100上，将魔术贴粘在工作台100上，形源铅筒1000插入打磨通道后，向上提的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形源铅筒外层去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上放置有条形源铅筒，其特征在于，所述工作台上固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈内侧壁安装有外侧打磨纸，所述外侧打磨纸与第一限位圈之间粘接有第一弹性橡胶，所述第一限位圈的内部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的外侧壁安装有内侧打磨纸，所述内侧打磨纸与第二限位块之间粘接有第二弹性橡胶，所述内侧打磨纸与外侧打磨纸之间组成与条形源铅筒相匹配的打磨通道，所述打磨通道与条形源铅筒为过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种条形源铅筒外层去毛刺装置，其特征在于，所述工作台上开设有多个与打磨通道相匹配的漏屑孔，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的安装有接屑盒。3.根据权利要求2所述的一种条形源铅筒外层去毛刺装置，其特征在于，所述接屑盒上固定连接有第一把手，所述接屑盒上设置有观察窗。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璐，张宽，沈锟，
申请(专利权)人：苏州优伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：