一种管道法兰加工用倒角机制造技术

本发明专利技术涉及法兰加工设备技术领域，且公开了一种管道法兰加工用倒角机，在机体内设置第一夹紧筒和第二夹紧筒上下对称设计，同时在其两侧分别设置有两组倒角头，将第一夹紧筒滑动套接在传动槽中，气压槽中套接有活塞环，同时在机体两侧的侧板中设置第一滑块和第二滑块，利用第一夹紧筒和第二夹紧筒可以实现对于法兰盘两侧的夹紧，而且在第一夹紧筒中间设置的定位锥台可以对放置到其顶部的法兰盘进行限位，两组倒角头同时对法兰盘的上下边缘进行倒角提高了倒角的效率，第一夹紧筒向下移动带动活塞环调节电阻变化，实现第二滑块的调节，同时只需要孔控制液压系统对液压孔内部液压进行调节就能实现不同角度的倒角，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种管道法兰加工用倒角机


[0001]本专利技术涉及法兰加工设备
，具体为一种管道法兰加工用倒角机。

技术介绍

[0002]一般生产制造出来的管道长度都是受到限制的，这样在安装管道的时候就需要用到管道法兰，其用于管端之间的连接，通过垫片和螺栓进行紧固安装，常用的法兰都是呈圆盘状，为了保证在使用时的安装精度和防止工作人员受伤，在加工时都会对法兰盘进行倒角处理，将法兰的外圈边沿磨削光滑，但是现有的倒角机在使用时还是存在一定的不足之处：常规的在进行法兰盘倒角时都是将法兰盘固定在夹具卡盘等结构上，然后驱动其转动，再通过倒角的车刀沿着其边缘进行倒角，这种方式一次性只能完成一个边缘的倒角，而且一侧倒角完毕之后还需要将法兰盘取下调换位置再倒另外一边，这样需要花费的时间就更多了，再者，在采用三角卡盘夹紧法兰盘的时候需要将其边缘对准再进行夹紧，而且对于法兰外边缘倒角时其夹紧的部位更少，导致在放置安装法兰盘时不太方便，也影响了倒角的效率；同时，在进行倒角时会遇到不同直径大小和厚度的法兰盘，如果都是直接夹紧就倒角明显是不合适的，因此现有的倒角机对于不同法兰盘进行倒角时需要进行调节，而调节起来又比较麻烦，而且在进行倒角的时候根据法兰盘的使用情况不同，需要倒角的角度也是有变化的，这样在倒不同角度的倒角时就需要更换倒角机，因此导致需要的倒角机太多，影响占地和成本等，不利于厂家的生产制造。

技术实现思路

[0003]针对上述
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的不足，本专利技术提供了一种管道法兰加工用倒角机，具备倒角方便快捷的优点，解决了
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提出的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种管道法兰加工用倒角机，包括机体，所述机体的两侧对称固定安装有侧板，所述机体的正面顶部固定安装有控制器，所述机体的底部开设有传动槽，所述传动槽内部活动套接有第一夹紧筒，所述机体的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动套接有第二夹紧筒，所述机体的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入到伸缩槽中，且与第二夹紧筒的顶部活动套接，所述机体底部台面位于第一夹紧筒中心处固定安装有套筒，所述套筒的顶部活动套接有定位锥台，所述定位锥台的顶部呈锥台状，所述套筒内部位于定位锥台的底面与机体台面之间固定连接有复位弹簧，所述机体背面的底部固定安装有电机，所述电机顶部的输出轴固定连接有传动齿轮。
[0005]优选的，所述机体内部位于传动槽底部开设有气压槽，所述气压槽顶部活动套接有活塞环，所述第一夹紧筒底部固定连接有连接环，且连接环的底部与活塞环的顶部转动套接。
[0006]优选的，所述侧板的外侧固定安装有第二气缸，所述侧板的内侧开设有调节槽，所
述调节槽的内部活动套接有推板，所述第二气缸的活塞杆与推板的侧面固定连接，所述调节槽的顶部滑动安装有第一滑块，所述侧板位于调节槽的底面处开设有液压槽，所述液压槽顶部活动套接有液压块，所述液压块顶部滑动套接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块内部开设有液压孔，所述液压孔外端活动套接有调节杆，所述调节杆外端固定安装有倒角头。
[0007]优选的，所述活塞环与气压槽之间采用滑动密封，所述气压槽的两侧内壁固定安装有电阻片，所述活塞环的内圈设有滑片与电阻片滑动接触。
[0008]优选的，所述调节杆的外端外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角度为一百八十度，所述液压孔的内壁固定安装有与螺旋槽相适配的限位凸头，所述倒角头呈母线变化的锥状结构。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：1、通过在机体内设置第一夹紧筒和第二夹紧筒上下对称设计，并且在第一夹紧筒的中心处还设置有定位锥台，同时在其两侧分别设置有两组倒角头，相较于现有技术来说，利用第一夹紧筒和第二夹紧筒可以实现对于法兰盘两侧的夹紧，同时第一夹紧筒和第二夹紧筒呈筒状结构，夹紧时不会影响带法兰的外边缘处，而且在第一夹紧筒中间设置的定位锥台可以对放置到其顶部的法兰盘进行限位，从而使得其放置到第一夹紧筒顶面时保持与其同轴心，然后再通过第二夹紧筒夹紧时就能保证法兰盘的外圈与第一夹紧筒也是同轴心，更利于后续倒角头对于法兰盘外边缘的精准倒角，而且两组倒角头同时对法兰盘的上下边缘进行倒角，提高了倒角的效率，同时还能保证倒角稳定性。
[0010]2、通过设置第一夹紧筒滑动套接在传动槽中，气压槽中套接有活塞环，同时在机体两侧的侧板中设置第一滑块和第二滑块，相较于现有技术来说，利用第一夹紧筒在被第二夹紧筒下压的时候会向下移动带动活塞环调节电阻变化，然后传递到液压系统中控制液压块移动，进而实现第二滑块的调节，从而使得第二滑块与第一滑块之间的距离拉开用来适配不同厚度的法兰盘倒角，而且在需要对倒角角度进行调节时，只需要孔控制液压系统对液压孔内部液压进行调节，即可通过螺旋槽和限位凸头的作用使得调节杆转动一定角度，从而带动倒角头转动，完成倒角部位的调节，进而实现不同角度的倒角，调节方便快捷。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体半剖图；图3为本专利技术结构整体另一视角半剖图；图4为本专利技术结构整体剖面图；图5为本专利技术调节杆结构示意图；图6为图4中A处放大图；图7为本专利技术液压控制系统流程图。
[0012]图中：1、机体；101、传动槽；102、伸缩槽；103、气压槽；104、电阻片；2、侧板；201、调节槽；202、液压槽；3、控制器；4、第一夹紧筒；401、齿环；5、第二夹紧筒；6、第一气缸；7、套筒；8、定位锥台；9、电机；10、传动齿轮；11、复位弹簧；12、活塞环；13、连接环；14、第二气缸；15、推板；16、第一滑块；1601、液压孔；17、第二滑块；18、液压块；19、调节杆；1901、螺旋槽；
20、倒角头。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一请参阅图1
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图4，一种管道法兰加工用倒角机，包括机体1，机体1的两侧对称固定安装有侧板2，机体1的正面顶部固定安装有控制器3，机体1的底部开设有传动槽101，传动槽101内部活动套接有第一夹紧筒4，机体1的顶部开设有伸缩槽102，伸缩槽102的内部活动套接有第二夹紧筒5，第一夹紧筒4和第二夹紧筒5上均开设有槽口，可以用来观察内部情况，机体1的顶部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆伸入到伸缩槽102中，且与第二夹紧筒5的顶部活动套接，这样在第一气缸6加压驱动时可以向下抵压第二夹紧筒5，从而使得第二夹紧筒5向下压紧法兰盘，并带动第一夹紧筒4一起下压，机体1底部台面位于第一夹紧筒4中心处固定安装有套筒7，套筒7的底部开设有气孔，防止定位锥台8在滑动的过程转中受到负压的影响，套筒7的顶部活动套接有定位锥台8，定位锥台8的顶部呈锥台状，套筒7内部位于定位锥台8的底面与机体1台面之间固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道法兰加工用倒角机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的两侧对称固定安装有侧板（2），所述机体（1）的正面顶部固定安装有控制器（3），所述机体（1）的底部开设有传动槽（101），所述传动槽（101）内部活动套接有第一夹紧筒（4），所述机体（1）的顶部开设有伸缩槽（102），所述伸缩槽（102）的内部活动套接有第二夹紧筒（5），所述机体（1）的顶部固定安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的活塞杆伸入到伸缩槽（102）中，且与第二夹紧筒（5）的顶部活动套接，所述机体（1）底部台面位于第一夹紧筒（4）中心处固定安装有套筒（7），所述套筒（7）的顶部活动套接有定位锥台（8），所述定位锥台（8）的顶部呈锥台状，所述套筒（7）内部位于定位锥台（8）的底面与机体（1）台面之间固定连接有复位弹簧（11），所述机体（1）背面的底部固定安装有电机（9），所述电机（9）顶部的输出轴固定连接有传动齿轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种管道法兰加工用倒角机，其特征在于：所述机体（1）内部位于传动槽（101）底部开设有气压槽（103），所述气压槽（103）顶部活动套接有活塞环（12），所述第一夹紧筒（4）底部固定连接有连接环（13），且连接环（13）的底部与活塞环（12）的顶部转动套接。3.根据权利要求1所述的一种管道法兰加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇华，
申请(专利权)人：兴化市聚鑫不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：