一种金属带边缘抛光机及加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属带边缘抛光机及加工设备，包括：两组夹板组，两组夹板组间隔设置以形成供被抛光金属带通过的空间，夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带进行限位；抛光机构，包括抛光轮和抛光轮驱动组件，抛光轮设置于上夹板和下夹板之间，抛光轮驱动组件与抛光轮连接并驱动抛光轮转动，抛光轮在被抛光金属带被限位组件预压的同时，对被抛光金属带的边缘进行抛光；夹板驱动机构，夹板驱动机构与夹板组连接并驱动夹板组运动，以根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离。本发明专利技术金属带边缘抛光机具有结构合理、稳定性好、抛光效果好的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带边缘抛光机及加工设备


[0001]本专利技术涉及金属加工
，特别涉及一种金属带边缘抛光机及加工设备。

技术介绍

[0002]氩弧焊焊接技术是利用惰性气体保护，使金属在焊接和冷却过程中不至于氧化，确保焊缝质量。利用氩、氦易电离的特性来传导热量，特别是热传导厉害的氦离子轰击金属表面的氧化层，使一般不能实现的直流焊铝得以很好地实现。将洁净的金属带经压带机定位进入精切机，使带有新鲜切口的金属带成形后能很好地在惰性气体保护下进行连续可靠的焊接。
[0003]现有技术缺点：金属带在压带机定位下，经过精切机将金属带切成需要的宽度，以便后续焊接定型。首先，为了保证氩弧焊焊接，必须是新鲜的切口，这就带来了缺陷，金属带切口不平齐，在成型为圆形时两切边无法精确对位，容易造成氩弧焊漏焊、破洞等。金属带切口不好，容易引起成形合缝处，坡口太大，或一边高一边低，甚至引起合缝处搭叠，严重影响焊接质量。其次，由于金属带本身存在杂质等缺陷，切割后容易产生金属细渣，黏附在金属带切边边缘，给氩弧焊焊接带来质量隐患，金属毛边极易造成漏洞、焊缝黑斑；同时导致钨极在焊接过程中受损较大，此时不仅焊缝发黑且出现偏弧，造成严重产品质量缺陷。最后，精切刀与成型装置间有一定距离，存在放带不稳等情况，易造成金属带偏离位置。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、稳定性好、抛光效果好的金属带边缘抛光机。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属带边缘抛光机，所述金属带边缘抛光机包括：
[0006]两组夹板组，所述两组夹板组间隔设置以形成供被抛光金属带通过的空间，所述夹板组包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带进行限位；
[0007]抛光机构，包括抛光轮和抛光轮驱动组件，所述抛光轮设置于所述上夹板和下夹板之间，所述抛光轮驱动组件与抛光轮连接并驱动所述抛光轮转动，所述抛光轮在被抛光金属带被所述限位组件预压的同时，对被抛光金属带的边缘进行抛光；
[0008]夹板驱动机构，所述夹板驱动机构与夹板组连接并驱动所述夹板组运动，以根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述上夹板上设有进气口，所述下夹板上设有抽气口，所述进气口与吹气设备连接，所述抽气口与抽气设备连接，在所述进气口的气流将金属屑吹至空气中，所述抽气口的气流将空气中的金属屑吸走。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述进气口设置于所述上夹板上对应下方抛光轮与被抛光金属带接触侧的位置，所述抽气口设置于所述下夹板上对应上方抛光轮与被抛光金属
带接触侧的位置，以对被抛光金属带边缘被抛光的区域同时进行吹气。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述抽气口大于所述进气口，以增大所述进气口的气体流速，并增大所述抽气口的收纳面积。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述限位组件包括上限位块和下限位块，所述上限位块与所述上夹板连接，所述下限位块与所述下夹板连接，所述上限位块和下限位块之间设有容纳被抛光金属带的间隙。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述上夹板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述上夹板后与所述上限位块连接，所述调节螺栓可带动所述上限位块升降运动，以根据被抛光金属带的厚度来调节所述上限位块和下限位块之间的间隙大小。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述上夹板底部设有供所述上限位块升降的限位槽，所述限位槽的尺寸与所述上限位块相匹配。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述抛光轮驱动组件包括驱动源、主轴、主动轮、从动轮、传送带，所述从动轮和抛光轮均套设在所述主轴上，所述主轴的两端通过轴承分别与所述上夹板和下夹板连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主轴与驱动源连接，所述驱动源带动主轴转动，所述主轴通过传送带带动所述从动轮转动，所述从动轮通过主轴带动所述抛光轮转动。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述夹板驱动机构包括导轨、滑块、丝杆、旋转把手，所述夹板组通过滑块与所述导轨滑动连接，同时通过丝杆螺母与所述丝杆连接，所述旋转把手与所述丝杆的一端连接，所述旋转把手带动丝杆转动，所述丝杆带动丝杆螺母直线运动，所述丝杆螺母带动所述夹板组在所述导轨上滑动。
[0017]本专利技术还提供了一种金属带加工设备，其包括上述任一所述的金属带边缘抛光机。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术金属带边缘抛光机可以在被抛光金属带向前端输送时对其边缘进行抛光处理，并通过限位组件对其进行限位，保证其稳定性，以提升抛光效果，同时，可根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离，以增大本专利技术金属带边缘抛光机的适用范围。本专利技术金属带边缘抛光机具有结构合理、稳定性好、抛光效果好的优点。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0021]图1是本专利技术优选实施例中金属带边缘抛光机的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术优选实施例中金属带边缘抛光机的局部结构示意图；
[0023]图3是本专利技术优选实施例中夹板组的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术优选实施例中上夹板的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术优选实施例中下夹板的结构示意图。
[0026]标记说明：
[0027]1、金属带；
[0028]2、夹板组；21、上夹板；211、限位槽；212、进气口；22、下夹板；221、抽气口；
[0029]31、上限位块；32、下限位块；33、调节螺栓；34、调节螺母；
[0030]41、抛光轮；42、主轴；43、主动轮；44、从动轮；45、传送带；
[0031]5、夹板驱动机构；51、导轨；52、滑块；53、丝杆；54、旋转把手。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0033]实施例一
[0034]如图1
‑
5所示，本实施例公开了一种金属带边缘抛光机，包括：两组夹板组2、抛光机构和夹板驱动机构5。
[0035]两组夹板组2间隔设置以形成供被抛光金属带1通过的空间，夹板组2包括上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带1向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带1进行限位。限位组件起到稳带的作用，从而保证抛光质量。
[0036]抛光机构包括抛光轮41和抛光轮驱动组件，抛光轮41设置于上夹板21和下夹板22之间，抛光轮驱动组件与抛光轮41连接并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带边缘抛光机，其特征在于，包括：两组夹板组，所述两组夹板组间隔设置以形成供被抛光金属带通过的空间，所述夹板组包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带进行限位；抛光机构，包括抛光轮和抛光轮驱动组件，所述抛光轮设置于所述上夹板和下夹板之间，所述抛光轮驱动组件与抛光轮连接并驱动所述抛光轮转动，所述抛光轮在被抛光金属带被所述限位组件预压的同时，对被抛光金属带的边缘进行抛光；夹板驱动机构，所述夹板驱动机构与夹板组连接并驱动所述夹板组运动，以根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离。2.如权利要求1所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述上夹板上设有进气口，所述下夹板上设有抽气口，所述进气口与吹气设备连接，所述抽气口与抽气设备连接，在所述进气口的气流将金属屑吹至空气中，所述抽气口的气流将空气中的金属屑吸走。3.如权利要求2所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述进气口设置于所述上夹板上对应下方抛光轮与被抛光金属带接触侧的位置，所述抽气口设置于所述下夹板上对应上方抛光轮与被抛光金属带接触侧的位置，以对被抛光金属带边缘被抛光的区域同时进行吹气。4.如权利要求3所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述抽气口大于所述进气口，以增大所述进气口的气体流速，并增大所述抽气口的收纳面积。5.如权利要求1所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述限位组件包括上限位块和下限位块，所述上限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建荣，孙达威，梁克云，李春梅，王涛，刘振杰，胡宇平，宋家旭，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：