一种钣金箱体快速打磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金箱体快速打磨工具，属于钣金设备加工技术领域，解决了现有的钣金箱体打磨存在费时费力和工作效率低的问题，其技术要点是：工作台上设置有固定框和活动框，移动板上设置有夹持机构，移动板的上方设置有打磨机构，设置的第一气缸、第二气缸和第一电机可根据钣金箱体的外围宽度进行调节，使钣金箱体置于第一打磨辊和第二打磨辊相应的打磨范围内，夹持机构可实现对钣金箱体的弹性夹持固定，第二电机运作可带动第一打磨辊和第二打磨辊往复上下移动，实现对钣金箱体外侧更为全面的打磨作业，显著提升了对钣金箱体的打磨效率，便于使用，具有加工时间短和工作效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金箱体快速打磨工具


[0001]本技术涉及钣金设备加工领域，具体是涉及一种钣金箱体快速打磨工具。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0004]现有的钣金箱体在加工完成后，外部会带有一定量毛刺，一般需要人工进行表面的打磨，费时费力，工作效率低，无法满足实际使用所需。
[0005]由上可见，现有的钣金箱体打磨存在费时费力和工作效率低的缺点，难以得到推广应用。
[0006]因此，需要提供一种钣金箱体快速打磨工具，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种钣金箱体快速打磨工具，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种钣金箱体快速打磨工具，包括工作台，所述工作台上设置有固定框和活动框，所述固定框固定安装于工作台上，所述活动框通过滑块滑动连接于工作台上，所述固定框和活动框上均活动连接有移动板，所述移动板上设置有夹持机构，所述移动板上通过若干个支撑柱固定安装有顶板，所述移动板的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊均转动连接于升降板上，所述第二打磨辊通过锥齿轮副转动连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于升降板上，第二电机运作即可驱使第一打磨辊和第二打磨辊旋转，便于对钣金箱体的外侧进行打磨作业。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述打磨机构还包括用于驱动第一打磨辊和第二打磨辊上下移动的打磨驱动组，所述打磨驱动组包括第二丝杆、第三丝杆、同步件、蜗轮、蜗杆和第三电机，所述第二丝杆和第三丝杆均转动连接于移动板和顶板上，所述升降板螺纹连接于第二丝杆上，所述第二丝杆通过同步件转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定安装于顶板上，第三电机的输出轴可正反转驱动，在蜗轮蜗杆的驱动力作用下，实现第二丝杆和第三丝杆的正反旋转，从而可带动第一打磨辊和第二打磨辊往复上下移动
打磨，显著提升了打磨的范围。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述夹持机构包括夹持框、固定板、拉杆、弹簧和拉板，所述固定板固定安装于移动板上，所述夹持框通过拉杆滑动连接于固定板上，所述拉杆的一端固定连接有拉板，所述夹持框和固定板的连接处设置有弹簧，设置的弹簧可实现对钣金箱体的弹性夹持固定。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述固定框上固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均固定连接有活动框，第一气缸和第二气缸可调节活动框和固定框之间的距离。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述移动板通过滑杆分别滑动连接于固定框和活动框上，所述移动板螺纹连接于第一丝杆上，所述第一丝杆分别转动连接于固定框和活动框上，所述第一丝杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机分别固定安装于固定框和活动框的外侧，第一电机的输出轴可正反转驱动，可驱动移动板进行移动调节。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述工作台的底部设置有若干个用于支撑的支撑脚。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置的第一气缸、第二气缸和第一电机可根据钣金箱体的外围宽度进行调节，使钣金箱体置于第一打磨辊和第二打磨辊相应的打磨范围内，便于后续的打磨作业。
[0017]通过设置的夹持机构可实现对钣金箱体相应的弹性夹持固定，且设置的第二电机运作可同步驱动第一打磨辊和第二打磨辊旋转，实现对钣金箱体外侧的打磨作业，并且打磨机构中设置的第三电机正反转驱动，可带动第一打磨辊和第二打磨辊往复上下移动，实现对钣金箱体外侧更为全面的打磨作业，显著提升了对钣金箱体的打磨效率，便于使用。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例中移动板的连接结构示意图。
[0021]图3为图2中A的放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、固定框；3、活动框；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一丝杆；7、滑杆；8、第一电机；9、移动板；10、夹持框；11、固定板；12、拉杆；13、弹簧；14、拉板；15、支撑柱；16、顶板；17、升降板；18、第一打磨辊；19、第二打磨辊；20、锥齿轮副；21、第二电机；22、第二丝杆；23、第三丝杆；24、同步件；25、蜗轮；26、蜗杆；27、第三电机；28、支撑脚。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1和图2，一种钣金箱体快速打磨工具，包括工作台1，所述工作台1上设置有固定框2和活动框3，所述固定框2固定安装于工作台1上，所述活动框3通过滑块滑动连接于工作台1上，所述固定框2和活动框3上均活动连接有移动板9，所述移动板9上设置有夹持机构。
[0027]进一步，所述夹持机构包括夹持框10、固定板11、拉杆12、弹簧13和拉板14，所述固定板11固定安装于移动板9上，所述夹持框10通过拉杆12滑动连接于固定板11上，所述拉杆12的一端固定连接有拉板14，所述夹持框10和固定板11的连接处设置有弹簧13。
[0028]进一步，所述固定框2上固定安装有第一气缸4和第二气缸5，所述第一气缸4和第二气缸5的活塞杆均固定连接有活动框3。
[0029]进一步，所述移动板9通过滑杆7分别滑动连接于固定框2和活动框3上，所述移动板9螺纹连接于第一丝杆6上，所述第一丝杆6分别转动连接于固定框2和活动框3上，所述第一丝杆6固定连接有第一电机8的输出轴，所述第一电机8分别固定安装于固定框2和活动框3的外侧。
[0030]进一步，所述工作台1的底部设置有若干个用于支撑的支撑脚28。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金箱体快速打磨工具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有固定框(2)和活动框(3)，所述固定框(2)固定安装于工作台(1)上，所述活动框(3)通过滑块滑动连接于工作台(1)上，所述固定框(2)和活动框(3)上均活动连接有移动板(9)，所述移动板(9)上设置有夹持机构，所述移动板(9)上通过若干个支撑柱(15)固定安装有顶板(16)，所述移动板(9)的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨辊(18)和第二打磨辊(19)，所述第一打磨辊(18)和第二打磨辊(19)均转动连接于升降板(17)上，所述第二打磨辊(19)通过锥齿轮副(20)转动连接有第一打磨辊(18)，所述第一打磨辊(18)固定连接有第二电机(21)的输出轴，所述第二电机(21)固定安装于升降板(17)上。2.根据权利要求1所述的钣金箱体快速打磨工具，其特征在于，所述打磨机构还包括用于驱动第一打磨辊(18)和第二打磨辊(19)上下移动的打磨驱动组，所述打磨驱动组包括第二丝杆(22)、第三丝杆(23)、同步件(24)、蜗轮(25)、蜗杆(26)和第三电机(27)，所述第二丝杆(22)和第三丝杆(23)均转动连接于移动板(9)和顶板(16)上，所述升降板(17)螺纹连接于第二丝杆(22)上，所述第二丝杆(22)通过同步件(24)转动连接有第三丝杆(23)，所述第三丝杆(23)上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任芳，傅小下，
申请(专利权)人：苏州慧博精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：