全自动多工位磁环绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动多工位磁环绕线机，包括机架，机架底部的中心位置处设有传动机体，传动机体内部的一端转动连接有螺旋辊，螺旋辊一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，齿轮顶端的中心位置处设有立轴，立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，轴座两侧的外壁上皆设有绕线台，机架顶部的一侧安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的底端设有上连板，上连板的下方设有下连板，下连板底端的一侧转动连接有绕线辊。本实用新型专利技术不仅提高了磁环绕线机使用时对磁环的加工效率，还确保了磁环绕线机使用时对磁环的绕线精度，而且降低了磁环绕线机使用时磁线位于磁环的外壁产生松动的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
全自动多工位磁环绕线机


[0001]本技术涉及磁环绕线机
，具体为全自动多工位磁环绕线机。

技术介绍

[0002]磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，其对于高频噪声有很好的抑制作用，外观呈环状，属于一种导磁体，一般使用铁氧体材料制成，而磁环在生产加工时，需位于磁环的外壁缠绕磁线，传统的绕线方式为人工手动进行操作，此种方式人工成本较高，且绕线效率一般，因而需使用到相应的磁环绕线机。
[0003]现今市场上的此类磁环绕线机虽然能够对磁环进行快速绕线处理，但当磁环绕圈完毕后，需对其进行更换处理，以便进行后续绕线处理，而在更换磁环过程中，则会消耗一些时间，进而使得磁环绕线机的加工效率得到降低，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动多工位磁环绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出磁环绕线机对磁环加工效率一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动多工位磁环绕线机，包括机架，所述机架底部的中心位置处设有传动机体，所述传动机体内部的一端转动连接有螺旋辊，所述螺旋辊一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有绕线台，所述机架顶部的一侧安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端设有上连板，所述上连板的下方设有下连板，所述下连板底端的一侧转动连接有绕线辊，所述绕线辊一侧的下连板底端设有导向框，所述导向框远离绕线辊一侧的下连板底端设有绕线钩，所述绕线钩一侧的内壁上设有限位框，所述绕线辊的外壁上缠绕有磁线，所述磁线的一端依次贯穿于导向框、限位框以及绕线钩，所述第一旋转驱动件一侧的机架顶部安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动螺旋辊进行旋转。
[0007]优选的，所述绕线台顶端的两侧皆设有弧形限位板，所述弧形限位板的内壁上皆设有橡胶垫片，以便将磁环夹持限位于绕线台的顶部。
[0008]优选的，所述上连板底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端与下连板的顶端固定连接，所述升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动下连板进行升降处理。
[0009]优选的，所述限位框内部的一侧设有限位辊组件，所述限位辊组件的外壁与磁线的外壁相触碰，以降低磁线位于磁环的外壁产生松动的现象。
[0010]优选的，所述限位框一侧的内壁上安装有两组弹片，所述弹片远离限位框的一端
与限位辊组件的外壁相连接，以使得限位辊组件一侧的外壁贴合于磁线的外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动多工位磁环绕线机不仅提高了磁环绕线机使用时对磁环的加工效率，还确保了磁环绕线机使用时对磁环的绕线精度，而且降低了磁环绕线机使用时磁线位于磁环的外壁产生松动的现象；
[0012](1)通过第二旋转驱动件带动螺旋辊进行旋转，使得螺旋辊带动齿轮缓慢转动，以使得齿轮依次经立轴与轴座带动绕线台缓慢转动，此时可对右侧绕线台顶部的磁环进行绕线工艺处理，且对左侧绕线台顶部的磁环进行更换处理，如此往复循环，即可达到多工位依次绕线的目的，进而可降低磁环更换过程中所消耗的时间成本，从而提高了磁环绕线机使用时对磁环的加工效率；
[0013](2)通过将两组弧形限位板设置于绕线台的顶部，且位于弧形限位板的内壁设置有橡胶垫片，即可对磁环的下端进行限位处理，以降低磁环绕线过程中产生位移的现象，从而确保了磁环绕线机使用时对磁环的绕线精度；
[0014](3)通过弹片的弹性作用，使其带动限位辊组件的外壁贴合于磁线的外壁，当磁线缠绕于磁环的外壁时，限位辊组件则会对磁线进行辊压处理，从而降低了磁环绕线机使用时磁线位于磁环的外壁产生松动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的绕线台俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的齿轮俯视结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、传动机体；3、螺旋辊；4、绕线台；5、控制面板；6、上连板；7、第一旋转驱动件；8、升降驱动件；9、下连板；10、弧形限位板；11、轴座；12、第二旋转驱动件；13、立轴；14、限位辊组件；15、绕线钩；16、导向框；17、绕线辊；18、磁线；19、弹片；20、限位框；21、橡胶垫片；22、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：全自动多工位磁环绕线机，包括机架1，机架1底部的中心位置处设有传动机体2，传动机体2一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12的一端延伸至传动机体2的内部并与螺旋辊3的一端固定连接，第二旋转驱动件12的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接；
[0022]使用时，通过打开第二旋转驱动件12，以便带动螺旋辊3进行旋转；
[0023]传动机体2内部的一端转动连接有螺旋辊3，螺旋辊3一侧的传动机体2内部转动连接有齿轮22，齿轮22顶端的中心位置处设有立轴13，立轴13的顶端延伸至传动机体2的外部并设有轴座11，轴座11两侧的外壁上皆设有绕线台4，绕线台4顶端的两侧皆设有弧形限位板10，弧形限位板10的内壁上皆设有橡胶垫片21；
[0024]使用时，通过将弧形限位板10设置于绕线台4的顶端，且位于弧形限位板10的内壁上设置有橡胶垫片21，以便将磁环夹持限位于绕线台4的顶部；
[0025]机架1顶部的一侧安装有第一旋转驱动件7，第一旋转驱动件7的底端设有上连板6，上连板6底端的中心位置处安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端与下连板9的顶端固定连接，升降驱动件8的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接；
[0026]使用时，通过打开升降驱动件8，以便带动下连板9进行升降处理；
[0027]上连板6的下方设有下连板9，下连板9底端的一侧转动连接有绕线辊17，绕线辊17一侧的下连板9底端设有导向框16，导向框16远离绕线辊17一侧的下连板9底端设有绕线钩15，绕线钩15一侧的内壁上设有限位框20，限位框20内部的一侧设有限位辊组件14，限位辊组件14的外壁与磁线18的外壁相触碰；
[0028]使用时，通过限位辊组件14对磁线18进行辊压处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动多工位磁环绕线机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)底部的中心位置处设有传动机体(2)，所述传动机体(2)内部的一端转动连接有螺旋辊(3)，所述螺旋辊(3)一侧的传动机体(2)内部转动连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)顶端的中心位置处设有立轴(13)，所述立轴(13)的顶端延伸至传动机体(2)的外部并设有轴座(11)，所述轴座(11)两侧的外壁上皆设有绕线台(4)，所述机架(1)顶部的一侧安装有第一旋转驱动件(7)，所述第一旋转驱动件(7)的底端设有上连板(6)，所述上连板(6)的下方设有下连板(9)，所述下连板(9)底端的一侧转动连接有绕线辊(17)，所述绕线辊(17)一侧的下连板(9)底端设有导向框(16)，所述导向框(16)远离绕线辊(17)一侧的下连板(9)底端设有绕线钩(15)，所述绕线钩(15)一侧的内壁上设有限位框(20)，所述绕线辊(17)的外壁上缠绕有磁线(18)，所述磁线(18)的一端依次贯穿于导向框(16)、限位框(20)以及绕线钩(15)，所述第一旋转驱动件(7)一侧的机架(1)顶部安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)内部单片机的输出端与第一旋转驱动件(7)的输入端电性连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐颐，
申请(专利权)人：深圳市伏特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：