本实用新型专利技术公开环形共模电感自动排线装置，其包括有弧形导轨、通过行走轮模组安装于弧形导轨上的排线基板、用于驱动该排线基板沿弧形导轨移动的驱动机构、安装于排线基板上并用于夹住磁环的磁环机械夹、安装于磁环机械夹旁侧的纵向驱动模组、安装于纵向驱动模组上并可由该纵向驱动模组驱动以纵向移动的用于夹住线材的第一线夹。工作时，由磁环机械夹夹住磁环，同时由第一线夹夹住线材的端部，当线材在磁环上绕制一圈后，该驱动机构驱动该排线基板沿弧形导轨移动一段距离，以便磁环上的上一圈线材旁侧再绕制一圈线材，直至在磁环上绕制形成一个完整的线圈，以此实现自动化排线，可降低劳动强度，提高工作效率，并保证绕线的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
环形共模电感自动排线装置
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[0001]本技术涉及电感生产
，特指环形共模电感自动排线装置。
技术介绍
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[0002]共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在电路板设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
[0003]随着目前电子科技的不断发展，很多电子产品中都会需要使用线材(通常是漆包铜线)绕制成的共模电感，通过共模电感实现EMI滤波，提高抗干扰能力。
[0004]传统的共模电感绕制方法是采用人工分别将两根线材(通常是漆包铜线)在磁环两侧进行绕制，使磁环两侧形成两个线圈，以此制成共模电感，然而，此方式制成的共模电感品质参差不齐，易出现因品质不过关而需要返工的现象，且其劳动强度大，工作效率不高，其远远不能满足日益增长的产能要求。
[0005]有鉴于此，本技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供环形共模电感自动排线装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该环形共模电感自动排线装置包括有弧形导轨、通过行走轮模组安装于弧形导轨上的排线基板、用于驱动该排线基板沿弧形导轨移动的驱动机构、安装于排线基板上并用于夹住磁环的磁环机械夹、安装于磁环机械夹旁侧的纵向驱动模组、安装于纵向驱动模组上并可由该纵向驱动模组驱动以纵向移动的用于夹住线材的第一线夹。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述磁环机械夹包括有安装于排线基板上的第一导轨、安装于第一导轨上的第一滑块和第二滑块、分别安装于第一滑块和第二滑块上的第一夹块和第二夹块、安装于第一夹块和第二夹块后端并用于驱动该第一夹块和第二夹块相对夹紧或相对张开的驱动板、用于驱动该驱动板升降的夹紧气缸，该驱动板设置有第一滑孔和第二滑孔，所述第一夹块后端设置的第一销轴插装于第一滑孔中，第二夹块后端设置的第二销轴插装于第二滑孔中。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑孔和第二滑孔呈倒八字形分布。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述弧形导轨内侧和外侧均设置有行走槽，所述行走轮模组中的第一行走轮置于弧形导轨内侧的行走槽中，该行走轮模组中的第二行走轮置于弧形导轨外侧的行走槽中，该第一行走轮和第二行走轮夹持安装于弧形导轨上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括有驱动电机、与驱动电机配合安装的减速机、安装于减速机的输出轴上的旋转块以及安装于旋转块上的旋转架，所述排线基板安装于旋转架上端。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述纵向驱动模组包括安装于排线基板上的底板、
安装于该底板上的纵向滑轨、安装于该纵向滑轨上的纵向滑块、安装于该纵向滑块上的纵向驱动板、安装于该底板上并用于驱动该纵向驱动板移动的纵向驱动气缸、安装于该纵向驱动板上的支架，所述第一线夹水平安装于该支架上。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，由磁环机械夹夹住磁环，同时由第一线夹夹住线材的端部，当线材在磁环上绕制一圈后，该驱动机构驱动该排线基板沿弧形导轨移动一段距离，以便磁环上的上一圈线材旁侧再绕制一圈线材，直至在磁环上绕制形成一个完整的线圈，由于磁环是环状，而排线装置夹住磁环及线材在弧形导轨上进行环形移动，以更好的排线，保证磁环上绕制形成一个品质高的线圈，且本技术实现自动化排线，可降低劳动强度，提高工作效率，并保证绕线的质量。另外，纵向驱动模组驱动第一线夹移动可拉紧线材，可进一步提高磁环上绕制的线圈的质量。
附图说明：
[0014]图1是本技术中第一排线装置的立体图；
[0015]图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式：
[0016]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0017]见图1
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2所示，为一种环形共模电感自动排线装置，该排线装置3包括有弧形导轨31、通过行走轮模组37安装于弧形导轨31上的排线基板32、用于驱动该排线基板32沿弧形导轨31移动的驱动机构33、安装于排线基板32上并用于夹住磁环的磁环机械夹34、安装于磁环机械夹34旁侧的纵向驱动模组35、安装于纵向驱动模组35上并可由该纵向驱动模组35驱动以纵向移动的用于夹住线材的第一线夹36。所述排线装置3工作时，由磁环机械夹34夹住磁环，同时由第一线夹36夹住线材的端部，当线材在磁环上绕制一圈后，该驱动机构33驱动该排线基板32沿弧形导轨31移动一段距离，以便磁环上的上一圈线材旁侧再绕制一圈线材，直至在磁环上绕制形成一个完整的线圈，由于磁环是环状，而排线装置3夹住磁环及线材在弧形导轨31上进行环形移动，以更好的排线，保证磁环上绕制形成一个品质高的线圈，且本技术实现自动化排线，可降低劳动强度，提高工作效率，并保证绕线的质量。另外，纵向驱动模组35驱动第一线夹36移动可拉紧线材，可进一步提高磁环上绕制的线圈的质量。
[0018]所述磁环机械夹34包括有安装于排线基板32上的第一导轨341、安装于第一导轨341上的第一滑块342和第二滑块343、分别安装于第一滑块342和第二滑块343上的第一夹块344和第二夹块345、安装于第一夹块344和第二夹块345后端并用于驱动该第一夹块344和第二夹块345相对夹紧或相对张开的驱动板346、用于驱动该驱动板346升降的夹紧气缸347，该驱动板346设置有第一滑孔301和第二滑孔302，所述第一夹块344后端设置的第一销轴插装于第一滑孔301中，第二夹块345后端设置的第二销轴插装于第二滑孔302中，该磁环机械夹34结构简单，运行稳定，可更好、更加稳定的夹住磁环。其中，所述第一滑孔301和第二滑孔302呈倒八字形分布。
[0019]所述弧形导轨31内侧和外侧均设置有行走槽，所述行走轮模组37中的第一行走轮
置于弧形导轨31内侧的行走槽中，该行走轮模组37中的第二行走轮置于弧形导轨31外侧的行走槽中，该第一行走轮和第二行走轮夹持安装于弧形导轨31上，保证排线基板32稳定安装于弧形导轨31上，并且可稳定在弧形导轨31进行弧形移动，保证排线质量。
[0020]所述驱动机构33包括有驱动电机331、与驱动电机331配合安装的减速机332、安装于减速机332的输出轴上的旋转块333以及安装于旋转块333上的旋转架334，所述排线基板32安装于旋转架334上端，其结构稳定，并且运行稳定、精度高。
[0021]所述纵向驱动模组35包括安装于排线基板32上的底板351、安装于该底板351上的纵向滑轨352、安装于该纵向滑轨352上的纵向滑块353、安装于该纵向滑块353上的纵向驱动板354、安装于该底板351上并用于驱动该纵向驱动板354移动的纵向驱动气缸355、安装于该纵向驱动板354上的支架356，所述第一线夹36水平安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环形共模电感自动排线装置，其特征在于：该排线装置(3)包括有弧形导轨(31)、通过行走轮模组(37)安装于弧形导轨(31)上的排线基板(32)、用于驱动该排线基板(32)沿弧形导轨(31)移动的驱动机构(33)、安装于排线基板(32)上并用于夹住磁环的磁环机械夹(34)、安装于磁环机械夹(34)旁侧的纵向驱动模组(35)、安装于纵向驱动模组(35)上并可由该纵向驱动模组(35)驱动以纵向移动的用于夹住线材的第一线夹(36)。2.根据权利要求1所述的环形共模电感自动排线装置，其特征在于：所述磁环机械夹(34)包括有安装于排线基板(32)上的第一导轨(341)、安装于第一导轨(341)上的第一滑块(342)和第二滑块(343)、分别安装于第一滑块(342)和第二滑块(343)上的第一夹块(344)和第二夹块(345)、安装于第一夹块(344)和第二夹块(345)后端并用于驱动该第一夹块(344)和第二夹块(345)相对夹紧或相对张开的驱动板(346)、用于驱动该驱动板(346)升降的夹紧气缸(347)，该驱动板(346)设置有第一滑孔(301)和第二滑孔(302)，所述第一夹块(344)后端设置的第一销轴插装于第一滑孔(301)中，第二夹块(345)后端设置的第二销轴插装于第二滑孔(302)中。3.根据权利要求2所述的环形共模电感自动排线装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：付学芳，
申请(专利权)人：广东君益智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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