本实用新型专利技术涉及互感器生产设备技术领域，公开了一种互感器线圈绕制装置，包括底座，所述底座上安装有调节装置，所述调节装置上固定连接有夹持转动装置，所述调节装置的一侧设置有绕制座，所述绕制座与所述底座固定连接，所述绕制座靠近所述调节装置一侧开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽内安装有绕线环，所述绕线环与所述弧形安装槽滑动连接，所述绕线环开设置有取换豁口，所述绕制座上固定安装有多个驱动电机，所述驱动电机驱动连接有齿轮，所述齿轮与所述绕线环的外环面啮合，所述绕线环的内环面固定安装有线辊；本实用新型专利技术可以对不同尺寸的环形铁芯进行线圈绕制，扩大了适用范围，增强了实用性。增强了实用性。增强了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种互感器线圈绕制装置
[0001]本技术涉及互感器生产设备
，具体为一种互感器线圈绕制装置。
技术介绍
[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。
[0003]现有的互感器线圈绕制装置只能对一种尺寸的环形铁芯进行线圈绕制，适用范围小，使用不方便，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种互感器线圈绕制装置，旨在提供可以对不同尺寸的环形铁芯进行线圈绕制，扩大了适用范围，增强了实用性的一种互感器线圈绕制装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种互感器线圈绕制装置，包括底座，所述底座上安装有调节装置，所述调节装置上固定连接有夹持转动装置，所述调节装置的一侧设置有绕制座，所述绕制座与所述底座固定连接，所述绕制座靠近所述调节装置一侧开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽内安装有绕线环，所述绕线环与所述弧形安装槽滑动连接，所述绕线环开设置有取换豁口，所述绕制座上固定安装有多个驱动电机，所述驱动电机驱动连接有齿轮，所述齿轮与所述绕线环的外环面啮合，所述绕线环的内环面固定安装有线辊。
[0007]进一步，所述调节装置包括与所述底座可转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有手轮，所述双向丝杆的两侧分别设有旋向相反的螺纹，所述双向丝杆的两侧分别螺纹连接有滑座，两个所述滑座对称设置且与所述底座滑动连接，所述滑座上固定连接有竖直设置的支架，所述支架的顶部与所述夹持转动装置固定连接。
[0008]进一步，所述夹持转动装置包括两个分别与两个所述支架顶部固定连接的下夹板，两个所述下夹板相互远离一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端竖直向上伸出并固定连接有上夹板，所述上夹板与所述下夹板平行设置，所述上夹板与所述下夹板之间设置有滚筒，所述滚筒的上端与所述上夹板可转动连接，所述滚筒的下端可转动连接有连接柱，且所述连接柱与所述滚筒滑动连接，所述连接柱的底部与所述下夹板固定连接，一个所述上夹板顶部固定连接有减速电机，所述减速电机与对应的所述滚筒驱动连接。
[0009]进一步，所述下夹板相互靠近一端滑动连接有“L”形限位件，所述限位件的横向部通过弹簧与所述下夹板弹性连接，且所述限位件的横向部与所述下夹板滑动连接。
[0010]进一步，所述取换豁口的尺寸不大于两个所述驱动电机间隔的最小距离，且所述取换豁口不大于所述弧形安装槽两端之间的距离。
[0011]进一步，所述弧形安装槽的内测壁固定连接有滑轨，所述绕线环的两侧开设有与所述滑轨相匹配的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在实际应用中，所述夹持转动装置可根据铁芯环的宽度调节夹持高度，所述调节装置铁芯的直径调节所述夹持装置的夹持距离，多个所述驱动电机分别同时驱动对应的所述齿轮转动，进而带动所述绕线环在所述弧形安装槽内转动，所述线辊对环形铁芯进行线圈绕制，当所述取换豁口与所述弧形安装槽重合后，取换互感器线圈，本技术可以对不同尺寸的环形铁芯进行线圈绕制，扩大了适用范围，增强了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图正视图的剖面图；
[0016]图2是本技术的结构示意图侧视图的剖面图。
[0017]附图标记：底座1；调节装置2；双向丝杆21；手轮22；滑座23；支架24；夹持转动装置3；下夹板31；电动伸缩32；上夹板33；滚筒34；连接柱35；减速电机36；绕制座4；弧形安装槽5；绕线环6；取换豁口7；驱动电机8；齿轮9；线辊10；环形铁芯11；限位件12；弹簧13；滑轨14；滑槽15。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，一种互感器线圈绕制装置，包括底座1，所述底座1上安装有调节装置2，所述调节装置2上固定连接有夹持转动装置3，所述调节装置2 的一侧设置有绕制座4，所述绕制座4与所述底座1固定连接，所述绕制座4靠近所述调节装置2一侧开设有弧形安装槽5，所述弧形安装槽5内安装有绕线环6，所述绕线环6与所述弧形安装槽5滑动连接，所述绕线环6开设置有取换豁口7，所述绕制座4上固定安装有多个驱动电机8，所述驱动电机8驱动连接有齿轮9，所述齿轮9与所述绕线环6的外环面啮合，所述绕线环6的内环面固定安装有线辊10。
[0020]在实际应用中，所述夹持转动装置3可根据铁芯环的宽度调节夹持高度，所述调节装置2铁芯的直径调节所述夹持装置的夹持距离，多个所述驱动电机8分别同时驱动对应的
所述齿轮9转动，进而带动所述绕线环6在所述弧形安装槽5 内转动，所述线辊10对环形铁芯11进行线圈绕制，当所述取换豁口7与所述弧形安装槽5重合后，取换互感器线圈，本技术可以对不同尺寸的环形铁芯11 进行线圈绕制，扩大了适用范围，增强了实用性。
[0021]请参阅图1和图2，所述调节装置2包括与所述底座1可转动连接的双向丝杆 21，所述双向丝杆21的一端固定连接有手轮22，所述双向丝杆21的两侧分别设有旋向相反的螺纹，所述双向丝杆21的两侧分别螺纹连接有滑座23，两个所述滑座23对称设置且与所述底座1滑动连接，所述滑座23上固定连接有竖直设置的支架24，所述支架24的顶部与所述夹持转动装置3固定连接。本实施例中，根据环形铁芯11的外环直径正向或反向转动所述手轮22，所述手轮22带动所述双向丝杆21转动，使两个所述滑座23相互靠近或远离，进而调节所述夹持转动装置3 对环形铁芯11的夹持距离，以适应对不同直径的环形铁芯11进行线圈绕制。
[0022]请参阅图1和图2，所述夹持转动装置3包括两个分别与两个所述支架24顶部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种互感器线圈绕制装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有调节装置(2)，所述调节装置(2)上固定连接有夹持转动装置(3)，所述调节装置(2)的一侧设置有绕制座(4)，所述绕制座(4)与所述底座(1)固定连接，所述绕制座(4)靠近所述调节装置(2)一侧开设有弧形安装槽(5)，所述弧形安装槽(5)内安装有绕线环(6)，所述绕线环(6)与所述弧形安装槽(5)滑动连接，所述绕线环(6)开设置有取换豁口(7)，所述绕制座(4)上固定安装有多个驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述绕线环(6)的外环面啮合，所述绕线环(6)的内环面固定安装有线辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种互感器线圈绕制装置，其特征在于，所述调节装置(2)包括与所述底座(1)可转动连接的双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)的一端固定连接有手轮(22)，所述双向丝杆(21)的两侧分别设有旋向相反的螺纹，所述双向丝杆(21)的两侧分别螺纹连接有滑座(23)，两个所述滑座(23)对称设置且与所述底座(1)滑动连接，所述滑座(23)上固定连接有竖直设置的支架(24)，所述支架(24)的顶部与所述夹持转动装置(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种互感器线圈绕制装置，其特征在于，所述夹持转动装置(3)包括两个分别与两个所述支架(24)顶部固定连接的下夹板(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，单晓军，
申请(专利权)人：苏州合昌电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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