高精确度磁环测试分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高精确度磁环测试分选设备，包括基座，所述基座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部活动连接有测试盘，所述测试盘的外部固定连接有齿圈。该高精确度磁环测试分选设备通过设置有导料槽、橡胶套和滚轴，在使用时，磁环在导料槽内部滑动下料的过程中，外部设置有橡胶套的滚轴能够将磁环与导料槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，不仅减小磁环下料的阻力，避免发生卡料现象，而且能够避免对磁环表面产生滑动磨损，这样能够有效避免磁环在滑道内部滑动下料的过程中表面产生磨损，保障磁环的质量，解决的是磁环在滑道内部滑动下料的过程中，其表面容易产生磨损，影响磁环的质量的问题。响磁环的质量的问题。响磁环的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
高精确度磁环测试分选设备


[0001]本技术涉及磁环测试分选设备
，具体为高精确度磁环测试分选设备。

技术介绍

[0002]磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，高精确度的磁环生产出来后会通过磁环测试分选机进行筛选，将合格的磁环与不合格的磁环分开。
[0003]根据申请号为CN202121125926.5公开的一种磁环测试分选设备，属于磁环分选
，包括测试圆盘，还包括气缸装置、滑道装置、下料装置和平衡装置，所述测试圆盘呈水平设置，所述气缸装置设置在测试圆盘的侧端，所述滑道装置设置在气缸装置的一侧，所述下料装置设置在滑道装置的下方，所述平衡装置设置在下料装置上，本技术能够在磁环分选下料过程中减少磁环的缓冲力，避免磁环在下料过程中造成缺口产生裂纹，因此对磁环测试结果造成误差。
[0004]但上述磁环测试分选设备仍存在以下问题和缺陷：
[0005]1、磁环测试完成后，需要手动将不合格的磁环取出，不仅容易出现失误导致不合格的磁环流入市场，而且增加人力投入；
[0006]2、磁环在滑道内部滑动下料的过程中，其表面容易产生磨损，影响磁环的质量；
[0007]3、磁环滑动下料时在重力加速度的作用下速度会逐渐加快，在进入收料盒内部时会以较快的速度进入，导致与收料盒内部的磁环发生相互碰撞而受损。
[0008]所以，提供高精确度磁环测试分选设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供高精确度磁环测试分选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的磁环测试完成后，需要手动将不合格的磁环取出，不仅容易出现失误导致不合格的磁环流入市场，而且增加人力投入的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精确度磁环测试分选设备，包括基座，所述基座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部活动连接有测试盘，所述测试盘的外部固定连接有齿圈，所述基座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述支撑柱一侧的顶端固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推板，所述基座一侧的底端设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有导料槽，所述导料槽的一侧固定连接有主出料口，所述主出料口的后端设置有副出料口，所述副出料口内部的一侧活动铰接有阀板，所述副出料口后端的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动铰接有连杆。
[0011]优选的，所述连杆的一端与阀板后端的顶部活动铰接，所述主出料口与副出料口内部的宽度相等。
[0012]优选的，所述支撑架顶端的一侧设置有两组收料盒，所述支撑架顶端的两组收料盒分别与主出料口和副出料口一一对应。
[0013]优选的，所述导料槽内部的底端活动连接有滚轴，所述滚轴的外部固定连接有橡胶套，所述滚轴均匀设置有若干组。
[0014]优选的，所述导料槽内部的底端活动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有缓冲挡板，所述导料槽的后端的底部固定安装有步进电机。
[0015]优选的，所述步进电机的输出端与转轴固定连接。
[0016]优选的，所述缓冲挡板采用塑料材质，且缓冲挡板在转轴的外部均匀设置有四组。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精确度磁环测试分选设备能够在下料过程中自动将不合格的磁环分选出来，避免不合格的磁环流入市场，同时减少人力投入，而且能够有效避免磁环在滑道内部滑动下料的过程中表面产生磨损，保障磁环的质量，并且能够在磁环进入收料盒之前对其进行阻挡缓冲，避免磁环发生相互碰撞而受损；
[0018](1)通过设置有主出料口、电动推杆、连杆、阀板和副出料口，在使用时，磁环在测试盘上完成测试后，在测试盘的左侧被推料气缸推下，进入导料槽的内部，在导料槽内部导向下料，合格的磁环则直接通过主出料口进入相应的收料盒内部，对于不合格的磁环，则启动电动推杆，电动推杆收缩的过程中会通过连杆推动阀板的一侧，使阀板翻转进入主出料口的内部，此时磁环就会在阀板的导向作用下通过副出料口进入另一收料盒内部，从而对合格和不合格的磁环进行分选，这样能够在下料过程中自动将不合格的磁环分选出来，避免不合格的磁环流入市场，同时减少人力投入；
[0019](2)通过设置有导料槽、橡胶套和滚轴，在使用时，磁环在导料槽内部滑动下料的过程中，外部设置有橡胶套的滚轴能够将磁环与导料槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，不仅减小磁环下料的阻力，避免发生卡料现象，而且能够避免对磁环表面产生滑动磨损，这样能够有效避免磁环在滑道内部滑动下料的过程中表面产生磨损，保障磁环的质量；
[0020](3)通过设置有转轴、缓冲挡板和步进电机，在使用时，磁环下料至导料槽的底部时，转轴底部的步进电机会对其进行阻挡，使其进行缓冲截停，由于缓冲挡板采用塑料材质，因此不会对磁环产生损害，之后启动步进电机，步进电机驱动转轴转动，使转轴一侧的缓冲挡板向下转动，此时就能将截停的磁环推下，使磁环缓慢进入收料盒内部，这样能够在磁环进入收料盒之前对其进行阻挡缓冲，避免磁环发生相互碰撞而受损。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的导料槽正视剖面放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的主出料口俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的导料槽俯视局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、驱动电机；3、齿轮；4、测试盘；5、齿圈；6、支撑柱；7、推料气缸；8、推板；9、导料槽；10、主出料口；11、收料盒；12、支撑架；13、电动推杆；14、连杆；15、阀板；16、副出料口；17、橡胶套；18、滚轴；19、转轴；20、缓冲挡板；21、步进电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，高精确度磁环测试分选设备，包括基座1，基座1的顶端固定连接有支撑柱6，支撑柱6的外部活动连接有测试盘4，测试盘4的外部固定连接有齿圈5，基座1的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有齿轮3，支撑柱6一侧的顶端固定安装有推料气缸7，推料气缸7的输出端固定连接有推板8，基座1一侧的底端设置有支撑架12，支撑架12的顶端固定连接有导料槽9，导料槽9的一侧固定连接有主出料口10，主出料口10的后端设置有副出料口16，副出料口16内部的一侧活动铰接有阀板15，副出料口16后端的顶部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端活动铰接有连杆14；
[0028]连杆14的一端与阀板15后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精确度磁环测试分选设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的外部活动连接有测试盘(4)，所述测试盘(4)的外部固定连接有齿圈(5)，所述基座(1)的一侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有齿轮(3)，所述支撑柱(6)一侧的顶端固定安装有推料气缸(7)，所述推料气缸(7)的输出端固定连接有推板(8)，所述基座(1)一侧的底端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶端固定连接有导料槽(9)，所述导料槽(9)的一侧固定连接有主出料口(10)，所述主出料口(10)的后端设置有副出料口(16)，所述副出料口(16)内部的一侧活动铰接有阀板(15)，所述副出料口(16)后端的顶部固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端活动铰接有连杆(14)。2.根据权利要求1所述的高精确度磁环测试分选设备，其特征在于：所述连杆(14)的一端与阀板(15)后端的顶部活动铰接，所述主出料口(10)与副出料口(16)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐颐，
申请(专利权)人：深圳市伏特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：