一种内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内啮合齿轮泵，包括传动机壳以及构造于传动机壳一端的机壳主体，所述传动机壳内开设有工作腔，且传动机壳的顶端和底端远离机壳主体的一侧均居中开设有腔槽，两个所述腔槽内固定安装有内丝座，且腔槽底端的两侧均开设有接通于工作腔的导流孔，所述内丝座内螺纹连接有用于密封腔槽的密封螺栓，所述传动机壳远离机壳主体的一侧可拆卸安装有端盖，且传动机壳朝向端盖一侧的四角均构造有抵接于端盖的耳板，所述耳板的一侧居中开设有圆孔，该内啮合齿轮泵，采用两点注入的方式，完成对于润滑油的加注，且可实现对于润滑油的储存，提高了对内齿泵的效率，可达到节能的效果，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种内啮合齿轮泵


[0001]本技术属于齿轮泵
，具体涉及一种内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开，主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。
[0003]目前，内齿泵包括壳体、齿轮、齿圈以及位于二者之间的月牙块，壳体和月牙块是内齿泵中的重要部件，壳体和月牙块的作用是防止齿轮和齿圈进入啮合状态时的导向和保持动态径向平衡，而为了减少内齿泵壳体内零部件的磨损，常常会通过壳体上开设的注油孔向壳体内注入润滑油，以减少摩擦力从而提高内齿泵效率，起到节能的效果。
[0004]可现有技术中内齿泵的壳体，其多为一体成型加工而成，其上开设有用于注入润滑油的注油孔，以及用于封堵注油孔的螺栓，其结构较为简单，虽可完成对于润滑油的注入，但无法有效的完成对于润滑油的引导，且无法对多余的润滑油进行储存，严重影响了对于内齿泵效率的提升，无法可靠的达到节能效果，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内啮合齿轮泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种内啮合齿轮泵，包括传动机壳以及构造于传动机壳一端的机壳主体；
[0008]所述传动机壳内开设有工作腔，且传动机壳的顶端和底端远离机壳主体的一侧均居中开设有腔槽；
[0009]两个所述腔槽内固定安装有内丝座，且腔槽底端的两侧均开设有接通于工作腔的导流孔，所述内丝座内螺纹连接有用于密封腔槽的密封螺栓。
[0010]进一步地，所述传动机壳远离机壳主体的一侧可拆卸安装有端盖，且传动机壳朝向端盖一侧的四角均构造有抵接于端盖的耳板。
[0011]进一步地，所述耳板的一侧居中开设有供锁紧螺栓活动设置的圆孔，且锁紧螺栓穿过圆孔的一端螺纹连接于端盖内。
[0012]进一步地，所述机壳主体的进水口内固定安装有进水管，且机壳主体的出水口处内固定安装有出水管。
[0013]进一步地，所述进水管上固定设置有法兰盘一，且法兰盘一的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔一。
[0014]进一步地，所述出水管上固定设置有法兰盘二，且法兰盘二的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔二。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]得益于机壳主体一侧构造的传动机壳以及两个安装有密封螺栓的内丝座的设置，通过两个连通有两个导流孔的腔槽将润滑油注入工作腔内，并将密封螺栓拧入内丝座内，即可完成对于润滑油的注入，当使用一段时间后或工作腔内润滑油的保有量降低时，可拧动密封螺栓使其上移一端距离，从而通过工作腔内零部件转动时产生的离心力将工作腔内的润滑油挤入导流孔内，并依次将其由导流孔内推入腔槽内并由另一导流孔内推挤出，从而将两个导流孔和腔槽内残余的润滑油卷入零部件的工作中，由于密封螺栓拧入腔槽内将会隔绝两个两个导流孔的接通，故而可实现对于润滑油的储存，提高了对内齿泵的效率，可达到节能的效果，实用性较强；
[0017]得益于传动机壳一侧端盖的设置，通过将四个耳板内的锁紧螺栓拧出，即可解除传动机壳和端盖的连接，从而便于工作人员对传动机壳内进行维护，使用方便，实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术传动机壳的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、传动机壳；101、工作腔；2、机壳主体；3、腔槽；4、内丝座； 5、导流孔；6、密封螺栓；7、端盖；8、耳板；9、锁紧螺栓；10、进水管；11、法兰盘一；12、出水管；13、法兰盘二。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1、图2、图3所示，一种内啮合齿轮泵,包括传动机壳1以及构造于传动机壳1一端的机壳主体2，所述传动机壳1内开设有工作腔101，且传动机壳1的顶端和底端远离机壳主体2的一侧均居中开设有腔槽3，两个所述腔槽3 内固定安装有内丝座4，且腔槽3底端的两侧均开设有接通于工作腔101的导流孔5，所述内丝座4内螺纹连接有用于密封腔槽3的密封螺栓6，通过两个连通有两个导流孔5的腔槽3将润滑油注入工作腔101内，并将密封螺栓6拧入内丝座4内，即可完成对于润滑油的注入，当使用一段时间后或工作腔101内润滑油的保有量降低时，可拧动密封螺栓6使其上移一端距离，从而通过工作腔 101内零部件转动时产生的离心力将工作腔101内的润滑油挤入导流孔5内，并依次将其由导流孔5内推入腔槽3内并由另一导流孔5内推挤出，从而将两个导流孔5和腔槽3内残余的润滑油卷入零部件的工作中，由于密封螺栓6拧入腔槽3内将会隔绝两个两个导流孔5的接通，故而可实现对于润滑油的储存，提高了对内齿泵的效率，可达到节能的效果，实用性较强。
[0024]如图1所示，其中，所述传动机壳1远离机壳主体2的一侧可拆卸安装有端盖7，且传动机壳1朝向端盖7一侧的四角均构造有抵接于端盖7的耳板8，所述耳板8的一侧居中开设有供锁紧螺栓9活动设置的圆孔，且锁紧螺栓9穿过圆孔的一端螺纹连接于端盖7内，通过将四个耳板8内的锁紧螺栓9拧出，即可解除传动机壳1和端盖7的连接，从而便于工作人员对传动机壳1内进行维护，使用方便，实用性较强。
[0025]如图1所示，其中，所述机壳主体2的进水口内固定安装有进水管10，且机壳主体2
的出水口处内固定安装有出水管12，所述进水管10上固定设置有法兰盘一11，且法兰盘一11的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔一，所述出水管 12上固定设置有法兰盘二13，且法兰盘二13的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔二，通过法兰盘一11配合法兰盘二13即可完成对于该内啮合齿轮泵于管道系统内的固定安装。
[0026]工作原理：该内啮合齿轮泵，使用时，通过两个连通有两个导流孔5的腔槽 3将润滑油注入工作腔101内，并将密封螺栓6拧入内丝座4内，即可完成对于润滑油的注入，当使用一段时间后或工作腔101内润滑油的保有量降低时，可拧动密封螺栓6使其上移一端距离，解除对于腔槽3的密封，从而通过工作腔101内零部件转动时产生的离心力，将工作腔101内的润滑油挤入导流孔5内，并依次将其由导流孔5内推入腔槽3内并由另一导流孔5内推挤出，从而将两个导流孔5和腔槽3内残余的润滑油卷入零部件的工作中，而维护时，通过将四个耳板8内的锁紧螺栓9拧出，即可解除传动机壳1和端盖7的连接，从而可进行维护，使用方便，实用性较强。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内啮合齿轮泵，包括传动机壳(1)以及构造于传动机壳(1)一端的机壳主体(2)；其特征在于：所述传动机壳(1)内开设有工作腔(101)，且传动机壳(1)的顶端和底端远离机壳主体(2)的一侧均居中开设有腔槽(3)；两个所述腔槽(3)内固定安装有内丝座(4)，且腔槽(3)底端的两侧均开设有接通于工作腔(101)的导流孔(5)，所述内丝座(4)内螺纹连接有用于密封腔槽(3)的密封螺栓(6)。2.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于：所述传动机壳(1)远离机壳主体(2)的一侧可拆卸安装有端盖(7)，且传动机壳(1)朝向端盖(7)一侧的四角均构造有抵接于端盖(7)的耳板(8)。3.根据权利要求2所述的一种内啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜少君，杜庆涛，廉立振，李旭文，
申请(专利权)人：济南华泰精工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：