一种高精度耐腐蚀型齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，涉及齿轮泵技术领域，包括耐腐蚀齿轮泵本体，所述耐腐蚀齿轮泵本体，所述耐腐蚀齿轮泵本体的入口端安装有连接座，所述连接座的正面设置有安装壳，所述安装壳的一侧开设有与内部相连通的方形口，所述安装壳的内部通过方形口插接有U型固定架，通过连接座、安装壳、U型固定架和过滤网的搭配使用，通过安装壳内的过滤网对进入耐腐蚀齿轮泵中的液体进行过滤，除去液体中所含有的固体颗粒，有效的避免了耐腐蚀齿轮泵的内部出现堵塞现象影响其使用效果，同时可通过固定杆、凸块、环形卡槽、十字旋钮搭配使用对回收固定颗粒的回收筐拆分安装，便捷了使用者对过滤掉的固体颗粒进行回收清理。使用者对过滤掉的固体颗粒进行回收清理。使用者对过滤掉的固体颗粒进行回收清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐腐蚀型齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，具体为一种高精度耐腐蚀型齿轮泵。

技术介绍

[0002]现有公开专利一种齿轮泵(公开号：CN105526160A)，该专利的主动轴直接插入电机转子内部，齿轮泵结构简单；在齿轮的端面与泵体以及泵缸之间设置耐磨及耐腐蚀的隔离垫，可避免齿轮与泵体及泵缸碰撞或磨损，从而保护泵体以及泵缸，使得本专利技术的齿轮泵使用一定时间后只需更换齿轮和轴承即可继续使用；
[0003]但是上述耐腐蚀型齿轮泵缺乏设置过滤结构，经过齿轮泵输送的液体中可能含有固体颗粒，容易导致固体颗粒在齿轮泵的内部堆积，造成齿轮泵内部堵塞的现象，从而影响齿轮泵的正常使用效果，为此，提出了一种高精度耐腐蚀型齿轮泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，包括耐腐蚀齿轮泵本体，所述耐腐蚀齿轮泵本体，所述耐腐蚀齿轮泵本体的入口端安装有连接座，所述连接座的正面设置有安装壳，所述安装壳的一侧开设有与内部相连通的方形口，所述安装壳的内部通过方形口插接有U型固定架，所述U型固定架的内壁开设有安装槽，所述U型固定架的内部通过安装槽安装有过滤网。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述安装壳正面的四周处均螺纹贯穿有固定螺栓，所述连接座正面的四周处均开设有螺纹连接口，所述连接座与安装壳之间设置有密封垫，所述固定螺栓的尾端贯穿密封垫的正面螺纹连接于螺纹连接口的内部，所述密封垫与安装壳的正面均开设有与连接座相连通的进料口。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述安装壳的底部开设有与内部相连通的凹口槽，所述凹口槽的内部插接有回收筐，所述凹口槽内顶壁的两侧均开设有圆凸槽，所述回收筐底部的两侧均贯穿有固定杆，且固定杆的尾端插接于圆凸槽的内部。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述固定杆的表面安装有一组关于固定杆竖轴心对称的凸块，且固定杆与凸块拼接后的横截面形状与圆凸槽的横截面形状相适配，所述圆凸槽的内壁开设有一组与圆凸槽内部相连通且关于结构呈旋转对称的环形卡槽，所述固定杆的顶端安装有十字旋钮。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述安装壳内壁一侧的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端连接于凹槽的内壁。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述U型固定架一侧的两端均开设有插接槽，且支撑杆的尾端插接于插接槽的内部，所述压缩弹簧的另一端与插接槽的一侧相接触。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述支撑杆的一端开设有螺口，所述U型固定架的另一侧的顶部与底部均螺纹贯穿有螺钉，且螺钉的尾端螺纹连接于螺口的内部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，通过连接座、安装壳、U型固定架和过滤网的搭配使用，通过安装壳内的过滤网对进入耐腐蚀齿轮泵中的液体进行过滤，除去液体中所含有的固体颗粒，有效的避免了耐腐蚀齿轮泵的内部出现堵塞现象影响其使用效果，也避免了堵塞的杂质对齿轮泵造成的腐蚀，同时可通过固定杆、凸块、环形卡槽、十字旋钮搭配使用对回收固定颗粒的回收筐拆分安装，便捷了使用者对过滤掉的固体颗粒进行回收清理。
[0015]2、一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，通过U型固定架、过滤网、凹槽、压缩弹簧、支撑杆、插接槽以及螺口和螺钉的搭配使用，通过将U型固定架上的螺钉从螺口中拧下，压缩弹簧会给U型固定架一个向外的回弹力将U型固定架沿着支撑杆从安装壳的内部弹出，从而方便使用者对过滤网的清洗和更换，提高了该装置使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为一种高精度耐腐蚀型齿轮泵的立体结构示意图；
[0017]图2为一种高精度耐腐蚀型齿轮泵的安装壳立体拆分结构示意图；
[0018]图3为一种高精度耐腐蚀型齿轮泵的安装壳剖面结构示意图；
[0019]图4为一种高精度耐腐蚀型齿轮泵的圆凸槽平面结构示意图；
[0020]图5为一种高精度耐腐蚀型齿轮泵的圆凸槽剖面结构示意图。
[0021]图中：1、耐腐蚀齿轮泵本体；2、连接座；3、安装壳；4、方形口；5、U型固定架；6、安装槽；7、过滤网；8、固定螺栓；9、螺纹连接口；10、密封垫；11、进料口；12、凹口槽；13、固定杆；14、凸块；15、环形卡槽；16、十字旋钮；17、凹槽；18、支撑杆；19、压缩弹簧；20、插接槽；21、螺口；22、螺钉；23、回收筐；24、圆凸槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种高精度耐腐蚀型齿轮泵包括耐腐蚀齿轮泵本体1，耐腐蚀齿轮泵本体1，耐腐蚀齿轮泵本体1的入口端安装有连接座2，连接座2的正面设置有安装壳3，安装壳3与连接座2截面形状相同，安装壳3的一侧开设有与内部相连通的方形口4，安装壳3的内部通过方形口4插接有U型固定架5，U型固定架5是呈左侧开口的框架，U型固定架5的内壁开设有安装槽6，U型固定架5的内部通过安装槽6安装有过滤网7，过滤网7的设置，可对进入耐腐蚀齿轮泵本体1的原料进行过滤，安装壳3正面的四周处均螺纹贯穿有固定螺栓8，连接座2正面的四周处均开设有螺纹连接口9，连接座2与安装壳3之间设置有密封垫10，密封垫10的设置可提高连接座2与安装壳3之间的密封性，固定螺栓8的尾端贯穿密封垫10的正面螺纹连接于螺纹连接口9的内部，密封垫10与安装壳
3的正面均开设有与连接座2相连通的进料口11
[0024]请参阅图4，安装壳3的底部开设有与内部相连通的凹口槽12，凹口槽12的内部插接有回收筐23，凹口槽12内顶壁的两侧均开设有圆凸槽24，回收筐23底部的两侧均贯穿有固定杆13，且固定杆13的尾端插接于圆凸槽24的内部，通过与安装壳3内部相连通的凹口槽12中插接的回收筐23，可对过滤掉的固体颗粒进行回收。
[0025]请参阅图5，固定杆13的表面安装有一组关于固定杆13竖轴心对称的凸块14，且固定杆13与凸块14拼接后的横截面形状与圆凸槽24的横截面形状相适配，圆凸槽24的内壁开设有一组与圆凸槽24内部相连通且关于结构呈旋转对称的环形卡槽15，固定杆13的顶端安装有十字旋钮16，将固定杆13插入到圆凸槽24中后，可通过旋转十字旋钮16将固定杆13上凸块14转入至环形卡槽15中，从而对回收筐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，包括耐腐蚀齿轮泵本体(1)，其特征在于，所述耐腐蚀齿轮泵本体(1)，所述耐腐蚀齿轮泵本体(1)的入口端安装有连接座(2)，所述连接座(2)的正面设置有安装壳(3)，所述安装壳(3)的一侧开设有与内部相连通的方形口(4)，所述安装壳(3)的内部通过方形口(4)插接有U型固定架(5)，所述U型固定架(5)的内壁开设有安装槽(6)，所述U型固定架(5)的内部通过安装槽(6)安装有过滤网(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，其特征在于，所述安装壳(3)正面的四周处均螺纹贯穿有固定螺栓(8)，所述连接座(2)正面的四周处均开设有螺纹连接口(9)，所述连接座(2)与安装壳(3)之间设置有密封垫(10)，所述固定螺栓(8)的尾端贯穿密封垫(10)的正面螺纹连接于螺纹连接口(9)的内部，所述密封垫(10)与安装壳(3)的正面均开设有与连接座(2)相连通的进料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种高精度耐腐蚀型齿轮泵，其特征在于，所述安装壳(3)的底部开设有与内部相连通的凹口槽(12)，所述凹口槽(12)的内部插接有回收筐(23)，所述凹口槽(12)内顶壁的两侧均开设有圆凸槽(24)，所述回收筐(23)底部的两侧均贯穿有固定杆(13)，且固定杆(13)的尾端插接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜少君，杜庆涛，廉立振，李旭文，
申请(专利权)人：济南华泰精工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：