一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，包括齿轮泵体，其中一端开设有出水端，且齿轮泵体另一端开设有进水端，所述齿轮泵体的左右两侧设置有散热箱体，且散热箱体的外侧贯穿连接有输气管道，所述输气管道的外侧嵌套连接有鼓风箱体，且鼓风箱体的正上方螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端轴连接有鼓风扇叶，还包括：且轴联座焊接固定在散热箱体上下两侧，所述齿轮泵体的内部开设有储液腔体，且储液腔体的内部轴连接有主动齿轮盘。该带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，设置有阻隔面板及矩形滑槽，利用矩形滑槽对侧方位托盘的外侧进行嵌套定位，根据定位需求对侧方位托盘之间的距离进行调节。位需求对侧方位托盘之间的距离进行调节。位需求对侧方位托盘之间的距离进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳


[0001]本技术涉及齿轮泵
，具体为一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳。

技术介绍

[0002]在使用齿轮泵时，会出现泵体发热的情况，环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热，齿轮泵主要通过内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，这样可以转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送；
[0003]自散热式外壳泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出入口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，在使用过程中，主要通过风冷对泵体的外侧进行散热处理，在使用过程中，泵体难以通过不同类型结构对泵体进行导热散热处理，增加泵体本身在散热导出的时间，并且齿轮泵本身缺乏周边锁定结构，导致齿轮泵安装在不同环境过程中，难以根据环境进行组装及定位，会导致周边设备容易反方向渗入泵体内部。
[0004]针对上述问题，急需在原有齿轮泵结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，以解决上述
技术介绍
中提出泵体难以通过不同类型结构对泵体进行导热散热处理，增加泵体本身在散热导出的时间，并且齿轮泵本身缺乏周边锁定结构，导致齿轮泵安装在不同环境过程中，难以根据环境进行组装及定位，会导致周边设备容易反方向渗入泵体内部的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，包括齿轮泵体，其中一端开设有出水端，且齿轮泵体另一端开设有进水端，所述齿轮泵体的左右两侧设置有散热箱体，且散热箱体的外侧贯穿连接有输气管道，所述输气管道的外侧嵌套连接有鼓风箱体，且鼓风箱体的正上方螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端轴连接有鼓风扇叶，还包括：阻隔面板，其安装在轴联座的正上方，且轴联座焊接固定在散热箱体上下两侧，所述齿轮泵体的内部开设有储液腔体，且储液腔体的内部轴连接有主动齿轮盘；主动齿轮盘，其正下方轴连接有螺旋叶片，且主动齿轮盘的外侧啮合连接有被动齿轮盘，齿轮泵体其内部嵌套连接有铸铁柱；冷却油箱，其螺栓固定在散热箱体内部，且冷却油箱的正上方焊接固定有进水管道，所述冷却油箱的正上方焊接固定有散热翅片；矩形滑槽，其开设在阻隔面板的上表面，且矩形滑槽的外侧滑块连接有侧方位托盘，所述侧方位托盘的上表面贯穿开设有螺纹孔。
[0007]优选的，所述齿轮泵体与散热箱体为相互平行，且散热箱体与鼓风箱体通过输气管道连接，并且输气管道与鼓风箱体的数量为2组，通过散热箱体对齿轮泵内部进行导热处理，加速齿轮泵体散热效率。
[0008]优选的，所述阻隔面板与侧方位托盘通过轴联座构成转动结构，且侧方位托盘整体为喇叭口结构，通过阻隔面板对泵体两侧进行阻隔，避免设备发生晃动情况。
[0009]优选的，所述冷却油箱与输气管道为交错分布，且冷却油箱的外侧采用倒角式结构，并且冷却油箱与阻隔面板为铝合金材质，通过冷却油箱内部的液体进行吸附并传导处理。
[0010]优选的，所述侧方位托盘通过阻隔面板与矩形滑槽构成滑动结构，且侧方位托盘呈矩形分布在阻隔面板外侧，根据定位的需求对侧方位托盘进行定位处理，提升不同尺寸泵体进行定位。
[0011]优选的，所述铸铁柱等间距分布在齿轮泵体的外侧，且齿轮泵体的宽度大于鼓风箱体宽度，并且鼓风箱体与输气管道相互贴合，通过铸铁柱对齿轮泵体的内部热量进行传导处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，设置有阻隔面板及矩形滑槽，利用矩形滑槽对侧方位托盘的外侧进行嵌套定位，根据定位需求对侧方位托盘之间的距离进行调节，通过侧方位托盘对阻隔面板的一侧进行定位，避免阻隔面板在定位过程中发生晃动情况，利用阻隔面板对设备的两侧进行定位阻隔，避免外界的热量直接传导到齿轮泵体的内部，方便对齿轮泵本体进行散热处理；
[0014]该带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，设置有侧方位托盘与主动齿轮盘，利用主动齿轮盘带动一侧的被动齿轮盘进行转动，利用主动齿轮盘带动螺旋叶片进行转动，进而对液体进行垂直上升处理，方便对液体进行加压辅助，加速液体在垂直输送的效率，通过侧方位托盘对阻隔面板的两侧进行定位处理，利用阻隔面板对齿轮泵体的两侧进行阻隔及支撑处理，避免外界的硬物对齿轮泵体造成挤压破碎处理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术齿轮泵体正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术鼓风箱体俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术散热箱体侧剖结构示意图；
[0019]图5为本技术齿轮泵体俯剖结构示意图。
[0020]图中：1、齿轮泵体；2、出水端；3、进水端；4、散热箱体；5、伺服电机；6、阻隔面板；7、输气管道；8、鼓风箱体；9、鼓风扇叶；10、储液腔体；11、主动齿轮盘；12、螺旋叶片；13、冷却油箱；14、进水管道；15、散热翅片；16、轴联座；17、侧方位托盘；18、矩形滑槽；19、螺纹孔；20、被动齿轮盘；21、铸铁柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，包括齿轮泵体1，其中一端开设有出水端2，且齿轮泵体1另一端开设有进水端3，
齿轮泵体1与散热箱体4为相互平行，且散热箱体4与鼓风箱体8通过输气管道7连接，并且输气管道7与鼓风箱体8的数量为2组；齿轮泵体1的左右两侧设置有散热箱体4，且散热箱体4的外侧贯穿连接有输气管道7，输气管道7的外侧嵌套连接有鼓风箱体8，且鼓风箱体8的正上方螺栓固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端轴连接有鼓风扇叶9，还包括：
[0023]阻隔面板6，其安装在轴联座16的正上方，且轴联座16焊接固定在散热箱体4上下两侧，阻隔面板6与侧方位托盘17通过轴联座16构成转动结构，且侧方位托盘17整体为喇叭口结构；齿轮泵体1的内部开设有储液腔体10，且储液腔体10的内部轴连接有主动齿轮盘11；
[0024]主动齿轮盘11，其正下方轴连接有螺旋叶片12，且主动齿轮盘11的外侧啮合连接有被动齿轮盘20，齿轮泵体1其内部嵌套连接有铸铁柱21，铸铁柱21等间距分布在齿轮泵体1的外侧，且齿轮泵体1的宽度大于鼓风箱体8宽度，并且鼓风箱体8与输气管道7相互贴合；
[0025]冷却油箱13，其螺栓固定在散热箱体4内部，且冷却油箱13的正上方焊接固定有进水管道14，冷却油箱13与输气管道7为交错分布，且冷却油箱13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防护结构的齿轮泵用自散热式外壳，包括齿轮泵体(1)，其中一端开设有出水端(2)，且齿轮泵体(1)另一端开设有进水端(3)，所述齿轮泵体(1)的左右两侧设置有散热箱体(4)，且散热箱体(4)的外侧贯穿连接有输气管道(7)，所述输气管道(7)的外侧嵌套连接有鼓风箱体(8)，且鼓风箱体(8)的正上方螺栓固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端轴连接有鼓风扇叶(9)，其特征在于：还包括：阻隔面板(6)，其安装在轴联座(16)的正上方，且轴联座(16)焊接固定在散热箱体(4)上下两侧，所述齿轮泵体(1)的内部开设有储液腔体(10)，且储液腔体(10)的内部轴连接有主动齿轮盘(11)；主动齿轮盘(11)，其正下方轴连接有螺旋叶片(12)，且主动齿轮盘(11)的外侧啮合连接有被动齿轮盘(20)，齿轮泵体(1)其内部嵌套连接有铸铁柱(21)；冷却油箱(13)，其螺栓固定在散热箱体(4)内部，且冷却油箱(13)的正上方焊接固定有进水管道(14)，所述冷却油箱(13)的正上方焊接固定有散热翅片(15)；矩形滑槽(18)，其开设在阻隔面板(6)的上表面，且矩形滑槽(18)的外侧滑块连接有侧方位托盘(17)，所述侧方位托盘(17)的上表面贯穿开设有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：应巧斌，王荣敏，
申请(专利权)人：浙江俊宇液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：