一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，包括泵体和消音棉，所述泵体的内部活动安装有对接管，且对接管的末端为凹陷型，并且泵体的表面开设有定位孔，并且对接管的末端固定安装有软管；还包括：固定块，所述固定块固定安装在所述对接管的表面，且对接管的内壁上固定安装有限位柱，并且对接管的表面开设有深槽。该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳在安装对接管时，将连接杆插入到定位孔内，在固定块接触到泵体的表面时，活动块和卡槽在同一水平方向上，此时活动块在第一磁铁和第二磁铁互吸的磁力下，进入到卡槽内，此时即已经将对接管安装在泵体上，安装过程快捷方便，同时消音棉在工作时，起到降噪的作用。起到降噪的作用。起到降噪的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳


[0001]本技术涉及液压叶片泵
，具体为一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳。

技术介绍

[0002]液压叶片泵可以把机械能转换成液体的压力能，被广泛的使用在液压设备中，而外壳是液压叶片泵的重要零件之一，而现有的液压叶片泵外壳还存在以下缺陷：
[0003]现有的液压叶片泵外壳在工作时，不具有较好的防噪的功能，在工作时较大的噪音会影响到工作人员的工作情绪，同时现有的液压叶片泵外壳在工作时，不方便使对接的水管自限位，也不方便快速的拆装水管，工作效率低下。
[0004]针对上述问题，急需在原有的液压叶片泵外壳的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的在工作时，不具有较好的防噪的功能，在工作时较大的噪音会影响到工作人员的工作情绪，同时现有的液压叶片泵外壳在工作时，不方便使对接的水管自限位，也不方便快速的拆装水管，工作效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，包括泵体和消音棉，所述泵体的内部活动安装有对接管，且对接管的末端为凹陷型，并且泵体的表面开设有定位孔，并且对接管的末端固定安装有软管；
[0007]所述消音棉固定安装在所述泵体的内壁上，且消音棉关于所述对接管的中心对称分布；
[0008]一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，还包括：
[0009]承压块，所述承压块滑动设置在所述泵体的内部，且承压块的末端低于泵体的表面；
[0010]固定块，所述固定块固定安装在所述对接管的表面，且对接管的内壁上固定安装有限位柱，并且对接管的表面开设有深槽；
[0011]活动块，所述活动块滑动设置在所述对接管的内部，且活动块的表面与所述对接管的内壁贴合，并且活动块的末端固定安装有第二磁铁。
[0012]优选的，所述固定块关于所述对接管的中心对称分布，且对接管的表面固定安装有连接杆，并且连接杆的正剖视为倒“L”结构，以及连接杆与所述承压块一一对应，在安装对接管时，先将连接杆插入到定位孔内。
[0013]优选的，所述连接杆被所述限位柱贯穿，所述承压块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述泵体的内壁固定连接，并且承压块的表面与所述泵体的内壁贴合，在连接杆进入到定位孔内部之后，连接杆会挤压承压块，此时承压块会往定位孔的内部移动，第一弹簧会被压缩。
[0014]优选的，所述连接杆的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述对接管的内壁固定连接，并且连接杆的表面固定安装有牵引绳，第二弹簧起到支撑连接杆的作用，使连接杆不会发生自动下降的情况。
[0015]优选的，所述牵引绳的另外一侧与所述活动块的末端固定连接，且活动块的末端固定安装有起到弹性复位作用的第三弹簧，并且第三弹簧的另外一侧与所述对接管的内壁固定连接，活动块通过第三弹簧与对接管连接。
[0016]优选的，所述泵体的表面开设有与所述活动块对应的卡槽，且泵体的内部固定安装有与所述第二磁铁对应的第一磁铁，对接管通过卡槽和活动块与泵体构成卡合结构，在活动块和卡槽在同一水平方向上时，活动块在第一磁铁和第二磁铁互吸的磁力下，进入到卡槽内，此时即已经将对接管安装在泵体上，安装过程快捷方便，同时消音棉在工作时，起到降噪的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
[0018](1)该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳在安装对接管时，将连接杆插入到定位孔内，在固定块接触到泵体的表面时，活动块和卡槽在同一水平方向上，此时活动块在第一磁铁和第二磁铁互吸的磁力下，进入到卡槽内，此时即已经将对接管安装在泵体上，安装过程快捷方便，同时消音棉在工作时，起到降噪的作用；
[0019](2)该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳在需要将对接管取下时，往下拉动连接杆，此时连接杆通过牵引绳带动活动块往深槽内部移动，在活动块移出卡槽之后，对接管和泵体不处于卡合的状态，即工作人员可以取下对接管。
附图说明
[0020]图1为本技术泵体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术泵体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术连接杆和限位柱连接结构示意图；
[0024]图5为本技术活动块工作状态局部侧剖视结构示意图。
[0025]图中：1、泵体；2、对接管；3、软管；4、连接杆；5、承压块；6、定位孔；7、第一弹簧；8、固定块；9、卡槽；10、第一磁铁；11、限位柱；12、第二弹簧；13、牵引绳；14、深槽；15、第三弹簧；16、活动块；17、第二磁铁；18、消音棉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，包括泵体1和消音棉18，泵体1的内部活动安装有对接管2，且对接管2的末端为凹陷型，并且泵体1的表面开设有定位孔6，并且对接管2的末端固定安装有软管3；
[0028]消音棉18固定安装在泵体1的内壁上，且消音棉18关于对接管2的中心对称分布；
[0029]一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，还包括：
[0030]承压块5，承压块5滑动设置在泵体1的内部，且承压块5的末端低于泵体1的表面；
[0031]固定块8，固定块8固定安装在对接管2的表面，且对接管2的内壁上固定安装有限位柱11，并且对接管2的表面开设有深槽14；
[0032]活动块16，活动块16滑动设置在对接管2的内部，且活动块16的表面与对接管2的内壁贴合，并且活动块16的末端固定安装有第二磁铁17。
[0033]固定块8关于对接管2的中心对称分布，且对接管2的表面固定安装有连接杆4，并且连接杆4的正剖视为倒“L”结构，以及连接杆4与承压块5一一对应。
[0034]连接杆4被限位柱11贯穿，承压块5的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧7，且第一弹簧7的另外一侧与泵体1的内壁固定连接，并且承压块5的表面与泵体1的内壁贴合。
[0035]在工作人员安装对接管2时，将连接杆4插入到定位孔6内，此时承压块5会往定位孔6的内部移动，同时第一弹簧7被挤压，在固定块8接触到泵体1的表面时，活动块16和卡槽9在同一水平方向上，此时活动块16在第一磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，包括泵体(1)和消音棉(18)，所述泵体(1)的内部活动安装有对接管(2)，且对接管(2)的末端为凹陷型，并且泵体(1)的表面开设有定位孔(6)，并且对接管(2)的末端固定安装有软管(3)；所述消音棉(18)固定安装在所述泵体(1)的内壁上，且消音棉(18)关于所述对接管(2)的中心对称分布；其特征在于，还包括：承压块(5)，所述承压块(5)滑动设置在所述泵体(1)的内部，且承压块(5)的末端低于泵体(1)的表面；固定块(8)，所述固定块(8)固定安装在所述对接管(2)的表面，且对接管(2)的内壁上固定安装有限位柱(11)，并且对接管(2)的表面开设有深槽(14)；活动块(16)，所述活动块(16)滑动设置在所述对接管(2)的内部，且活动块(16)的表面与所述对接管(2)的内壁贴合，并且活动块(16)的末端固定安装有第二磁铁(17)。2.根据权利要求1所述的一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，其特征在于：所述固定块(8)关于所述对接管(2)的中心对称分布，且对接管(2)的表面固定安装有连接杆(4)，并且连接杆(4)的正剖视为倒“L”结构，以及连接杆(4)与所述承压块(5)一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：应巧斌，王荣敏，
申请(专利权)人：浙江俊宇液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：