液压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液压动力设备技术领域，特别涉及液压泵，包括泵体、以及设置在泵体内部的主动齿轮轴和从动齿轮轴，泵体的两端分别通过密封组件连接有前端盖和后端盖，主动齿轮轴的一端贯穿前端盖的内壁并延伸至前端盖的外侧连接有密封压盖，密封压盖的一端连接在前端盖的一端上；本实用新型专利技术中，通过该密封组件可以实现泵体与端盖之间的软密封，提高液压泵的密封性，防止外部空气从泵体与端盖之间的间隙处进入到泵体内部，能够避免液压泵在运行时因空气进入到泵体内部而造成的振动，可以提高该液压泵的使用寿命，并降低噪音污染；同时，该密封组件便于拆卸安装，且节能环保，具有一定的便捷使用性。便捷使用性。便捷使用性。

【技术实现步骤摘要】
液压泵


[0001]本技术涉及液压动力设备
，特别涉及液压泵。

技术介绍

[0002]液压泵包含有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种类型，其中，齿轮泵的体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，且价格较便宜；因此，广泛用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油等；但是，现有的齿轮泵的泵体与两侧的端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气，导致齿轮泵在运行时发生一定的振动并产生噪音，从而降低了齿轮泵的使用寿命，并容易产生噪音污染；而且，目前通常采用涂覆环氧树脂等胶粘剂进行密封，但需要对泵体内的零部件进行清理更换时，在泵体拆卸的过程中具有一定的难度；并且，胶粘剂容易粘附在泵体和端盖的表面，难于清理，在组装时容易导致泵体与端盖之间接触不充分，存在一定的安装误差，影响后续的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供液压泵，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]液压泵，包括泵体、以及设置在泵体内部的主动齿轮轴和从动齿轮轴，所述泵体的两端分别通过密封组件连接有前端盖和后端盖，所述主动齿轮轴的一端贯穿前端盖的内壁并延伸至前端盖的外侧连接有密封压盖，所述密封压盖的一端连接在前端盖的一端上；
[0006]所述泵体的两端分别开设有一级环形槽，所述一级环形槽的内壁沿环形均匀开设有多组安装槽；
[0007]所述前端盖的一端且靠近泵体的一侧开设有二级环形槽，所述二级环形槽与一级环形槽相适配；
[0008]所述后端盖的一端且靠近泵体的一侧开设有三级环形槽，所述三级环形槽与一级环形槽相适配；
[0009]所述密封组件包括密封垫、挤压板、弹簧、一级螺栓、二级螺栓和螺母，所述安装槽的内壁均放置有弹簧，所述一级环形槽的内壁且靠近弹簧的一侧连接有挤压板，所述一级环形槽的内壁且远离弹簧的一侧连接有密封垫，所述密封垫的一端且远离一级环形槽的一侧分别嵌设在二级环形槽的内壁和三级环形槽的内壁上，所述前端盖的外表面且远离泵体的一侧设置有多组一级螺栓，所述后端盖的外表面且远离泵体的一侧设置有多组二级螺栓，多组所述一级螺栓和二级螺栓的中心轴线分别与安装槽的中心轴线相互重合，所述一级螺栓的一端依次贯穿前端盖、密封垫、挤压板、弹簧和安装槽的内壁并连接有螺母，所述二级螺栓的一端依次贯穿后端盖、密封垫、挤压板、弹簧和安装槽的内壁并连接有螺母。
[0010]优选的，所述主动齿轮轴的外表面与从动齿轮轴的外表面相啮合，所述泵体的内部且位于主动齿轮轴的两侧设置有两组轴承座，两组所述轴承座的外表面分别抵接在泵体
的内壁上，两组所述轴承座的内壁分别套接在主动齿轮轴的外表面和从动齿轮轴的外表面上，且两组所述轴承座的相对面分别与主动齿轮轴的外表面和从动齿轮轴的外表面且靠近齿廓的一侧相接触。
[0011]优选的，所述主动齿轮轴的外表面和从动齿轮轴的外表面且位于两组轴承座的两侧均连接有滚珠轴承，多组所述滚珠轴承的一端且远离轴承座的一侧分别与泵体的两端相平齐。
[0012]优选的，所述前端盖的内壁且位于主动齿轮轴的外表面上设置有多组碳纤维密封填料。
[0013]优选的，所述密封垫的材质采用弹性材料。
[0014]优选的，所述挤压板的形状设置为环形结构，所述挤压板采用多组片状板材拼接组合而成，且所述片状板材的数量与弹簧的数量相同。
[0015]优选的，所述弹簧采用压缩弹簧，所述安装槽的内壁深度小于弹簧的自由长度不小于弹簧的最小工作长度。
[0016]优选的，所述密封垫的厚度和挤压板的厚度之和与一级环形槽的内壁深度和二级环形槽的内壁深度之和相等。
[0017]优选的，所述密封垫的厚度和挤压板的厚度之和与一级环形槽的内壁深度和三级环形槽的内壁深度之和相等。
[0018]优选的，所述泵体的外表面且位于两侧分别设置有进液口和出液口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过该密封组件可以实现泵体与端盖之间的软密封，提高液压泵的密封性，防止外部空气从泵体与端盖之间的间隙处进入到泵体内部，能够避免液压泵在运行时因空气进入到泵体内部而造成的振动，可以提高该液压泵的使用寿命，并降低噪音污染；同时，该密封组件便于拆卸安装，且节能环保，具有一定的便捷使用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的液压泵的立体图；
[0023]图2为本技术中图1的A
‑
A处剖视图；
[0024]图3为本技术中图2的B处放大图；
[0025]图4为本技术中图1的壳体、密封组件和后端盖的爆炸图；
[0026]图5为本技术中图1的壳体、密封组件和前端盖的爆炸图；
[0027]图6为本技术中图1的主动齿轮轴、从动齿轮轴、轴承座、滚珠轴承、碳纤维密封填料和密封压盖的爆炸图。
[0028]图7为本技术中图1的泵体的右视图。
[0029]图中：泵体1、一级环形槽101、安装槽102、进液口103、出液口104、前端盖2、二级环形槽21、后端盖3、三级环形槽31、主动齿轮轴4、从动齿轮轴5、滚珠轴承6、轴承座7[1] 、密
封组件8、密封垫81、挤压板82、弹簧83、一级螺栓84、二级螺栓85、螺母86、碳纤维密封填料9、密封压盖10。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
3所示，本技术提供液压泵，包括泵体1、以及设置在泵体1内部的主动齿轮轴4和从动齿轮轴5，泵体1的两端分别通过密封组件8连接有前端盖2和后端盖3，主动齿轮轴4的一端贯穿前端盖2的内壁并延伸至前端盖2的外侧连接有密封压盖10，密封压盖10的一端连接在前端盖2的一端上，泵体1的两端分别开设有一级环形槽101，一级环形槽101的内壁沿环形均匀开设有多组安装槽102；
[0032]参考图5所示，前端盖2的一端且靠近泵体1的一侧开设有二级环形槽21，二级环形槽21与一级环形槽101相适配；
[0033]参考图2
‑
3所示，后端盖3的一端且靠近泵体1的一侧开设有三级环形槽31，三级环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压泵，包括泵体（1）、以及设置在泵体（1）内部的主动齿轮轴（4）和从动齿轮轴（5），其特征在于：所述泵体（1）的两端分别通过密封组件（8）连接有前端盖（2）和后端盖（3），所述主动齿轮轴（4）的一端贯穿前端盖（2）的内壁并延伸至前端盖（2）的外侧连接有密封压盖（10），所述密封压盖（10）的一端连接在前端盖（2）的一端上；所述泵体（1）的两端分别开设有一级环形槽（101），所述一级环形槽（101）的内壁沿环形均匀开设有多组安装槽（102）；所述前端盖（2）的一端且靠近泵体（1）的一侧开设有二级环形槽（21），所述二级环形槽（21）与一级环形槽（101）相适配；所述后端盖（3）的一端且靠近泵体（1）的一侧开设有三级环形槽（31），所述三级环形槽（31）与一级环形槽（101）相适配；所述密封组件（8）包括密封垫（81）、挤压板（82）、弹簧（83）、一级螺栓（84）、二级螺栓（85）和螺母（86），所述安装槽（102）的内壁均放置有弹簧（83），所述一级环形槽（101）的内壁且靠近弹簧（83）的一侧连接有挤压板（82），所述一级环形槽（101）的内壁且远离弹簧（83）的一侧连接有密封垫（81），所述密封垫（81）的一端且远离一级环形槽（101）的一侧分别嵌设在二级环形槽（21）的内壁和三级环形槽（31）的内壁上，所述前端盖（2）的外表面且远离泵体（1）的一侧设置有多组一级螺栓（84），所述后端盖（3）的外表面且远离泵体（1）的一侧设置有多组二级螺栓（85），多组所述一级螺栓（84）和二级螺栓（85）的中心轴线分别与安装槽（102）的中心轴线相互重合，所述一级螺栓（84）的一端依次贯穿前端盖（2）、密封垫（81）、挤压板（82）、弹簧（83）和安装槽（102）的内壁并连接有螺母（86），所述二级螺栓（85）的一端依次贯穿后端盖（3）、密封垫（81）、挤压板（82）、弹簧（83）和安装槽（102）的内壁并连接有螺母（86）。2.根据权利要求1所述的液压泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵星，
申请(专利权)人：无锡市东液机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：