一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法技术

本申请提供一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法，包括步骤：在浇筑箱梁的两处翼缘板处分别预留一第一孔道，挂篮主桁架的两侧分别预留一第二孔道，构成四个千斤顶的安放位置；各千斤顶正对预留孔道口，将各千斤顶进行固定；根据挂篮底模及侧模的重量，结合安全系数，采用适合的钢绞线根数；钢绞线穿过千斤顶，穿过挂篮底模的前后主横梁，在前后主横梁下方通过挤压锚进行固定；解除挂篮两侧模的吊杆，通过手拉葫芦将两个侧模缓慢落至挂篮底模上方；保持千斤顶的锁定，解除挂篮底模的前后吊杆；操控四个千斤顶及油泵控制系统，进行小行程往复运动，将底模与侧模同时平稳下放。本申请实现挂篮底模与侧模同步下放，下放平稳安全高效，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法


[0001]本申请涉及建筑施工
，更具体地说，涉及一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法。

技术介绍

[0002]桥梁上部结构通常采用挂篮进行施工，挂篮作为目前大跨度桥梁上部结构施工常用的一种方法，施工工艺相对成熟。但在桥梁合龙后，高墩挂篮的拆卸却无一种普遍适用的方法。
[0003]对于边跨挂篮，一般高度较小，通常采用手拉葫芦配合汽车吊进行解体，花费时间较长，效率低。对于中跨挂篮，当高度较高时一般采用卷扬机进行下放，由于操作人员的不同步及卷扬机本身的限制，经常会出现底模脱落事故。因此，高墩挂篮的拆卸作业存在较大的作业难度和安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法，实现挂篮底模与侧模同时进行下放，拆卸效率高，下放过程采用小行程，下放平稳安全，下放过程全程同步控制，减少人员的误操作，提高高墩挂篮拆卸安全系数，极大地降低拆除成本。
[0005]本申请提供一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法，包括如下步骤：
[0006]在浇筑箱梁的两处翼缘板处分别预留一第一孔道，挂篮主桁架的两侧分别预留一第二孔道，构成四个千斤顶的安放位置；
[0007]各千斤顶正对预留孔道口，将各千斤顶进行固定；
[0008]根据挂篮底模及侧模的重量，结合安全系数，采用适合的钢绞线根数；
[0009]钢绞线穿过千斤顶，穿过挂篮底模的前后主横梁，在所述前后主横梁下方通过挤压锚进行锚固；
[0010]解除挂篮两侧模的吊杆，通过手拉葫芦将两个侧模缓慢落至挂篮底模上方；
[0011]保持千斤顶的锁定，解除挂篮底模的前后吊杆；
[0012]操控四个千斤顶及油泵控制系统，进行小行程往复运动，将底模与侧模同步平稳下放。
[0013]在一些实施例中，所述步骤：解除挂篮两侧模的吊杆，通过手拉葫芦将两个侧模缓慢落至挂篮底模上方之后，还包括步骤：通过千斤顶对钢绞线进行预紧提升，以检验底模和两个侧模有无异常。
[0014]在一些实施例中，各所述千斤顶安装在支点上，通过压块固定连接千斤顶底部与支点，通过四个缆绳连接千斤顶上方桥梁护栏钢筋及桁架。
[0015]在一些实施例中，所述支点为双拼工字钢，两个工字钢焊接，中部开孔穿设钢绞线。
[0016]在一些实施例中，主桁架上的两个千斤顶分别与两个翼缘板上的千斤顶一一对应
且同轴布置。
[0017]在一些实施例中，所述千斤顶具体为穿心式千斤顶。
[0018]本申请所提供的高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法，采用手拉葫芦将两个侧模缓慢落至挂篮底模，通过四个千斤顶及油泵控制系统实现挂篮底模与两个侧模的同步下放，节省下放时间，挂篮拆卸更加高效。采用本方法，具有操作简单，下放过程安全可靠，运行平稳，施工成本较低等优点，节约施工成本的同时，不受地形条件及高度限制，适用广泛。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请具体实施例的安装千斤顶状态的示意图；
[0021]图2为本申请具体实施例的穿设钢绞线状态的示意图；
[0022]图3为本申请具体实施例的两侧模下放至底模状态的示意图；
[0023]图4为本申请具体实施例的两侧模、底模同步下放状态的示意图；
[0024]图5为本申请具体实施例中的支点的剖视图。
[0025]其中，1
‑
浇筑箱梁、2
‑
侧模、3
‑
底模、4
‑
主桁架、5
‑
千斤顶、6
‑
支点；61
‑
孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1至图4，图1为本申请具体实施例的安装千斤顶状态的示意图；图2为本申请具体实施例的穿设钢绞线状态的示意图；图3为本申请具体实施例的两侧模下放至底模状态的示意图；图4为本申请具体实施例的两侧模、底模同步下放状态的示意图。
[0029]本申请提供一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一、在浇筑箱梁1的两处翼缘板处分别预留一第一孔道，挂篮主桁架4的两侧分别预留一第二孔道，构成四个千斤顶5的安放位置；
[0031]步骤二、各千斤顶5正对预留孔道口，将各千斤顶5进行固定；
[0032]步骤三、根据挂篮底模3及侧模2的重量，结合安全系数，采用适合的钢绞线根数；
[0033]步骤四、钢绞线穿过千斤顶5，穿过挂篮底模3的前后主横梁，在前后横梁下方通过挤压锚和钢绞线进行连接；
[0034]步骤五、解除挂篮两侧模2的吊杆，通过手拉葫芦将两个侧模2缓慢落至挂篮底模3上方；
[0035]步骤六、保持千斤顶5的锁定，解除挂篮底模3的前后吊杆；
[0036]步骤七、操控四个千斤顶5及油泵控制系统，进行小行程往复运动，将底模3与侧模2同时平稳下放。
[0037]下面举例对高墩挂篮底模3和侧模2系统的下放方法进行说明。
[0038]在步骤一中，在挂篮拆卸的准备阶段，采用在翼缘板处预留直径为100mm的两个第一孔道，两个第二孔道通过挂篮两侧的主桁架4上方，构成四个千斤顶5的安放位置。
[0039]在步骤二中，四个千斤顶5正对预留孔道口，利用固定件辅助将千斤顶5进行固定，以保证千斤顶5不发生移位和倾斜，保证拆卸的精准性、稳定性和可靠性。
[0040]在步骤三中，根据挂篮底模3及侧模2系统的重量，考虑相应的安全系数后，采用适合的钢绞线根数，进行下放吊运作业。
[0041]在步骤四中，钢绞线穿过千斤顶5，再穿过挂篮底模3的前后主横梁，在前后主横梁下方通过挤压锚对钢绞线进行挤压锚固。
[0042]在步骤五中，在解除挂篮两侧模2的吊杆后，通过手拉葫芦将两个侧模2缓慢落至挂篮底模3系统上方。
[0043]在步骤六中，保持千斤顶5的锁定，解除挂篮底模3系统的前后吊杆，以便于后续的吊运作业。
[0044]在步骤七中，在油泵控制系统的控制下，通过四个千斤顶5的小行程往复运动，进行底模3与侧模2系统的同步平稳下放。
[0045]本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法，其特征在于，包括如下步骤：在浇筑箱梁(1)的两处翼缘板处分别预留一第一孔道，挂篮主桁架(4)的两侧分别预留一第二孔道，构成四个千斤顶(5)的安放位置；各千斤顶(5)正对预留孔道口，将各千斤顶(5)进行固定；根据挂篮底模(3)及侧模(2)的重量，结合安全系数，采用适合的钢绞线根数；钢绞线穿过千斤顶(5)，穿过挂篮底模(3)的前后主横梁，在所述前后主横梁下方通过挤压锚进行锚固；解除挂篮两侧模(2)的吊杆，通过手拉葫芦将两个侧模(2)缓慢落至挂篮底模(3)上方；保持千斤顶(5)的锁定，解除挂篮底模(3)的前后吊杆；操控四个千斤顶(5)及油泵控制系统，进行小行程往复运动，将底模(3)与侧模(2)同步平稳下放。2.根据权利要求1所述的高墩挂篮底、侧模同步小行程下放方法，其特征在于，所述步骤：解除挂篮两侧模(2)的吊杆，通过手拉葫芦将...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏培培，李华，杨国雄，李松柏，朱长根，
申请(专利权)人：上海宝冶市政工程有限公司，
类型：发明
国别省市：