一种自移动在线加料装置及脱硫系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自移动在线加料装置及脱硫系统，包括出料斗以及车架本体，出料斗包括出料口；出料斗设置于车架本体上，车架本体的下方还设置有滑动组件；车架本体内设置有输料机构，输料机构具有一输料通道，输料通道与出料斗的出料口连通，用于输送出料斗内的物料；输料通道上还设置有第一双层卸灰阀；驱动机构用于驱动滑动组件移动。通过将自移动在线加料装置设置在脱硫塔上，实现脱硫塔内的物料的在线补给功能，同时，自移动在线加料装置上增设有双层卸灰阀，利用双层卸灰阀的密封特性，降低在补料过程中的煤气泄漏程度，安全性能高，实现在线脱硫塔补料的功能，降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自移动在线加料装置及脱硫系统


[0001]本申请涉及煤气脱硫领域，具体涉及一种自移动在线加料装置及脱硫系统。

技术介绍

[0002]高炉煤气是炼铁工艺中产生的副产品，无色、无味、可燃；另外，其具有热值低、产气量大、有机硫含量高等特点。高炉煤气脱硫，既需要去除无机硫(如：H2S)，又需要去除有机硫(如：COS、CS2等)，其中脱除硫化氢比较容易，而有机硫难以脱除。高炉煤气经回收压力能和热能后，作为燃料进行燃烧，所排放的烟气中主要为SO2，一般含量为45mg/m3至185mg/m3之间，需要净化后达标排放。随着环保要求的严格，烟气中SO2的排放限值为 35mg/m3。
[0003]高炉煤气源头治理一般是采用先水解，将有机硫转化为无机硫，再采用湿法脱除硫化氢等形式，水解过程需要消耗水解剂等物料，现有技术中采用人工补料换料，而且设有多个脱硫塔时，还需要逐个对脱硫塔内的消耗物料进行补给，补料期间脱硫塔停止工作，耗能大且降低生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供了一种自移动在线加料装置及脱硫系统，能够在多个脱硫塔之间自移动，实现多个脱硫塔之间的在线补料功能，补料期间不停止生产，降低能源损耗。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了一种自移动在线加料装置，包括出料斗以及车架本体，出料斗包括出料口；出料斗设置于车架本体上，车架本体的下方还设置有滑动组件；车架本体内设置有输料机构，输料机构具有一输料通道，输料通道与出料斗的出料口连通，用于输送出料斗内的物料；输料通道上还设置有第一双层卸灰阀；驱动机构用于驱动滑动组件移动。
[0006]在一些实施例中，输料机构还包括伸缩管，伸缩管一端与第一双层卸灰阀连通，另一端自由延伸；驱动机构还用于驱动伸缩管的自由延伸端上下移动，以使得伸缩管的自由延伸端伸出车架本体或者置于车架本体内。
[0007]在一些实施例中，输料机构还包括软管，软管的一端与第一双层卸灰阀连通，另一端自由延伸；软管的自由延伸端还套设有气密件。
[0008]一种脱硫系统，包括自移动在线加料装置以及脱硫塔，脱硫塔包括塔体，塔体上方设置有进料机构，进料机构包括进料口和盖板，盖板可置于折叠位或展开位，以使进料口处于封闭状态或打开状态；当进料口处于打开状态时，进料口与输料机构的输料通道相连通。
[0009]在一些实施例中，进料机构还包括进料斗以及第二双层卸灰阀，进料斗与输料通道连通；第二双层卸灰阀位于进料斗的下方，与进料斗的出料端连接。
[0010]在一些实施例中，塔体内还设置有传料机构，传料机构包括：转轴以及螺旋滑道；螺旋滑道套设于转轴上，包括多个呈螺旋状分布的叶片；转轴带动螺旋滑道旋转。
[0011]在一些实施例中，塔体内还设置有溜槽，溜槽沿塔体轴向上的截面形状为中空圆
台状。
[0012]在一些实施例中，脱硫塔的数量为至少两个；相邻的脱硫塔之间铺设有滑轨，自移动在线加料装置设置于滑轨上。
[0013]在一些实施例中，滑轨在脱硫塔的进料口的对应位置设有第一定位件，车架本体上设置有第二定位件，第一定位件与第二定位件相互配合锁固。
[0014]在一些优选的实施例中，盖板的中心处设有单向流通孔，输料机构通过单向流通孔与进料机构可拆卸连接。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案通过将自移动在线加料装置设置在脱硫塔上，实现脱硫塔内的物料的在线补给功能，同时，自移动在线加料装置上增设有双层卸灰阀，利用双层卸灰阀的密封特性，降低在补料过程中的煤气泄漏程度，安全性能高，实现在线脱硫塔补料的功能，降低生产成本，提高生产效率。
[0016]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0017]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0018]在说明书附图中：
[0019]图1为具体实施方式所述自移动在线加料装置的示意图；
[0020]图2为具体实施方式所述自移动在线加料装置的料盒示意图
[0021]图3为具体实施方式所述车架本体的示意图；
[0022]图4为具体实施方式所述输料机构与塔体连接示意图；
[0023]图5为具体实施方式所述进料机构示意图；
[0024]图6为具体实施方式所述第一定位件与第二定位件示意图；
[0025]图7为具体实施方式所述单向流通孔示意图。
[0026]上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
[0027]1、料盒；
[0028]11、出料斗；
[0029]12、料仓；
[0030]13、除尘器；
[0031]14、称重传感器；
[0032]15、振动器；
[0033]16、气化槽；
[0034]2、车架本体；
[0035]21、输料机构；
[0036]211、输料通道；
[0037]212、第一双层卸灰阀；
[0038]213、伸缩管；
[0039]214、软管；
[0040]215、气密件；
[0041]22、滑动组件；
[0042]221、滑轨；
[0043]222、活动块；
[0044]223、第二定位件；
[0045]224、定位传感器；
[0046]225、气缸；
[0047]226、车轮；
[0048]3、塔体；
[0049]31、进料机构；
[0050]311、盖板；
[0051]312、进料斗；
[0052]313、第二双层卸灰阀； 32、传料机构；
[0053]321、转轴；
[0054]322、螺旋滑道；
[0055]323、溜槽；
[0056]33、单向流通孔；
[0057]331、流通瓣。
具体实施方式
[0058]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0059]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自移动在线加料装置，其特征在于，包括出料斗，包括出料口；车架本体，所述出料斗设置于所述车架本体上，所述车架本体的下方还设置有滑动组件；所述车架本体内设置有输料机构，所述输料机构具有一输料通道，所述输料通道与所述出料斗的出料口连通，用于输送所述出料斗内的物料；所述输料通道上还设置有第一双层卸灰阀；驱动机构，用于驱动所述滑动组件移动。2.根据权利要求1所述的自移动在线加料装置，其特征在于，所述输料机构还包括：伸缩管，一端与所述第一双层卸灰阀连通，另一端自由延伸；所述驱动机构还用于驱动所述伸缩管的自由延伸端上下移动，以使得所述伸缩管的自由延伸端伸出所述车架本体或者置于所述车架本体内。3.根据权利要求1所述的自移动在线加料装置，其特征在于，所述输料机构还包括：软管，所述软管的一端与所述第一双层卸灰阀连通，另一端自由延伸；所述软管的自由延伸端还套设有气密件。4.一种脱硫系统，其特征在于，包括：自移动在线加料装置，为根据权利要求1至3任一项所述的自移动在线加料装置；脱硫塔，包括塔体，所述塔体上方设置有进料机构，所述进料机构包括进料口和盖板，所述盖板可置于折叠位或展开位，以使所述进料口处于封闭状态或打开状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时球，张少华，陈璐，孙素英，陈建中，
申请(专利权)人：中琉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：