一种高炉煤气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉煤气脱硫塔技术领域，且公开了一种高炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的正面和背面均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部转动连接有螺纹柱，所述升降滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相背离的一侧均固定连接有外置块，所述外置块的顶部固定连接有站台，所述站台的顶部固定连接有护栏，所述护栏的顶部固定连接有扶手，所述脱硫塔本体的左侧固定连接有进气管，所述脱硫塔本体的右侧固定连接有排污管。该高炉煤气脱硫塔，当滑块移动至合适高度后，工作者可站立在站台顶部进行维修，减轻了人工负担，有效的使脱硫塔达到便于维修的目的，且减少了维修所需的耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱硫塔
本技术涉及高炉煤气脱硫塔
，具体为一种高炉煤气脱硫塔。
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其中的硫化物主要以H2S和COS为主，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。高炉煤气排放需配备相应的脱硫塔，但当脱硫塔的外皮需要维修时，维修方式一般为钩锁吊挂维修人员进行维修，维修存在不便，且维修耗时久，为使脱硫塔达到便于维修和维修耗时短的目的，故而提出一种高炉煤气脱硫塔来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉煤气脱硫塔，具备便于维修和维修所需耗时短等优点，解决了当脱硫塔的外皮需要维修时，维修方式一般为钩锁吊挂维修人员进行维修，维修存在不便，且维修耗时久的问题。（二）技术方案为实现上述维修和维修所需耗时短的目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的正面和背面均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部转动连接有螺纹柱，所述升降滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相背离的一侧均固定连接有外置块，所述外置块的顶部固定连接有站台，所述站台的顶部固定连接有护栏，所述护栏的顶部固定连接有扶手，所述脱硫塔本体的左侧固定连接有进气管，所述脱硫塔本体的右侧固定连接有排污管，所述脱硫塔本体的正面和背面均固定连接有装置箱，所述螺纹柱的外侧固定连接有第一锥齿轮，两个所述装置箱相背离一侧的侧壁均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接柱，两个所述连接柱相对的一侧均固定连接有第二锥齿轮。优选的，两个所述第二锥齿轮均位于升降滑槽的内部，且两个第二锥齿轮均与同侧的第一锥齿轮啮合。优选的，所述升降滑槽的内部固定连接有限位块，且限位块的顶面与装置箱的顶面平齐。优选的，所述滑块位于螺纹柱的外侧，且滑块与螺纹柱螺纹连接。优选的，两个所述连接柱相对的一端均贯穿同侧的装置箱并延伸至同侧升降滑槽的内部。优选的，所述第一锥齿轮的顶面与脱硫塔本体底面之间的距离小于装置箱的高度。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高炉煤气脱硫塔，具备以下有益效果：该高炉煤气脱硫塔，当需对脱硫塔维修时，通过设置站台、护栏和扶手等结构，维修人员可先站立至站台的顶部并手握扶手，再运作伺服电机，伺服电机的输出轴将带动连接柱和第二锥齿轮转动，而在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合作用下，第二锥齿轮将带动第一锥齿轮转动，在滑块和螺纹柱的螺纹配合下，使滑块向上移动，而外置块、站台和维修人员均将跟随滑块同步向上移动，当滑块移动至合适高度后，工作者可站立在站台顶部进行维修，减轻了人工负担，有效的使脱硫塔达到便于维修的目的，且减少了维修所需的耗时。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的右视局部剖面图。图中：1脱硫塔本体、2升降滑槽、3螺纹柱、4滑块、5外置块、6站台、7护栏、8扶手、9进气管、10排污管、11装置箱、12第一锥齿轮、13伺服电机、14连接柱、15第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1的正面和背面均开设有升降滑槽2，升降滑槽2的内部转动连接有螺纹柱3，升降滑槽2的内部滑动连接有滑块4，滑块4位于螺纹柱3的外侧，且滑块4与螺纹柱3螺纹连接，两个滑块4相背离的一侧均固定连接有外置块5，外置块5的顶部固定连接有站台6，站台6的顶部固定连接有护栏7，护栏7的顶部固定连接有扶手8，脱硫塔本体1的左侧固定连接有进气管9，脱硫塔本体1的右侧固定连接有排污管10，脱硫塔本体1的正面和背面均固定连接有装置箱11，升降滑槽2的内部固定连接有限位块，且限位块的顶面与装置箱11的顶面平齐，螺纹柱3的外侧固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的顶面与脱硫塔本体1底面之间的距离小于装置箱11的高度，两个装置箱11相背离一侧的侧壁均固定连接有伺服电机13，伺服电机13的型号可为RS775，伺服电机13的输出轴固定连接有连接柱14，两个连接柱14相对的一端均贯穿同侧的装置箱11并延伸至同侧升降滑槽2的内部，两个连接柱14相对的一侧均固定连接有第二锥齿轮15，两个第二锥齿轮15均位于升降滑槽2的内部，且两个第二锥齿轮15均与同侧的第一锥齿轮12啮合，当需对脱硫塔维修时，通过设置站台6、护栏7和扶手8等结构，维修人员可先站立至站台6的顶部并手握扶手8，再运作伺服电机13，伺服电机13的输出轴将带动连接柱14和第二锥齿轮15转动，而在第二锥齿轮15和第一锥齿轮12的啮合作用下，第二锥齿轮15将带动第一锥齿轮12转动，在滑块4和螺纹柱3的螺纹配合下，使滑块4向上移动，而外置块5、站台6和维修人员均将跟随滑块4同步向上移动，当滑块4移动至合适高度后，工作者可站立在站台6顶部进行维修，减轻了人工负担，有效的使脱硫塔达到便于维修的目的，且减少了维修所需的耗时。在使用时，当需对脱硫塔维修时，通过设置站台6、护栏7和扶手8等结构，维修人员可先站立至站台6的顶部并手握扶手8，再运作伺服电机13，伺服电机13的输出轴将带动连接柱14和第二锥齿轮15转动，而在第二锥齿轮15和第一锥齿轮12的啮合作用下，第二锥齿轮15将带动第一锥齿轮12转动，在滑块4和螺纹柱3的螺纹配合下，使滑块4向上移动，而外置块5、站台6和维修人员均将跟随滑块4同步向上移动，当滑块4移动至合适高度后，工作者可站立在站台6顶部进行维修，减轻了人工负担，有效的使脱硫塔达到便于维修的目的，且减少了维修所需的耗时。综上所述，该高炉煤气脱硫塔，当需对脱硫塔维修时，通过设置站台6、护栏7和扶手8等结构，维修人员可先站立至站台6的顶部并手握扶手8，再运作伺服电机13，伺服电机13的输出轴将带动连接柱14和第二锥齿轮15转动，而在第二锥齿轮15和第一锥齿轮12的啮合作用下，第二锥齿轮15将带动第一锥齿轮12转动，在滑块4和螺纹柱3的螺纹配合下，使滑块4向上移动，而外置块5、站台6和维修人员均将跟随滑块4同步向上移动，当滑块4移动至合适高度后，工作者可站立在站台6顶部进行维修，减轻了人工负担，有效的使脱硫塔达到便于维修的目的，且减少了维修所需的耗时，解决了当脱硫塔的外皮需要维修时，维修方式一般为钩锁吊挂维修人员进行维修，维修存在不便，且维修耗时久的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔本体（1），其特征在于：所述脱硫塔本体（1）的正面和背面均开设有升降滑槽（2），所述升降滑槽（2）的内部转动连接有螺纹柱（3），所述升降滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（4），两个所述滑块（4）相背离的一侧均固定连接有外置块（5），所述外置块（5）的顶部固定连接有站台（6），所述站台（6）的顶部固定连接有护栏（7），所述护栏（7）的顶部固定连接有扶手（8），所述脱硫塔本体（1）的左侧固定连接有进气管（9），所述脱硫塔本体（1）的右侧固定连接有排污管（10），所述脱硫塔本体（1）的正面和背面均固定连接有装置箱（11），所述螺纹柱（3）的外侧固定连接有第一锥齿轮（12），两个所述装置箱（11）相背离一侧的侧壁均固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴固定连接有连接柱（14），两个所述连接柱（14）相对的一侧均固定连接有第二锥齿轮（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔本体（1），其特征在于：所述脱硫塔本体（1）的正面和背面均开设有升降滑槽（2），所述升降滑槽（2）的内部转动连接有螺纹柱（3），所述升降滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（4），两个所述滑块（4）相背离的一侧均固定连接有外置块（5），所述外置块（5）的顶部固定连接有站台（6），所述站台（6）的顶部固定连接有护栏（7），所述护栏（7）的顶部固定连接有扶手（8），所述脱硫塔本体（1）的左侧固定连接有进气管（9），所述脱硫塔本体（1）的右侧固定连接有排污管（10），所述脱硫塔本体（1）的正面和背面均固定连接有装置箱（11），所述螺纹柱（3）的外侧固定连接有第一锥齿轮（12），两个所述装置箱（11）相背离一侧的侧壁均固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴固定连接有连接柱（14），两个所述连接柱（14）相对的一侧均固定连接有第二锥齿轮（15）。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时球，
申请(专利权)人：中琉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35