一种金属钒生产用脱氧制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属钒生产用脱氧制备装置，包括处理箱，所述处理箱内腔的底部固定安装有排气机构，所述处理箱的左侧固定安装有喷洒机构，所述处理箱右侧的顶部固定安装有过滤箱，所述处理箱包括箱体，所述过滤箱包括壳体，所述壳体内腔的左侧固定安装有活性炭吸附层，所述壳体内腔的右侧固定安装有无水氯化钙干燥层；本方案，能够使氨气废气，通过废气通管进入分流管，再通过分流管将氨气废气分别输送至两个固定管内腔，固定管再将氨气废气输送至出气管，由出气管的底部排出至装有处理液的处理箱的内腔，使氨气废气与处理箱内腔处理液进行充分混合，提高了处理效果，大大降低了氨气的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钒生产用脱氧制备装置
本技术涉及化工
，具体为一种金属钒生产用脱氧制备装置。
技术介绍
钒是一种高熔点难熔稀有金属，其主要产品形式有：五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、氮化钒等。其中，五氧化二钒和三氧化二钒是实际生产中最主要的氧化钒，他们是制取诸如钒铁、氮化钒和碳化钒等后续钒制品的主要原料。钒是一种重要的合金元素，主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高，韧性大，耐磨性好等优良特性，因而广泛应用于机械、汽车、造船、铁路、航空、桥梁、电子技术、国防工业等行业，其用量约占钒消耗量的85％，钢铁行业的用量在钒的用途中占最大比重。钢铁行业的需求直接影响到钒市场行情。大约有10％的钒用于生产航天工业所需的钛合金。钒在钛合金中可以作为稳定剂和强化剂，使钛合金具有很好的延展性和可塑性。此外，钒在化学工业中主要作为催化剂和着色剂。钒还被用于生产可充电氢蓄电池或钒氧化还原蓄电池。金属钒在脱氧制备过程中，会产生大量氨气，氨气具有危害性，所以需要采用废气处理装对氨气进行处理，然而传统废气处理装置不能够使溶液与氨气充分混合，导致氨气并不能被处理，仍有大量氨气排出，大大降低了氨气处理效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属钒生产用脱氧制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钒生产用脱氧制备装置，包括：处理箱，所述处理箱内腔的底部固定安装有排气机构，所述处理箱的左侧固定安装有喷洒机构，所述处理箱右侧的顶部固定安装有过滤箱；所述处理箱包括箱体；所述过滤箱包括壳体，所述壳体内腔的左侧固定安装有活性炭吸附层，所述壳体内腔的右侧固定安装有无水氯化钙干燥层，所述壳体的左侧连通有通气管，所述壳体的右侧连通有排气管；所述喷洒机构包括水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿箱体的底部并连通有喷头；所述排气机构包括废气通管，所述废气通管的顶部连通有分流管，所述分流管顶部的两侧均连通有固定管，所述固定管表面的四周均连通有出气管，所述出气管的底部连通有出气孔。通过采用上述技术方案，能够使氨气废气，通过废气通管进入分流管，再通过分流管将氨气废气分别输送至两个固定管内腔，固定管再将氨气废气输送至出气管，由出气管的底部排出至装有处理液的处理箱的内腔，使氨气废气与处理箱内腔处理液进行充分混合，提高了处理效果，大大降低了氨气的排出。优选的，所述进水管远离水泵的一端贯穿箱体。通过采用上述技术方案，能够将处理液从箱体内腔的底部吸入至水泵，再通过出水管和喷头将处理液喷出，形成水雾，使水雾与经过处理液处理后的氨气进行二次处理，进一步提高处理效果。优选的，每个所述固定管表面所述出气管的数量均不少于八个，且所述出气管均匀分布在固定管的表面。通过采用上述技术方案，能够同时排出大量的氨气废气，大大提高了提高处理效果。优选的，每个所述出气管底部所述出气孔的数量均为四个，且四个所述出气孔的孔径从外向内依次减小。通过采用上述技术方案，靠近固定管的出气孔孔径小，排出氨气废气时速度快、气泡小，远离固定管的出气孔孔径打，排出氨气废气时速度慢、气泡大，能够使气泡与处理液充分接触，提高处理效果。优选的，所述通气管的左端贯穿处理箱，所述箱体的内腔通过通气管与壳体相连通。通过采用上述技术方案，能够将经过处理箱处理的氨气废气再次处理排出。优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑柱。通过采用上述技术方案，能够对箱体进行支撑，提高箱体的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，能够使氨气废气通过废气通管进入分流管，再通过分流管将氨气废气分别输送至两个固定管内腔，固定管再将氨气废气输送至出气管，由出气管的底部排出至装有处理液的处理箱的内腔，使氨气废气与处理箱内腔处理液进行充分混合，提高了处理效果，大大降低了氨气的排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术过滤箱的剖面结构示意图；图4为本技术的出气管的局部剖面仰视示意图。图中：1、处理箱；2、过滤箱；3、喷洒机构；4、排气机构；11、箱体；12、支撑柱；21、壳体；22、活性炭吸附层；23、无水氯化钙干燥层；24、通气管；25、排气管；31、水泵；32、进水管；33、出水管；34、喷头；41、废气通管；42、分流管；43、固定管；44、出气管；45、出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：如图1和图3所示，一种金属钒生产用脱氧制备装置，包括：处理箱1，处理箱1内腔的底部固定安装有排气机构4，处理箱1的左侧固定安装有喷洒机构3，处理箱1右侧的顶部固定安装有过滤箱2。处理箱1包括箱体11，箱体11底部的四角均焊接有支撑柱12，通过采用上述技术方案，能够对箱体11进行支撑，提高箱体11的稳定性。过滤箱2包括壳体21，壳体21内腔的左侧固定安装有活性炭吸附层22，壳体21内腔的右侧固定安装有无水氯化钙干燥层23，壳体21的左侧连通有通气管24，通气管24的左端贯穿处理箱1，箱体11的内腔通过通气管24与壳体21相连通，通过采用上述技术方案，能够将经过处理箱1处理的氨气废气再次处理排出，壳体21的右侧连通有排气管25。喷洒机构3包括水泵31，水泵31的进水端连通有进水管32，进水管32远离水泵31的一端贯穿箱体11，通过采用上述技术方案，能够将处理液从箱体11内腔的底部吸入至水泵31，再通过出水管33和喷头34将处理液喷出，形成水雾，使水雾与经过处理液处理后的氨气进行二次处理，进一步提高处理效果，水泵31的出水端连通有出水管33，出水管33远离水泵31的一端贯穿箱体11的底部并连通有喷头34。排气机构4包括废气通管41，废气通管41的顶部连通有分流管42，分流管42顶部的两侧均连通有固定管43，每个固定管43表面出气管44的数量均不少于八个，且出气管44均匀分布在固定管43的表面，通过采用上述技术方案，能够同时排出大量的氨气废气，大大提高了提高处理效果，固定管43表面的四周均连通有出气管44，出气管44的底部连通有出气孔45，每个出气管44底部出气孔45的数量均为四个，且四个出气孔45的孔径从外向内依次减小，通过采用上述技术方案，靠近固定管43的出气孔45孔径小，排出氨气废气时速度快、气泡小，远离固定管43的出气孔45孔径打，排出氨气废气时速度慢、气泡大，能够使气泡与处理液充分接触，提高处理效果。通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钒生产用脱氧制备装置，其特征在于，包括：/n处理箱(1)，所述处理箱(1)内腔的底部固定安装有排气机构(4)，所述处理箱(1)的左侧固定安装有喷洒机构(3)，所述处理箱(1)右侧的顶部固定安装有过滤箱(2)；/n所述处理箱(1)包括箱体(11)；/n所述过滤箱(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)内腔的左侧固定安装有活性炭吸附层(22)，所述壳体(21)内腔的右侧固定安装有无水氯化钙干燥层(23)，所述壳体(21)的左侧连通有通气管(24)，所述壳体(21)的右侧连通有排气管(25)；/n所述喷洒机构(3)包括水泵(31)，所述水泵(31)的进水端连通有进水管(32)，所述水泵(31)的出水端连通有出水管(33)，所述出水管(33)远离水泵(31)的一端贯穿箱体(11)的底部并连通有喷头(34)；/n所述排气机构(4)包括废气通管(41)，所述废气通管(41)的顶部连通有分流管(42)，所述分流管(42)顶部的两侧均连通有固定管(43)，所述固定管(43)表面的四周均连通有出气管(44)，所述出气管(44)的底部连通有出气孔(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属钒生产用脱氧制备装置，其特征在于，包括：
处理箱(1)，所述处理箱(1)内腔的底部固定安装有排气机构(4)，所述处理箱(1)的左侧固定安装有喷洒机构(3)，所述处理箱(1)右侧的顶部固定安装有过滤箱(2)；
所述处理箱(1)包括箱体(11)；
所述过滤箱(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)内腔的左侧固定安装有活性炭吸附层(22)，所述壳体(21)内腔的右侧固定安装有无水氯化钙干燥层(23)，所述壳体(21)的左侧连通有通气管(24)，所述壳体(21)的右侧连通有排气管(25)；
所述喷洒机构(3)包括水泵(31)，所述水泵(31)的进水端连通有进水管(32)，所述水泵(31)的出水端连通有出水管(33)，所述出水管(33)远离水泵(31)的一端贯穿箱体(11)的底部并连通有喷头(34)；
所述排气机构(4)包括废气通管(41)，所述废气通管(41)的顶部连通有分流管(42)，所述分流管(42)顶部的两侧均连通有固定管(43)，所述固定管(43)表面的四周均连通有出气管(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，赵英杰，
申请(专利权)人：锦州海鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21