一种高炉煤气脱湿系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气脱湿系统，包括主进气管、脱湿装置以及喷雾装置；主进气管包括进气端和出气端，主进气管的进气端用于通入待处理的高炉煤气；脱湿装置的进气端与主进气管连通，脱湿装置包括用于脱除高炉煤气中的第一尺寸范围内液滴的一级脱湿机构与用于脱除高炉煤气中的第二尺寸范围内液滴的二级脱湿机构；第一尺寸范围大于第二尺寸范围。通过设置两级脱湿机构，将高炉煤气中的第一尺寸范围的液滴脱除后，进一步将高炉煤气中的第二尺寸范围的液滴脱除，此种技术方案能够使高炉煤气脱湿更加彻底，便于提高后续脱硫反应的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱湿系统


[0001]本申请涉及脱硫设备
，具体涉及一种高炉煤气脱湿系统。

技术介绍

[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳6
‑
12％、一氧化碳28
‑
33％、氢气1
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4％、氮气55
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60％、烃类0.2
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0.5％及少量的硫化氢、羰基硫、氯化氢、水蒸气、粉尘等，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。高炉煤气杂质多，硫化氢、羰基硫中硫含量100mg/m3以上，燃烧后成为二氧化硫污染环境；水蒸气含量30g/m3以上，降低了燃料热值也增加了用户燃烧后的排烟热损失；氯化氢会造成管道腐蚀，粉尘会堵塞管道；为降低后续管道设备维护成本、减少污染排放，因此需要对高炉煤气进行源头脱湿脱硫处理。
[0003]目前，高炉煤气精脱硫主要采用的方式为高炉煤气干法脱硫；由于高炉煤气杂质较多，直接进行干法脱硫，其脱硫效果及运行寿命均受影响，需要在高炉煤气干法脱硫装置前，先进行预处理才能提高高炉煤气干法脱硫的效果及运行寿命。现有技术中，高炉煤气在预处理时仅单次脱湿处理后就进入脱硫反应，存在脱湿不够彻底的情况，残留的水汽会影响后续的脱硫反应，也会对管道进行腐蚀，减少管道使用寿命。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供了一种高炉煤气脱湿系统，解决了高炉煤气在预处理阶段脱湿不彻底，影响后续脱硫效果的问题。
[0005]为实现上述目的，申请人提供了一种高炉煤气脱湿系统，包括：主进气管、脱湿装置以及喷雾装置；主进气管包括进气端和出气端，主进气管的进气端用于通入待处理的高炉煤气；
[0006]脱湿装置的进气端与主进气管连通，脱湿装置包括用于脱除高炉煤气中的第一尺寸范围内液滴的一级脱湿机构与用于脱除高炉煤气中的第二尺寸范围内液滴的二级脱湿机构；第一尺寸范围大于第二尺寸范围；
[0007]一级脱湿机构包括第一进气口与第一出气口，第一进气口与主进气管的出气端连通，二级脱湿机构包括第二进气口与第二出气口，第二进气口与第一出气口连通；
[0008]喷雾装置包括进水管路与喷枪，进水管路的一端与第一水源连接，另一端穿过主进气管的侧壁与喷枪连通；喷枪设置在主进气管的内部，用于对主进气管内通入的待处理的高炉煤气进行喷淋。
[0009]在一些实施例中，喷雾装置还包括：进气管路，与进水管路分列设置，进气管路的一端与第一气源连接；连通管路，进气管路与进水管路分别通过连通管路与喷枪连通。
[0010]在一些实施例中，进水管路与连通管路之间沿水流方向依次设有第一启停阀以及第一止回阀；
[0011]和/或进气管路与连通管路之间沿气体流通方向依次设有第二启停阀以及第二止回阀。
[0012]在一些实施例中，喷枪的数量为多个，多个喷枪沿主进气管的内壁的圆周方向分布，不同喷枪的喷射方向不同。
[0013]在一些实施例中，一级脱湿机构为旋流板脱水器，旋流板脱水器包括：脱水器管体、旋流板、导流锥以及挡环板，脱水器管体用于容纳高炉煤气；旋流板设置在脱水器管体的内部，靠近第一进气口所在的一侧；导流锥设置在旋流板的中心位置；挡环板设置在脱水器管体的内部，靠近第一出气口所在的一侧。
[0014]在一些实施例中，二级脱湿机构为挡板式脱水器，挡板式脱水器包括：脱水室、上挡板以及下挡板；脱水室用于容纳一级脱水后的高炉煤气；上挡板设置在脱水室的内部一侧；下挡板设置在脱水室的内部，与上挡板相对应的对侧；上挡板的数量至少为一个，下挡板的数量至少为一个，上挡板与下挡板之间留有一定间隙。
[0015]在一些实施例中，高炉煤气脱湿系统还包括第一排水装置，主进气管设有至少一个第一排水口；第一排水装置包括至少一个第一排水管路，第一排水管路上至少设有一个第一排水器；第一排水管路的一端与第一排水口连接，另一端延伸至集水池内；
[0016]和/或一级脱湿机构上设有至少一个第二排水口；
[0017]第二排水装置，包括至少一个第二排水管路，第二排水管路上至少设有一个第二排水器；第二排水管路的一端与第二排水口连接，另一端延伸至集水池内；
[0018]和/或二级脱湿机构上设有至少一个第三排水口；
[0019]第三排水装置，包括至少一个第三排水管路，第三排水管路上至少设有一个第三排水器；第三排水管路的一端与第三排水口连接，另一端延伸至集水池内。
[0020]在一些实施例中，第一排水管路在第一排水口与第一排水器之间设有至少一个第一阀门；
[0021]和/或第二排水管路在第二排水口与第二排水器之间设有至少一个第二阀门；
[0022]和/或第三排水管路在第三排水口与第三排水器之间设有至少一个第三阀门。
[0023]在一些实施例中，第一排水管路的数量为一个，第二排水管路的数量为二个以上，第三排水管路的数量为一个。
[0024]在一些实施例中，高炉煤气脱湿装置还包括潜水泵，潜水泵设置在集水池内，潜水泵用于抽出集水池内的积液。
[0025]区别于现有技术，上述技术方案在一级脱湿之前增设喷雾装置，对高炉煤气进行喷淋，用水溶解高炉煤气中部分化合物以及杂质，再通过脱湿将杂质以及部分化合物从水中一并除去，实现对高炉煤气的初步处理效果，同时，通过设置两级脱湿机构，将高炉煤气中的第一尺寸范围的液滴脱除后，进一步将高炉煤气中的第二尺寸范围的液滴脱除，此种技术方案能够使高炉煤气脱湿更加彻底，便于提高后续脱硫反应的效率。
[0026]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0027]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0028]在说明书附图中：
[0029]图1为具体实施方式所述的高炉煤气脱湿系统结构图；
[0030]图2为A处局部放大图；
[0031]图3为具体实施方式所述的喷枪在主进气管内的示意图；
[0032]图4为具体实施方式所述的旋流板脱水器正视图；
[0033]图5为具体实施方式所述的旋流板脱水器内部示意图；
[0034]图6为具体实施方式所述的挡板式脱水器示意图。
[0035]上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
[0036]1、主进气管；
[0037]2、脱湿装置；
[0038]21、一级脱湿机构；
[0039]211、脱水器管体；
[0040]212、旋流板；
[0041]213、导流锥；
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱湿系统，其特征在于，包括：主进气管，包括进气端和出气端，所述主进气管的进气端用于通入待处理的高炉煤气；脱湿装置，所述脱湿装置的进气端与所述主进气管连通，所述脱湿装置包括用于脱除高炉煤气中的第一尺寸范围内液滴的一级脱湿机构与用于脱除高炉煤气中的第二尺寸范围内液滴的二级脱湿机构；所述第一尺寸范围大于所述第二尺寸范围；所述一级脱湿机构包括第一进气口与第一出气口，所述第一进气口与所述主进气管的出气端连通，所述二级脱湿机构包括第二进气口与第二出气口，所述第二进气口与所述第一出气口连通；喷雾装置，包括进水管路与喷枪，所述进水管路的一端与第一水源连接，另一端穿过所述主进气管的侧壁与所述喷枪连通；所述喷枪设置在所述主进气管的内部，用于对所述主进气管内通入的待处理的高炉煤气进行喷淋。2.如权利要求1所述的高炉煤气脱湿系统，其特征在于，所述喷雾装置还包括：进气管路，与所述进水管路分列设置，所述进气管路的一端与第一气源连接；连通管路，所述进气管路与所述进水管路分别通过所述连通管路与所述喷枪连通。3.如权利要求2所述的高炉煤气脱湿系统，其特征在于，所述进水管路与所述连通管路之间沿水流方向依次设有第一启停阀以及第一止回阀；和/或所述进气管路与所述连通管路之间沿气体流通方向依次设有第二启停阀以及第二止回阀。4.如权利要求1所述的高炉煤气脱湿系统，其特征在于，所述喷枪的数量为多个，多个所述喷枪沿所述主进气管的内壁的圆周方向分布，不同所述喷枪的喷射方向不同。5.如权利要求1所述的高炉煤气脱湿系统，其特征在于，所述一级脱湿机构为旋流板脱水器，所述旋流板脱水器包括：脱水器管体，所述脱水器管体用于容纳高炉煤气；旋流板，所述旋流板设置在所述脱水器管体的内部，靠近所述第一进气口所在的一侧；导流锥，所述导流锥设置在所述旋流板的中心位置；挡环板，所述挡环板设置在所述脱水器管体的内部，靠近所述第一出气口所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时球，孙素英，唐贤林，陈璐，陈建中，
申请(专利权)人：中琉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：