一种新型硫铵饱和器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型硫铵饱和器结构，其包括竖直设置的圆柱形壳体，在所述壳体的顶端安装有出气管，在所述壳体的底部安装有出液管，在所述壳体内同轴的安装有中心液管，所述中心液管的顶端延伸至所述壳体外，在所述中心液管上从上至下均布的安装有若干个气液混合单元和若干个喷头，所述气液混合单元使所述壳体的内腔形成蛇形的流道；本实用新型专利技术的有益效果：本实用结构简单，在壳体内设计气液混合单元以及涡流进气装置，气液混合单元使煤气以及硫酸液体在蛇形通道内逆流接触，从而增加了反应时间，提高硫铵的生成速度，值得大范围推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硫铵饱和器结构

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[0001]本技术涉及皮带输送机维修设备
，尤其涉及一种新型硫铵饱和器结构。

技术介绍
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[0002]焦化厂的硫铵生产工艺一般使用硫酸作为吸收剂，吸收煤气中的氨，生成液体硫铵；在现有技术中脱氨工艺均是在硫铵饱和器中进行，现有技术中的硫铵饱和器的一般结构为：包括壳体，在壳体内安装有喷头，在壳体的底部安装出液管和进气管，在所述壳体的顶部安装有出气管，工作时喷头喷出的硫酸溶液与进气管进入的煤气逆流接触发生反应产生硫铵；经过长时间使用后发现这种硫铵饱和IQ普遍存在以下缺点：硫酸喷雾下降速度和煤气的上升速度较快，逆流接触时间短，反应不充分，硫铵产出效率低，排出的排气仍然残留较多的氨气，生产效率低下。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种新型硫铵饱和器结构，来解决传统硫铵饱和器效率低下的技术问题。
[0004]本技术的内容：一种新型硫铵饱和器结构，其包括竖直设置的圆柱形壳体，在所述壳体的顶端安装有出气管，在所述壳体的底部安装有出液管，在所述壳体内同轴的安装有中心液管，所述中心液管的顶端延伸至所述壳体外，在所述中心液管上从上至下均布的安装有若干个气液混合单元和若干个喷头，所述气液混合单元使所述壳体的内腔形成蛇形的流道，在所述壳体上还安装有涡流进气装置，所述涡流进气装置位于所述中心液管的下方，所述喷头喷出的液体与所述涡流进气装置进入的气体在所述流道内逆向接触。
[0005]进一步的，所述气液混合单元从上至下依次包括锥形的混合斗和分布锥筒，所述混合斗的直径从上至下逐渐减小，所述分布锥筒的直径从上至下逐渐增大，所述分布锥筒同轴的安装在所述中心液管上，所述混合斗同轴的安装在所述分布锥筒上，在所述混合斗的底部沿圆周方向均布的开设有若干个通孔。
[0006]进一步的，所述喷头位于所述混合斗内。
[0007]进一步的，所述混合斗的顶端直径大于所述分布锥筒的底端直径，所述混合斗的顶端与所述壳体的内壁之间有间隙。
[0008]进一步的，所述布锥筒与所述中心液管为螺纹连接。
[0009]进一步的，在所述壳体的外壁上水平的插接有承重销钉，所述承重销钉与所述混合斗相接触。
[0010]进一步的，所述涡流进气装置包括环形的进气环管，所述进气环管同轴的套装在所述壳体外，在所述进气环管上沿圆周方向水平均布的连接有若干个旋管，所述旋管的另一端与所述壳体相连接，所述旋管的轴线与所述壳体的轴线不相交，在所述进气环管上连接有进气总管。
[0011]进一步的，所述进气总管与所述进气环管相切。
[0012]本技术的有益效果：本实用结构简单，在壳体内设计气液混合单元以及涡流进气装置，气液混合单元使煤气以及硫酸液体在蛇形通道内逆流接触，从而增加了反应时间，提高硫铵的生成速度，涡流进气装置使煤气在壳体内产生涡流，一方面减少煤气的上升速度，另一方面增加煤气的均匀性，进一步提升生产效率，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0013]图1为本技术的剖面视图；
[0014]图2位为图1沿B
‑
B的剖面视图；
[0015]图3为图1的D部分放大结构示意图；
[0016]图中，壳体1、气液混合单元2、混合斗3、分布锥筒4、喷头5、中心液管6、通孔7、进气环管8、旋管9、进气总管10、出液管11、出气管12、承重销钉14。
具体实施方式：
[0017]如图1至图3所示，一种新型硫铵饱和器结构，其包括竖直设置的圆柱形壳体1，在所述壳体1的顶端安装有出气管12，在所述壳体1的底部安装有出液管11，在所述壳体1内同轴的安装有中心液管6，所述中心液管6的顶端延伸至所述壳体1外，在所述中心液管6上从上至下均布的安装有若干个气液混合单元2和若干个喷头5，所述气液混合单元2使所述壳体1的内腔形成蛇形的流道，在所述壳体1上还安装有涡流进气装置，所述涡流进气装置位于所述中心液管6的下方，所述喷头5喷出的液体与所述涡流进气装置进入的气体在所述流道内逆向接触；所述气液混合单元2从上至下依次包括锥形的混合斗3和分布锥筒4，所述混合斗3的直径从上至下逐渐减小，所述分布锥筒4的直径从上至下逐渐增大，所述分布锥筒4同轴的安装在所述中心液管6上，所述混合斗3同轴的安装在所述分布锥筒4上，在所述混合斗3的底部沿圆周方向均布的开设有若干个通孔7；所述喷头5位于所述混合斗3内；所述混合斗3的顶端直径大于所述分布锥筒4的底端直径，所述混合斗3的顶端与所述壳体的内壁之间有间隙；所述布锥筒4与所述中心液管6为螺纹连接；在所述壳体1的外壁上水平的插接有承重销钉14，所述承重销钉14与所述混合斗3相接触；所述涡流进气装置包括环形的进气环管8，所述进气环管8同轴的套装在所述壳体1外，在所述进气环管8上沿圆周方向水平均布的连接有若干个旋管9，所述旋管9的另一端与所述壳体1相连接，所述旋管9的轴线与所述壳体1的轴线不相交，在所述进气环管8上连接有进气总管10；所述进气总管10与所述进气环管8相切。
[0018]工作原理：工作时，煤气依次经过进气总管10、进气环管8、旋管9进入到壳体1，在减少煤气上升速度的同时增加煤气的均匀性，与此同时，硫酸溶液从喷头5喷出，在气液混合单元2内均匀分布，使得硫酸溶液与煤气在蛇形通道内充分逆流接触，发生反应，工作效率高。
[0019]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硫铵饱和器结构，其包括竖直设置的圆柱形壳体(1)，在所述壳体(1)的顶端安装有出气管(12)，在所述壳体(1)的底部安装有出液管(11)，其特征在于：在所述壳体(1)内同轴的安装有中心液管(6)，所述中心液管(6)的顶端延伸至所述壳体(1)外，在所述中心液管(6)上从上至下均布的安装有若干个气液混合单元(2)和若干个喷头(5)，所述气液混合单元(2)使所述壳体(1)的内腔形成蛇形的流道，在所述壳体(1)上还安装有涡流进气装置，所述涡流进气装置位于所述中心液管(6)的下方，所述喷头(5)喷出的液体与所述涡流进气装置进入的气体在所述流道内逆向接触。2.根据权利要求1所述的一种新型硫铵饱和器结构，其特征在于：所述气液混合单元(2)从上至下依次包括锥形的混合斗(3)和分布锥筒(4)，所述混合斗(3)的直径从上至下逐渐减小，所述分布锥筒(4)的直径从上至下逐渐增大，所述分布锥筒(4)同轴的安装在所述中心液管(6)上，所述混合斗(3)同轴的安装在所述分布锥筒(4)上，在所述混合斗(3)的底部沿圆周方向均布的开设有若干个通孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种新型硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝宏，马万明，曹宝生，
申请(专利权)人：乌海市华信煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：