一种径向流式脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种径向流式脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体包括进气口、出气口以及反应腔室，进气口设置于脱硫塔本体的底部，用于通入待处理的高炉煤气；出气口设置于脱硫塔本体的顶部，用于导出处理后的高炉煤气；反应腔室包括第一腔室、第二腔室以及第三腔室，第三腔室内还设置有用于脱硫反应的反应物；第一腔室与第三腔室之间、第二腔室与第三腔室之间均设置有气体通道。将反应物沿轴向设置在脱硫塔塔体内，第一腔室中的煤气沿径向方向渗入反应物所在的第三腔室，再通过第三腔室进入到第二腔室中。利用塔内气体的流动特性，实现径向上的脱硫反应，加大了反应物与煤气的接触面积，提高了脱硫效果。提高了脱硫效果。提高了脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种径向流式脱硫塔


[0001]本申请涉及煤气脱硫领域，具体涉及一种径向流式脱硫塔。

技术介绍

[0002]传统的脱硫填料塔，高炉煤气由外部管道输送至脱硫塔内，反应物轴向平铺在脱硫塔内部，高炉煤气从脱硫塔底部或顶部进入，在轴向上与反应物反应，再从脱硫塔的顶部或底部导出，存在高炉煤气在塔内分布不均匀，反应物利用率低，脱硫效果较差的问题。尤其是当需要多个脱硫单元时，上述弊端更加明显。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提供了一种径向流式脱硫塔，解决了高炉煤气在轴向上与反应物反应，导致反应物利用效率低，脱硫效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种径向流式脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体包括主进气口、主出气口以及反应腔室，主进气口设置于脱硫塔本体的底部，用于通入待处理的高炉煤气；主出气口设置于脱硫塔本体的顶部，用于导出处理后的高炉煤气；
[0005]反应腔室，设置于脱硫塔本体内部，包括第一腔室、第二腔室以及第三腔室，第一腔室与主进气口连通；第二腔室与主出气口连通；第三腔室沿脱硫塔本体的轴向分布于脱硫塔本体的顶部和底部之间，第三腔室的径向截面为环状；第一腔室和第二腔室通过第三腔室分隔开；第三腔室内还设置有用于脱硫反应的反应物；第一腔室与第三腔室之间、第二腔室与第三腔室之间均设置有气体通道。
[0006]在一些实施例中，脱硫塔的底部还设置有气体均布装置；气体均布装置包括多个气流导管，气流导管的一端与主进气口连通，气流导管的另一端与第一腔室连通。
[0007]在一些实施例中，气体均布装置还包括第一气流分布格栅，第一气流分布格栅设置在气流导管的出气口处，第一气流分布格栅包括多个第一格栅孔。
[0008]在一些实施例中，第三腔室包括多个反应子腔室，相邻的反应子腔室之间通过径向设置的格栅板间隔。
[0009]在一些实施例中，第一腔室与第三腔室之间的气体通道为第一通孔，第一通孔设置于第三腔室的外环壁，第一通孔的孔径大小小于反应物的颗粒大小；第二腔室与第三腔室之间的气体通道为第二通孔，第一通孔设置于第三腔室的内环壁，第二通孔的孔径大小小于反应物的颗粒大小。
[0010]在一些实施例中，脱硫塔本体内还设置有支架，连接于第三腔室的外环壁与脱硫塔本体的内侧壁之间，用于固定第三腔室。
[0011]在一些实施例中，脱硫塔本体的顶部设有可拆卸端盖，可拆卸端盖与脱硫塔本体的顶部可拆卸锁固。
[0012]在一些优选的实施例中，脱硫塔本体的外侧壁和/或顶部和/或底部上设有可视窗。
[0013]在一些实施例中，径向流式脱硫塔还包括自动加料装置，自动加料装置设置在脱硫塔本体的顶部，包括出料斗、进料口以及输料机构；出料斗包括出料口；进料口设置在脱硫塔本体上；输料机构具有一输料通道以及第一双层卸灰阀，输料通道通过第一双层卸灰阀与出料口连通，用于输送出料斗内的物料，输料通道的另一端与进料口连接。
[0014]在一些实施例中，径向流式脱硫塔还包括自动卸料装置，自动卸料装置设置在第三腔室的底部，自动卸料装置包括托板卸料机、卸料斗以及第二双层卸灰阀；托板卸料机与第三腔室连通，托板卸料机用于收集第三腔室内的反应物；卸料斗包括卸料口，卸料斗设置在托板卸料机的下方；第二双层卸灰阀与卸料口连接，第二双层卸灰阀的另一端设置有料车。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案将反应物沿轴向设置在脱硫塔塔体内，并将塔体内的空间划分为与进气口连通的第一腔室以及与出气口连通的第二腔室，第一腔室中的煤气沿径向方向渗入反应物所在的第三腔室，再通过第三腔室进入到第二腔室中。利用塔内气体的流动特性，实现径向上的脱硫反应，加大了反应物与煤气的接触面积，提高了脱硫效果。
[0016]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0017]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0018]在说明书附图中：
[0019]图1为具体实施方式所述的径向流式脱硫塔示意图；
[0020]图2为图1中A向剖视图；
[0021]图3为图1中C向剖视图；
[0022]图4为图1中B向剖视图；
[0023]图5为具体实施方式所述的自动加料装置示意图；
[0024]图6为具体实施方式所述的自动卸料装置示意图。
[0025]上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
[0026]1、反应腔室；
[0027]11、第一腔室；
[0028]12、第二腔室；
[0029]13、第三腔室；
[0030]131、反应子腔室；
[0031]2、气体均布装置；
[0032]21、气流导管；
[0033]22、第一气流分布格栅；
[0034]221、第一格栅孔；
[0035]23、第二气流分布格栅；
[0036]231、第二格栅孔；
[0037]3、支架；
[0038]31、第三通孔；
[0039]4、可拆卸端盖；
[0040]5、可视窗；
[0041]6、自动加料装置；
[0042]61、出料斗；
[0043]62、进料口；
[0044]63、输料机构；
[0045]631、第一双层卸灰阀；
[0046]632、输料通道；
[0047]64、料盒；
[0048]7、自动卸料装置；
[0049]71、托板卸料机；
[0050]72、卸料斗；
[0051]73、卸料口；
[0052]74、第二双层卸灰阀；
[0053]75、料车；
[0054]8、主进气口；
[0055]9、主出气口。
具体实施方式
[0056]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0057]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
[0058]除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向流式脱硫塔，其特征在于，包括：脱硫塔本体，所述脱硫塔本体包括：主进气口，设置于所述脱硫塔本体的底部，用于通入待处理的高炉煤气；主出气口，设置于所述脱硫塔本体的顶部，用于导出处理后的高炉煤气；反应腔室，设置于所述脱硫塔本体内部，包括：第一腔室，与所述主进气口连通；第二腔室，与所述主出气口连通；第三腔室，沿所述脱硫塔本体的轴向分布于所述脱硫塔本体的顶部和底部之间，所述第三腔室的径向截面为环状；所述第一腔室和所述第二腔室通过所述第三腔室分隔开；所述第三腔室内还设置有用于脱硫反应的反应物；所述第一腔室与第三腔室之间、所述第二腔室与所述第三腔室之间均设置有气体通道。2.根据权利要求1所述的径向流式脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔的底部还设置有气体均布装置；所述气体均布装置包括多个气流导管，所述气流导管的一端与所述主进气口连通，所述气流导管的另一端与所述第一腔室连通。3.如权利要求2所述的径向流式脱硫塔，其特征在于，所述气体均布装置还包括：第一气流分布格栅，所述第一气流分布格栅设置在所述气流导管的出气口处，所述第一气流分布格栅包括多个第一格栅孔。4.根据权利要求1所述的径向流式脱硫塔，其特征在于，所述第三腔室包括多个反应子腔室，相邻的反应子腔室之间通过径向设置的格栅板间隔。5.根据权利要求1所述的径向流式脱硫塔，其特征在于，所述第一腔室与第三腔室之间的气体通道为第一通孔，所述第一通孔设置于所述第三腔室的外环壁，所述第一通孔的孔径大小小于所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时球，张少华，陈建中，陈璐，孙素英，
申请(专利权)人：中琉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：