一种己内酰胺结片生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种己内酰胺结片生产工艺方法。其包括如下步骤：液态己内酰胺输送至转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内，转鼓内部通有冷却介质，转鼓转动时液态己内酰胺附着在转鼓表面，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使附着在转鼓外表面的物料冷却至凝固点并固化，转鼓转动至转鼓结片机的刮刀位置时，通过刮刀将转鼓表面的固态己内酰胺以片状形式刮下；刮刀刮下的己内酰胺结片称重后装填到包装袋；装有结片的包装袋在输送带上输送，并依次经过热合机对包装袋进行封口、倒袋机构进行倒袋、重量复检机进行重量复核、自动剔除机剔除不合格品、自动振平整形机进行振平整形、无动力输送机输送。本发明专利技术方法结片均匀、能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺结片生产工艺方法


[0001]本专利技术涉及一种己内酰胺结片生产工艺方法，属于己内酰胺结片


技术介绍

[0002]己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于工业纺丝、塑料改性、棕丝、渔网丝、输送带芯、注塑、食品包装薄膜等的单体原料。己内酰胺原料一般为液体，需要专用车辆运输，运输成本较高且存在运输安全隐患。为规避大量液体己内酰胺的贮存、运输问题，将液态己内酰胺快速冷却转化成固态结片，其方便易得的低成本的公用工程使低成本的生产结片成为可能。
[0003]目前，国内传统的己内酰胺结片技术通常采用转鼓结片机，结片机有进口的和国内生产的，目前的己内酰胺结片生产中存在许多缺陷：有的结片机采用上部进料的方式，液态料液淋洒在转鼓表面，利用设置在转鼓内的冷却套筒对转鼓进行冷却，这种生产工艺容易出现物料结片不均匀的情况，对冷却温度要求高，冷冻水消耗大；而且现有的转鼓结片机采用的刮刀大多为平直结构，刮刀刃口与转鼓表面平行，在刮除固态结片时，刮刀需承受较大的负载，刮刀系统故障率高，维修成本高，且这种刮刀结构对转鼓电机的功率要求也高，整体系统能耗高，而且刮刀间隙调整困难，要求精度高，容易造成传动不平稳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种结片均匀、能耗低、的己内酰胺结片生产工艺方法。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：包括如下步骤：
[0006](1)液态己内酰胺从储罐通过输送泵输送至转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内，转鼓结片机的转鼓下部与所述腔体内的液态己内酰胺接触，转鼓结片机的转鼓内部通有冷却介质，转鼓结片机的转鼓转动时液态己内酰胺附着在转鼓表面，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使附着在转鼓外表面的物料冷却至凝固点并固化，转鼓继续转动至转鼓结片机的刮刀位置时，通过刮刀将转鼓表面的固态己内酰胺以片状形式刮下；
[0007](2)刮刀刮下的己内酰胺结片送入双螺旋自动称量包装机内进行称重并将称重后的结片装填到包装袋；
[0008](3)装有结片的包装袋在输送带上输送，同时通过热合机对包装袋进行封口；
[0009](4)封口后的包装袋通过输送带继续向前输送，依次经过倒袋机构、重量复检机、自动剔除机、自动振平整形机、无动力输送机，其中倒袋机构将包装袋由竖直状态转为平放状态，重量复检机对包装袋重量进行复核，自动剔除机将不合格的包装袋剔除出输送带，自动振平整形机对合格的包装袋进行振平整形。
[0010]本专利技术中，己内酰胺液态物料进入转鼓与壳体之间的腔体内，转鼓结片机的转鼓
下部与腔体内的液态己内酰胺接触，转鼓内部通入冷却介质。转鼓在动力作用下转动时，利用料液表面的张力以及物料与转鼓表面之间的粘附力，随着转鼓表面的均匀转动，将物料从液态料池中带起，并在转鼓外表面形成一层均匀厚度的薄膜产品，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使物料的温度迅速冷却至凝固点并固化。当转鼓转到刮刀位置时，通过刮刀将已凝固成固体的薄膜产品以片状的形式刮下，刮下的片状产品送入双螺旋自动称量包装机内进行称重并将称重后的结片装填到包装袋；包装袋通过热合机进行封口，然后包装袋在输送带上输送时，通过倒袋机构将包装袋由竖直状态转为平放状态，通过重量复检机对包装袋重量进行复核，通过自动剔除机将不合格的包装袋剔除出输送带，通过自动振平整形机对合格的包装袋进行振平整形。包装袋在输送带末端通过人工进行码垛。本专利技术中的转鼓结片机的结片方式，可在转鼓表面形成均匀厚度的薄膜产品，通过向转鼓内通入冷冻水，可在转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间形成可靠的温度差，冷冻水消耗低，能够形成均匀粒度的产品，同时转鼓表面形成的薄膜产品厚度均匀，刮刀刮除时受力均匀，可减少刮刀系统故障。
[0011]进一步的，为便于物料结晶，液态己内酰胺由储罐输送至转鼓结片机内时采用热水系统进行伴热，热水温度为90℃，液态己内酰胺的温度为80
‑
85℃。
[0012]进一步的，所述冷却介质为冷冻水或所述冷却介质为冷气；步骤1中，转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内通有干燥空气。采用冷冻水作为冷却介质时，冷冻水通入转鼓结片机的内腔对转鼓进行冷却。冷却介质为冷气时，超低温的冷气，可使液态已内酰胺瞬间结晶。向腔体内通入干燥空气，可防止结片粘结在一起，有利于固体结片的排出及后续处理。
[0013]进一步的，转鼓结片机的刮刀为与转鼓曲面一致的螺旋状，刮刀对转鼓的包络度数为150
‑
180度，且刮刀的低端位于转鼓结片机的出料口一侧，并且所述刮刀为单面刃口，刃口高于刮刀内表面，刮刀内表面为陶瓷复合材料。刮刀采用螺旋状结构，这种设计可以使刮刀在刮除转鼓表面的薄膜产品时，刮刀整个刃面不同时作业，刮刀刃面是顺序与转鼓表面的薄膜产品接触进行刮除，刮除过程中刮刀受力小，传动平稳，可以降低刮刀故障率，同时这种结构设计可以降低能耗，可以降低对转鼓电机的功率要求，达到节能及减少磨损的效果。刮刀采用单面刃口且刃口高于刮刀内表面的设计，便于固体初始结片不粘刀且便于固体结片能自然滑落；刮刀内表面采用陶瓷复合材料，刀具内表面光洁度高，可保证固体初始结片在自身重力的作用下能顺利滑落到最下部。
[0014]进一步的，刮刀刮除转鼓表面的固态己内酰胺时是由上端至下端顺序与转鼓表面的薄膜产品接触进行刮除。刮刀刃面由上端至下端顺序与转鼓表面的薄膜产品接触进行刮除时，刮除过程中刮刀受力小，传动平稳，可以降低刮刀故障率，并且可以降低对转鼓电机的功率要求，达到节能及减少磨损的效果。
[0015]进一步的，为便于包装机获得合格粒度的产品，刮刀刮下的己内酰胺结片先送入设置在双螺旋自动称量包装机上部的料仓内进行粉碎及过滤，合格粒度的己内酰胺粉末再送入双螺旋自动称量包装机内进行称重。
[0016]进一步的，料仓内设置有粉碎装置和筛网，筛网设置在粉碎装置的下部，粉碎装置包括由电机带动旋转的辊刀，辊刀的刀杆上沿其轴向间隔设置有至少一个螺旋刀片，每个所述螺旋刀片具有两个呈180度夹角设置的螺旋状的叶片，两个叶片的旋向一致，且两个叶
片所处的高度不同，并且所述叶片具有向下或向上弯曲的弧度。通过粉碎装置的辊刀可将刮刀刮下的大小不均的片状产品粉碎为合适粒度的粉末，通过筛网可将合格粒度的粉末产品筛出，然后再进行称重。辊刀的螺旋刀片的结构设计，可使得辊刀旋转时，通过螺旋刀片对己内酰胺固态结片进行充分破碎，两个处于不同高度的叶片，不仅可对处于不同高度的固态结片进行破碎，而且随着滤网部位粒度合格的结片粉末落下，辊刀可对处于上部的结片进行多次的打碎处理，而弯曲的叶片在旋转过程中可使固态结片形成紊流，可增加固态结片的粉碎效果和粉碎效率。
[0017]进一步的，刮刀刮下的己内酰胺结片直接落入料仓内进行粉碎处理。刮刀刮下的初始固态结片在螺旋状的刮刀的作用下可直接进入料仓内进行粉碎，无需设置将刮下的结片向料仓内输送的送料机构及省却了送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：包括如下步骤：(1)液态己内酰胺从储罐通过输送泵输送至转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内，转鼓结片机的转鼓下部与所述腔体内的液态己内酰胺接触，转鼓结片机的转鼓内部通有冷却介质，转鼓结片机的转鼓转动时液态己内酰胺附着在转鼓表面，通过转鼓外表面的物料与转鼓内部的冷却介质之间的温度差，使附着在转鼓外表面的物料冷却至凝固点并固化，转鼓继续转动至转鼓结片机的刮刀位置时，通过刮刀将转鼓表面的固态己内酰胺以片状形式刮下；(2)刮刀刮下的己内酰胺结片送入双螺旋自动称量包装机内进行称重并将称重后的结片装填到包装袋；(3)装有结片的包装袋在输送带上输送，同时通过热合机对包装袋进行封口；(4)封口后的包装袋通过输送带继续向前输送，依次经过倒袋机构、重量复检机、自动剔除机、自动振平整形机、无动力输送机，其中倒袋机构将包装袋由竖直状态转为平放状态，重量复检机对包装袋重量进行复核，自动剔除机将不合格的包装袋剔除出输送带，自动振平整形机对合格的包装袋进行振平整形。2.根据权利要求1所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：液态己内酰胺由储罐输送至转鼓结片机内时采用热水系统进行伴热，热水温度为90℃，液态己内酰胺的温度为80
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85℃。3.根据权利要求1所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：所述冷却介质为冷冻水或所述冷却介质为冷气；步骤(1)中，转鼓结片机的壳体与转鼓之间的腔体内通有干燥空气。4.根据权利要求1或2或3所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：转鼓结片机的刮刀为与转鼓曲面一致的螺旋状，刮刀对转鼓的包络度数为150
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180度，且刮刀的低端位于转鼓结片机的出料口一侧，并且所述刮刀为单面刃口，刃口高于刮刀内表面，刮刀内表面为陶瓷复合材料。5.根据权利要求4所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：刮刀刮除转鼓表面的固态己内酰胺时是由上端至下端顺序与转鼓表面的薄膜产品接触进行刮除。6.根据权利要求5所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：刮刀刮下的己内酰胺结片先送入设置在双螺旋自动称量包装机上部的料仓内进行粉碎及过滤，合格粒度的己内酰胺粉末再送入双螺旋自动称量包装机内进行称重。7.根据权利要求6所述的己内酰胺结片生产工艺方法，其特征是：所述料仓内设置有粉碎装置和筛网，筛网设置在粉碎装置的下部，粉碎装置包括由电机带动旋转的辊刀，辊刀的刀杆上沿其轴向间隔设置有至少一个螺旋刀片，每个所述螺旋刀片具有两个呈180度夹角设置的螺旋状的叶片，两个叶片的旋向一致，且两个叶片所处的高度不同，并且所述叶片具有向下或向上弯曲的弧度。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成强，徐海港，刘玉芝，赵洪超，李荣飞，宿兰余，
申请(专利权)人：山东时风集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：