圆弧压扁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧压扁模具，包括相互平行设置的上模板和下模板；导柱组件，其上端支撑于所述上模板、下端与所述下模板接触；模腔，其具有上下型体、并用以放置待压扁成型的管件；设于所述下模板上端的推动机构；压型芯轴，其连接于所述推动机构的一端、并能够通过所述推动机构朝所述模腔方向运动。本实用新型专利技术的圆弧压扁模具结构简单，用过工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本和设备备件成本低，节拍快、操作难度低，且本实用新型专利技术设置的扯料机构，能够将管件因变形产生的多余废料拉伸到废料区域，使得圆弧压扁平面度达到技术要求，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
圆弧压扁模具


[0001]本技术涉及管件成型模具
，尤其涉及圆弧压扁模具。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。现有不锈钢弯管中，对管件复杂成型表面轮廓度要求高的产品，一般应用内高压模具进行制造。
[0003]目前针对管件的圆弧压扁模具普遍存在以下缺陷：其一，内高压设备的成本高，占用项目经费比例大；其二，内高压设备与普通液压机相比，节拍长，操作难度高；其三，内高压设备备件成本高，周期长、影响产品交付。
[0004]基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，制造成本低，有效提高加工效率，内高压设备备件成本低，减少交付周期的圆弧压扁模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，制造成本低，有效提高加工效率，内高压设备备件成本低，减少交付周期的圆弧压扁模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的圆弧压扁模具，该压扁模具包括：
[0008]相互平行设置的上模板和下模板，所述下模板长于上模板；
[0009]导柱组件，其上端支撑于所述上模板、下端与所述下模板接触，且上模板和下模板之间的距离能够通过所述导柱组件调整；
[0010]模腔，其具有上下型体、并用以放置待压扁成型的管件；/>[0011]该压扁模具还包括：
[0012]设于所述下模板上端的推动机构；以及
[0013]压型芯轴，其连接于所述推动机构的一端、并能够通过所述推动机构朝所述模腔方向运动。
[0014]进一步的，该压扁模具还包括扯料机构，其用以将管件成型后的废料拉伸至废料区域，所述扯料机构位于所述模腔远离所述压型芯轴的一端；以及
[0015]压型凸模，其位于所述上模板的底部。
[0016]进一步的，所述扯料机构包括一水平布置的扯料块；以及
[0017]设于所述扯料块底部的垫块，所述垫块由聚氨酯材料制成。
[0018]进一步的，所述压型芯轴包括轴体，所述轴体呈圆柱形；以及
[0019]与所述轴体集成于一体的轴头，所述轴头通过所述推动机构能够伸入所述模腔，所述轴头的上部开有一弧面，且所述轴头的下部开有一斜面。
[0020]进一步的，所述模腔包括上型腔，所述上型腔固定连接于所述上模板的底部；以及
[0021]下型腔，其固定连接于所述下模腔的上端。
[0022]进一步的，所述导柱组件包括竖直布置的导柱；以及
[0023]套设在所述导柱上的导套。
[0024]进一步的，该压扁模具还包括定位型腔，其位于所述上模板和下模板之间，且所述定位型腔用以限制所述模腔的位置。
[0025]进一步的，所述推动机构包括导向轴；以及
[0026]连接于所述导向轴一端的导向座，所述压型芯轴通过一连接轴连接于所述导向座；
[0027]套设在所述导向轴轴体上的导向套；
[0028]设置于所述导向轴远离所述导向座一端的油缸。
[0029]在上述技术方案中，本技术提供的圆弧压扁模具，具有以下有益效果：
[0030]本技术的圆弧压扁模具结构简单，用过工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本和设备备件成本低，节拍快、操作难度低，且本技术设置的扯料机构，能够将管件因变形产生的多余废料拉伸到废料区域，使得圆弧压扁平面度达到技术要求，提高实用性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的圆弧压扁模具的整体结构主视图；
[0033]图2为本技术实施例提供的圆弧压扁模具的主视剖面图；
[0034]图3为本技术实施例提供的圆弧压扁模具中成型芯轴的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、上模板；2、下模板；3、导柱组件；4、模腔；5、推动机构；6、压型芯轴；7、扯料机构；8、压型凸模；9、定位型腔；
[0037]301、导柱；302、导套；
[0038]401、上型腔；402、下型腔；
[0039]501、导向轴；502、导向座；503、导向套；504、油缸；505、连接轴；
[0040]601、轴体；602、轴头；
[0041]701、扯料块；702、垫块。
具体实施方式
[0042]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0043]参见图1～图3所示；
[0044]本技术的圆弧压扁模具，该压扁模具包括：
[0045]相互平行设置的上模板1和下模板2，所述下模板2长于上模板1；
[0046]导柱组件3，其上端支撑于所述上模板1、下端与所述下模板2接触，且上模板1和下
模板2之间的距离能够通过所述导柱组件3调整；
[0047]模腔4，其具有上下型体、并用以放置待压扁成型的管件；
[0048]该压扁模具还包括：
[0049]设于所述下模板2上端的推动机构5；以及
[0050]压型芯轴6，其连接于所述推动机构5的一端、并能够通过所述推动机构5朝所述模腔4方向运动。
[0051]作为本实施例进一步的介绍，该压扁模具还包括扯料机构7，其用以将管件成型后的废料拉伸至废料区域，使得圆弧压扁平面度达到技术要求，废料区域由激光切工序将废料切掉，且所述扯料机构7位于所述模腔4远离所述压型芯轴6的一端；以及
[0052]压型凸模8，其位于所述上模板1的底部。
[0053]作为本实施例进一步的介绍，所述扯料机构7包括一水平布置的扯料块701；以及
[0054]设于所述扯料块701底部的垫块702，所述垫块702由聚氨酯材料制成。
[0055]作为本实施例进一步的介绍，所述压型芯轴6包括轴体601，所述轴体601呈圆柱形；以及
[0056]与所述轴体601集成于一体的轴头602，所述轴头602通过所述推动机构5能够伸入所述模腔4，所述轴头602的上部开有一弧面，且所述轴头602的下部开有一斜面。
[0057]作为本实施例进一步的介绍，所述模腔4包括上型腔401，所述上型腔401固定连接于所述上模板1的底部；以及
[0058]下型腔402，其固定连接于所述下模腔2的上端，在具体使用时，待压扁成型的管件先放入所述上型腔401中，再通过液压机的作用将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆弧压扁模具，其特征在于，该压扁模具包括：相互平行设置的上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)长于上模板(1)；导柱组件(3)，其上端支撑于所述上模板(1)、下端与所述下模板(2)接触，且上模板(1)和下模板(2)之间的距离能够通过所述导柱组件(3)调整；模腔(4)，其具有上下型体、并用以放置待压扁成型的管件；该压扁模具还包括：设于所述下模板(2)上端的推动机构(5)；以及压型芯轴(6)，其连接于所述推动机构(5)的一端、并能够通过所述推动机构(5)朝所述模腔(4)方向运动。2.根据权利要求1所述的圆弧压扁模具，其特征在于，该压扁模具还包括扯料机构(7)，其用以将管件成型后的废料拉伸至废料区域，所述扯料机构(7)位于所述模腔(4)远离所述压型芯轴(6)的一端；以及压型凸模(8)，其位于所述上模板(1)的底部。3.根据权利要求2所述的圆弧压扁模具，其特征在于，所述扯料机构(7)包括一水平布置的扯料块(701)；以及设于所述扯料块(701)底部的垫块(702)，所述垫块(702)由聚氨酯材料制成。4.根据权利要求1所述的圆弧压扁模具，其特征在于，所述压型芯轴(6)包括轴体(601)，所述轴体(601)呈圆柱形；以及与所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新明，李相认，刘小龙，
申请(专利权)人：长春智乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：