无机防锈树脂生产设备制造技术

本发明专利技术公开了无机防锈树脂生产设备，属于树脂生产设备技术领域，包括罐体以及安装在罐体内部的搅拌装置，罐体的顶部设置有进料管，进料管的顶部活动安装有，罐体的一侧设置有冷凝箱，冷凝箱通过进气管连接罐体，进气管的内部安装有风机，冷凝箱上开设有蓄水槽，冷凝箱的一侧安装有水箱，水箱的顶部安装有水泵，水泵的输出端通过第一水管连接蓄水槽，蓄水槽的一端通过第二水管连接水箱。本发明专利技术能够有效的冷凝过滤罐体中排出的热气，能够有效的防止热气排出时对周围环境造成影响，能够将第二出料管中的树脂刮出第二出料管，能够防止树脂在第二出料管中堆积导致第二出料管堵塞且能够防止凝固后的树脂对新树脂的质量造成影响。止凝固后的树脂对新树脂的质量造成影响。止凝固后的树脂对新树脂的质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
无机防锈树脂生产设备


[0001]本专利技术涉及树脂生产设备，特别是涉及无机防锈树脂生产设备，属于树脂生产设备


技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]而现有的无机防锈树脂生产设备，不能便于对反应是产生的热气进行处理，树脂在生产时需要在反应釜中进行反应，反应后反应釜中加热的空气需要排出反应釜，排出时需要对热气进行处理，避免热气对周围环境造成影响；出料口在出料时出料不干净，长时间不清理会导致出料口堵塞，会对后期生产的树脂的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了解决不能便于对反应是产生的热气进行处理且出料口在出料时出料不干净的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]无机防锈树脂生产设备，包括罐体以及安装在所述罐体内部的搅拌装置，所述罐体的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部活动安装有，所述罐体的一侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱通过进气管连接所述罐体，所述进气管的内部安装有风机，所述冷凝箱上开设有蓄水槽，所述冷凝箱的一侧安装有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端通过第一水管连接蓄水槽，所述蓄水槽的一端通过第二水管连接水箱，所述冷凝箱的内部从上至下依次安装有第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网和第三活性炭过滤网，所述第三活性炭过滤网的下方设置有排气槽，所述排气槽上转动安装有挡板，所述罐体的底部安装有第一出料管，所述第一出料管的内部滑动安装有第二出料管，所述罐体的内部安装有连接架，所述连接架的一端安装有位于所述第二出料管内部的刮板，所述罐体的底部安装有电动伸缩杆，所述第二出料管的一端安装有限位盖，所述电动伸缩杆的输出端与所述限位盖连接，所述罐体上安装有加热杆，所述罐体上安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述罐体和所述水箱上均设置有观察窗。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括安装在所述罐体顶部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有位于所述罐体内部的主搅拌杆，所述罐体的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有位于所述罐体内部的辅搅拌杆。
[0009]优选的，所述挡板通过阻尼转轴连接所述冷凝箱。
[0010]优选的，所述支撑腿上安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有放置盘，所述放置盘上安装有多个限位筒。
[0011]优选的，所述支撑板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过齿轮与所述
放置盘啮合连接。
[0012]优选的，所述限位筒的内部安装有放置板，所述放置板通过弹簧连接所述限位筒，所述限位筒和所述放置板上均设置有相互适配的红外传感器。
[0013]优选的，所述放置盘的底部安装有滑块，所述支撑板上开设有与所述滑块相互配合的滑槽，所述滑块的底部设置有多个滑珠。
[0014]优选的，所述通过螺纹连接所述进料管。
[0015]优选的，所述限位筒上设置有橡胶垫。
[0016]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备，水泵启动将水箱中的水排入到冷凝箱上蓄水槽中，通过设置第一水管和第二水管使蓄水槽中的水循环流动，风机启动将罐体中的热气排入到冷凝箱中与冷凝箱的内壁接触，蓄水槽中的水能够对热气进行冷凝，冷凝后的热气通过第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网和第三活性炭过滤网过滤后排出罐体，能够有效的冷凝过滤罐体中排出的热气，能够有效的防止热气排出时对周围环境造成影响，通过设置第二出料管在第一出料管中滑动，通过刮板，能够将第二出料管中的树脂刮出第二出料管，能够防止树脂在第二出料管中堆积导致第二出料管堵塞且能够防止凝固后的树脂对新树脂的质量造成影响。
附图说明
[0017]图1为按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备的一优选实施例的辅搅拌杆结构示意图；
[0019]图3为按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备的一优选实施例的冷凝箱结构示意图；
[0020]图4为按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备的一优选实施例的滚珠结构示意图；
[0021]图5为按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备的一优选实施例的限位筒结构示意图；
[0022]图6为按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备的一优选实施例的整体结构剖视图；
[0023]图7为按照本专利技术的无机防锈树脂生产设备的一优选实施例的刮板结构示意图。
[0024]图中：1
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罐体，2
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支撑腿，3
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第一电机，4
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观察窗，5
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第二电机，6
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进料管，7
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管盖，8
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冷凝箱，9
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挡板，11
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第一出料管，12
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第二出料管，13
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限位盖，14
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放置盘，15
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限位筒，16
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放置板，17
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支撑板，18
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辅搅拌杆，19
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连接架，20
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第一活性炭过滤网，21
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水箱，22
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水泵，23
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滑块，24
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滑珠，25
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第三电机，26
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齿轮，27
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弹簧，28
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红外传感器，29
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主搅拌杆，30
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刮板，31
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第二活性炭过滤网，32
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第三活性炭过滤网，33
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电动伸缩杆，34
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加热杆。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1
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图7所示，本实施例提供的无机防锈树脂生产设备，包括罐体1以及安装在罐体1内部的搅拌装置，罐体1的顶部设置有进料管6，进料管6的顶部活动安装有管盖7，罐体1的一侧设置有冷凝箱8，冷凝箱8通过进气管连接罐体1，进气管的内部安装有风机，冷凝
箱8上开设有蓄水槽，冷凝箱8的一侧安装有水箱21，水箱21的顶部安装有水泵22，水泵22的输出端通过第一水管连接蓄水槽，蓄水槽的一端通过第二水管连接水箱21，冷凝箱8的内部从上至下依次安装有第一活性炭过滤网20、第二活性炭过滤网31和第三活性炭过滤网32，第三活性炭过滤网32的下方设置有排气槽，排气槽上转动安装有挡板9，水泵22启动将水箱21中的水排入到冷凝箱8上蓄水槽中，通过设置第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无机防锈树脂生产设备，其特征在于，包括罐体(1)以及安装在所述罐体(1)内部的搅拌装置，所述罐体(1)的顶部设置有进料管(6)，所述进料管(6)的顶部活动安装有管盖(7)，所述罐体(1)的一侧设置有冷凝箱(8)，所述冷凝箱(8)通过进气管连接所述罐体(1)，所述进气管的内部安装有风机，所述冷凝箱(8)上开设有蓄水槽，所述冷凝箱(8)的一侧安装有水箱(21)，所述水箱(21)的顶部安装有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端通过第一水管连接蓄水槽，所述蓄水槽的一端通过第二水管连接水箱(21)，所述冷凝箱(8)的内部从上至下依次安装有第一活性炭过滤网(20)、第二活性炭过滤网(31)和第三活性炭过滤网(32)，所述第三活性炭过滤网(32)的下方设置有排气槽，所述排气槽上转动安装有挡板(9)，所述罐体(1)的底部安装有第一出料管(11)，所述第一出料管(11)的内部滑动安装有第二出料管(12)，所述罐体(1)的内部安装有连接架(19)，所述连接架(19)的一端安装有位于所述第二出料管(12)内部的刮板(30)，所述罐体(1)的底部安装有电动伸缩杆(33)，所述第二出料管(12)的一端安装有限位盖(13)，所述电动伸缩杆(33)的输出端与所述限位盖(13)连接，所述罐体(1)上安装有加热杆(34)，所述罐体(1)上安装有支撑腿(2)。2.根据权利要求1所述的无机防锈树脂生产设备，其特征在于，所述罐体(1)和所述水箱(21)上均设置有观察窗(4)。3.根据权利要求1所述的无机防锈树脂生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括安装在所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：付王小，
申请(专利权)人：安徽省瓷玛新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：