本实用新型专利技术公开了一种塑料膜生产用混合装置，包括：装置箱，所述装置箱的底部右侧开设有出料口；进料箱，所述装置箱的顶部设置有进料箱，且进料箱的内部呈中空状结构；导料管，所述导料管通过轴承旋转安装于装置箱的顶部；出料管，所述出料管固定连接于分料箱的左右两侧，且出料管的底部开设有孔状结构；第一电机，所述第一电机安装于装置箱的顶部右侧，且第一电机的输出端延伸至装置箱的内部；搅拌架，所述搅拌架固定连接于第二电机的输出端。该塑料膜生产用混合装置，便于对加入的固体树脂原料进行分散，使固体原料均匀分散在液体原料内部，原料混合效果较好，同时减少混合搅拌时间，使混合效率较高。使混合效率较高。使混合效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产用混合装置
[0001]本技术涉及塑料膜生产
，具体为一种塑料膜生产用混合装置。
技术介绍
[0002]塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，塑料薄膜在生产时，需要将固体树脂原料与乙醇、氨水和去离子水等原料通过混合装置进行混合。
[0003]目前常用的塑料膜生产用混合装置存在以下缺陷，不便于对加入的固体树脂原料进行分散，导致树脂原料与液体原料堆积在同一位置，使原料混合效果较差，同时需要长时间混合搅拌，混合效率较差，因此，我们提出一种塑料膜生产用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料膜生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的塑料膜生产用混合装置，不便于对加入的固体树脂原料进行分散，导致树脂原料与液体原料堆积在同一位置，使原料混合效果较差，同时需要长时间混合搅拌，混合效率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料膜生产用混合装置，包括：
[0006]装置箱，所述装置箱的底部右侧开设有出料口；
[0007]进料箱，所述装置箱的顶部设置有进料箱，且进料箱的内部呈中空状结构；
[0008]导料管，所述导料管通过轴承旋转安装于装置箱的顶部；
[0009]出料管，所述出料管固定连接于分料箱的左右两侧，且出料管的底部开设有孔状结构；
[0010]第一电机，所述第一电机安装于装置箱的顶部右侧，且第一电机的输出端延伸至装置箱的内部；
[0011]搅拌架，所述搅拌架固定连接于第二电机的输出端，且搅拌架与装置箱之间密封连接。
[0012]优选的，所述进料箱的底部外侧与导料管的内表面之间紧密贴合，且导料管的底部外侧固定连接有外齿盘。
[0013]优选的，所述导料管的底端固定连接有分料箱，且分料箱的内部呈倾斜状结构；
[0014]其中，所述分料箱与出料管之间贯通连接。
[0015]优选的，所述第一电机的输出端延伸至装置箱的内部，且第一电机的输出端固定连接有齿轮；
[0016]其中，所述齿轮与外齿盘之间的连接方式为啮合连接。
[0017]优选的，所述装置箱的底部安装有第二电机，且装置箱的左侧设置有进料管。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料膜生产用混合装置，便于对加入的固体树脂原料进行分散，使固体原料均匀分散在液体原料内部，原料混合效果较好，同时减少混合搅拌时间，使混合效率较高；
[0019]将固定原料倒入进料箱内部，固定原料通过导料管进入分料箱内部，通过第一电机带动齿轮进行转动，使齿轮通过外齿盘带动导料管进行转动，使固体物料通过出料管向下分散洒出，液体原料通过进料管注入，使固定原料分散撒入液体原料内部，使搅拌架搅拌时混合效果较好，混合效率较高。
附图说明
[0020]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0021]图2为本技术分料箱与出料箱连接立体结构示意图；
[0022]图3为本技术导料管与外齿盘连接俯视剖切结构示意图。
[0023]图中：1、装置箱；2、进料箱；3、导料管；4、外齿盘；5、分料箱；6、出料管；7、第一电机；8、齿轮；9、第二电机；10、搅拌架；11、进料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种塑料膜生产用混合装置，包括：
[0026]装置箱1，装置箱1的底部右侧开设有出料口；
[0027]进料箱2，装置箱1的顶部设置有进料箱2，且进料箱2的内部呈中空状结构；
[0028]导料管3，导料管3通过轴承旋转安装于装置箱1的顶部；
[0029]出料管6，出料管6固定连接于分料箱5的左右两侧，且出料管6的底部开设有孔状结构；
[0030]第一电机7，第一电机7安装于装置箱1的顶部右侧，且第一电机7的输出端延伸至装置箱1的内部；
[0031]搅拌架10，搅拌架10固定连接于第二电机9的输出端，且搅拌架10与装置箱1之间密封连接。
[0032]进料箱2的底部外侧与导料管3的内表面之间紧密贴合，使固体原料通过进料箱2进入导料管3的内部。
[0033]导料管3的底端固定连接有分料箱5，且分料箱5的内部呈倾斜状结构，使固定原料通过导料管3进入分料箱5的内部。
[0034]第一电机7的输出端延伸至装置箱1的内部，且第一电机7的输出端固定连接有齿轮8，通过第一电机7带动齿轮8进行转动。
[0035]装置箱1的底部安装有第二电机9，通过第二电机9带动搅拌架10对原料进行搅拌混合。
[0036]在使用该塑料膜生产用混合装置时，如图1
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图3液体原料通过进料管11注入装置箱1的内部，将固体树脂原料放入进料箱2的内部，固体原料通过导料管3进入分料箱5的内部，通过第一电机7带动齿轮8进行转动，齿轮8与外齿盘4之间的连接方式为啮合连接，且导料管3通过轴承旋转安装于装置箱1的顶部，使齿轮8通过外齿盘4带动导料管3进行旋转，使导料管3带动底部分料箱5和出料管6进行转动；
[0037]分料箱5内的固体原料进入出料管6后，通过出料管6底部孔状结构向下散出，出料管6通过转动将固体树脂原料分散后与液体原料混合，通过第二电机9带动搅拌架10进行转动，使搅拌架10对混合物进行搅拌混合，搅拌后的混合物通过装置箱1底部右侧出料口排出，由于对加入的固体树脂原料进行分散，使固体原料均匀分散在液体原料内部，使混合效果较好，同时减少混合搅拌时间，使混合效率较高，这就是该塑料膜生产用混合装置的整个工作过程。
[0038]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0039]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产用混合装置，其特征在于，包括：装置箱(1)，所述装置箱(1)的底部右侧开设有出料口；进料箱(2)，所述装置箱(1)的顶部设置有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部呈中空状结构；导料管(3)，所述导料管(3)通过轴承旋转安装于装置箱(1)的顶部；出料管(6)，所述出料管(6)固定连接于分料箱(5)的左右两侧，且出料管(6)的底部开设有孔状结构；第一电机(7)，所述第一电机(7)安装于装置箱(1)的顶部右侧，且第一电机(7)的输出端延伸至装置箱(1)的内部；搅拌架(10)，所述搅拌架(10)固定连接于第二电机(9)的输出端，且搅拌架(10)与装置箱(1)之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用混合装置，其特征在于：所述进料箱(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢书浩，邢炜婷，
申请(专利权)人：海阳市融昌塑编包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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