抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜及其制备方法技术

本申请涉及聚乙烯保护膜领域，具体涉及一种抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜及其制备方法，抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜包括抗菌抗静电的改性聚乙烯薄膜和制备保护膜的压敏胶，抗菌抗静电的改性聚乙烯薄膜包括聚乙烯67

【技术实现步骤摘要】
抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚乙烯保护膜领域，更具体地说，它涉及一种抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯是结构最简单的高分子材料，是目前世界上应用领域最广泛且产量最大的薄膜材料，其成型简单，易加工，价格低廉，具有优异的综合性能和使用性。聚乙烯根据聚乙烯的密度不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，广泛应用于电子产品、塑胶、器皿、医药、化工、印刷等领域。然而，聚乙烯材料本身不具备抗静电性和抗菌性能，阻碍了聚乙烯在抗静电和抗菌防霉领域的应用。
[0003]材料的绝缘性越高，越容易产生静电。聚乙烯具有很高的绝缘性，容易在造粒改性加工、运输搬运和产品使用过程中累积电荷而产生静电且不易去除，长期的静电累积会使得聚乙烯材料容易积累灰尘或吸附有害微生物，影响材料的整洁度甚至产生电火花引起火灾或爆炸。通常，在生产过程中在聚乙烯材料表面添加导电性涂层或经过共混在制备过程中添加抗静电剂并加工成型以赋予聚乙烯材料的抗静电特性。
[0004]“物传人”是细菌、病毒、真菌等有害微生物传播传染疾病的重要传播途径之一。为保障重大公共卫生安全，减少易接触表面的环境污染引起的“二次感染”，具有高效持久抗菌性能的保护膜可以保护所覆材料表面不受污染，有效阻止有害微生物传播。
[0005]随着科技发展和社会进步，抗静电性能和抗菌性能成为高分子材料各个应用领域尤其是公共卫生领域亟需的性能。目前同时兼具抗静电性能和抗菌性能的聚乙烯膜材料仍然较少，亟待发展与研发以满足日益增长的应用需求。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，用于解决现有技术中目前同时兼具抗静电性能和抗菌性能的聚乙烯膜材料仍然较少，亟待发展与研发以满足日益增长的应用需求的问题，同时，本专利技术还将提供抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜制备方法。本专利技术通过共混改性的方法制备的抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜同时兼具优异的高效、广谱、长效、安全的抗菌、防霉性能和持久长效的抗静电性能，高透明度和强附着力。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，
[0008]本专利技术的第一方面，提供一种抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，包括抗菌抗静电的改性聚乙烯薄膜和制备保护膜的压敏胶，所述抗菌抗静电的改性聚乙烯薄膜包括重量份数的如下组分：聚乙烯67
‑
78份，抗菌助剂2
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4份，抗静电剂15
‑
18份，纳米碳酸钙4
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8份，抗氧剂0.2
‑
1份和偶联剂1
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2份。
[0009]优选的，所述抗菌助剂为高分子抗菌剂和纳米氧化锌的组合抗菌剂，高分子抗菌剂与纳米氧化锌的质量比为80％
‑
85％：15
‑
20％。
[0010]优选的，所述高分子抗菌剂的成分组成及质量分数分别为：聚六亚甲基单胍盐酸盐60％聚六亚甲基双胍盐酸盐20％，苯基含氢硅树脂20％。
[0011]优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168复配的组合抗氧剂，抗氧剂1010和抗氧剂168的复配质量比为2:1。
[0012]优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
550，所述压敏胶为广东鼎立森新材料有限公司生产的PU
‑
611压敏胶，所述抗静电剂为三洋化成工业株式会社生产的PELECTRON PVL抗静电剂，所述聚乙烯为低密度聚乙烯LDPE 2024H。
[0013]本专利技术提供的抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，以高分子抗菌剂聚六亚甲基胍盐和无机抗菌剂纳米氧化锌的组合抗菌剂协同抗菌：聚六亚甲基胍盐具有的高效广谱安全杀菌、良好的高分子相容性，结合纳米氧化锌的光触酶长久高效抗菌防霉能力，在尽可能少的降低透明度的同时，极大提高了聚乙烯保护膜的抗菌性能；以PELECTRON PVL作为抗静电剂，赋予了聚乙烯保护膜良好的抗静电性能，且互溶性好，不易起皮剥落；最后通过压敏胶涂布、熟化和收卷工艺制备了抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜。
[0014]本专利技术的第二方面，提供一种上述任一项所述抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜的方法，包括如下步骤：
[0015]制备抗菌抗静电的改性聚乙烯母粒，将聚乙烯、抗菌助剂、抗静电剂、纳米碳酸钙、抗氧剂和偶联剂按照一定剂量配料后进行受力均匀混合，经过双螺杆配混挤出机搅拌、熔融、挤出、冷却、切粒、干燥后，得到改性的抗菌抗静电的改性聚乙烯母粒；
[0016]制备抗菌抗静电聚乙烯薄膜，将所述抗菌抗静电的改性聚乙烯母粒经过挤出吹膜机熔融、挤出吹膜成型，得到抗菌抗静电聚乙烯薄膜；
[0017]制备压敏胶胶液，将压敏胶与乙酸乙酯充分进行乳化，得到混合溶液后置于搅拌器进行搅拌，待胶液消泡后得到均匀分散的压敏胶乳液；
[0018]制备抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，以抗菌抗静电聚乙烯薄膜作为涂布基材，将压敏胶乳液涂覆在其贴覆面后进行熟化，收卷成型得到所述的抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜。
[0019]优选的，所述制备抗菌抗静电的改性聚乙烯母粒步骤中聚乙烯、抗菌助剂、抗静电剂、纳米碳酸钙、抗氧剂和偶联剂混合时在高速混料机中进行，熔融共混挤出在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机工作时由加料口至挤出机头依次分布第1温度区域、第2温度区域、第3温度区域、第4温度区域、第5温度区域、第6温度区域、第7温度区域、第8温度区域、第9温度区域和第10温度区域，所述第1温度区域的温度为75
‑
85℃，所述第2
‑
6温度区域的温度独立地为175
‑
185℃，所述第7
‑
9温度区域的温度独立地为165
‑
175℃，所述独立地为第10温度区域的温度为160
‑
170℃，物料在所述双螺杆挤出机中的停留时间为3
‑
5min，物料在所述双螺杆挤出机中的压力为10
‑
15MPa。
[0020]优选的，制备抗菌抗静电聚乙烯薄膜步骤中所述挤出吹膜机为单层挤出吹膜机或者三层共挤吹吹膜机；吹膜层数为单层或2
‑
3层。
[0021]优选的，制备抗菌抗静电聚乙烯薄膜步骤中所述挤出吹膜机工作时由加料口至挤出机头依次分布第1温度区域、第2温度区域、第3温度区域、第4温度区域，所述第1温度区域的温度为165
‑
175℃，所述第2温度区域的温度为170
‑
180℃，所述第3温度区域的温度为170
‑
180℃，所述第4温度区域的温度优选为165
‑
175℃。
[0022]优选的，制备压敏胶胶液步骤中所述搅拌温度为25℃
±
2℃,搅拌时间为5
‑
10min；制备抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜步骤中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，其特征在于，包括抗菌抗静电的改性聚乙烯薄膜和制备保护膜的压敏胶，所述抗菌抗静电的改性聚乙烯薄膜包括重量份数的如下组分：聚乙烯67
‑
78份，抗菌助剂2
‑
4份，抗静电剂15
‑
18份，纳米碳酸钙4
‑
8份，抗氧剂0.2
‑
1份和偶联剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，其特征在于：所述抗菌助剂为高分子抗菌剂和纳米氧化锌的组合抗菌剂，高分子抗菌剂与纳米氧化锌的质量比为80％
‑
85％：15
‑
20％。3.根据权利要求1所述的抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，其特征在于：所述高分子抗菌剂的成分组成及质量分数分别为：聚六亚甲基单胍盐酸盐60％聚六亚甲基双胍盐酸盐20％，苯基含氢硅树脂20％。4.根据权利要求1所述的抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168复配的组合抗氧剂，抗氧剂1010和抗氧剂168的复配质量比为2:1。5.根据权利要求1所述的抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
550，所述压敏胶为广东鼎立森新材料有限公司生产的PU
‑
611压敏胶，所述抗静电剂为三洋化成工业株式会社生产的PELECTRON PVL抗静电剂，所述聚乙烯为低密度聚乙烯LDPE 2024H。6.一种制备如权利要求1
‑
5任一项所述抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：制备抗菌抗静电的改性聚乙烯母粒，将聚乙烯、抗菌助剂、抗静电剂、纳米碳酸钙、抗氧剂和偶联剂按照一定剂量配料后进行受力均匀混合，经过双螺杆配混挤出机搅拌、熔融、挤出、冷却、切粒、干燥后，得到改性的抗菌抗静电的改性聚乙烯母粒；制备抗菌抗静电聚乙烯薄膜，将所述抗菌抗静电的改性聚乙烯母粒经过挤出吹膜机熔融、挤出吹膜成型，得到抗菌抗静电聚乙烯薄膜；制备压敏胶胶液，将压敏胶与乙酸乙酯充分进行乳化，得到混合溶液后置于搅拌器进行搅拌，待胶液消泡后得到均匀分散的压敏胶乳液；制备抗菌抗静电的高透明聚乙烯保护膜，以抗菌抗静电聚乙烯薄膜作为涂布基材，将压敏胶乳液涂覆在其贴覆面后进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄高源，黄和仔，吴毅，
申请(专利权)人：上海展通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：