一种塑料切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及切粒机技术领域，特别是涉及一种塑料切粒机，包括机体，机体上端左侧相接有进料斗，机体内部并位于进料斗的下方开有挤压室，机体上端且位于挤压室左右两端均贯穿有有液压推杆，且液压推杆末端贯穿进挤压室，液压推杆末端均固定连接有压板，挤压室内侧左右两端并位于压板的下方均转动连接有交流电转动轴，且每根交流电转动轴内侧均固定连接有支板；通过压板对塑料进行提前压碎，减小塑料体积，再通过切碎辊对塑料进行切粒，从而可以防止塑料过大而难以通过切碎辊进行切碎的情况发生，提高切碎时的效率，且通过筛网对颗粒状的塑料粒进行筛选，保证塑料的切粒及筛选质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，特别是涉及一种塑料切粒机。

技术介绍

[0002]塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]现目前塑料切粒机，因为塑料的形状大小不一，当塑料体积太大时，由于切碎辊的大小固定不变，会导致较大的塑料难以进行切粒的情况发生，而且切粒后的塑料粒也大小不一，如果不对塑料粒进行筛选，会影响塑料粒的切碎质量，即使有些切粒机设置了筛网对塑料粒进行筛选，但是会使小颗粒的塑料粒容易进入到次品室，导致筛选质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种塑料切粒机，以解决上述
技术介绍
提出的塑料体积太大，切碎辊难以进行切粒，且切粒后的塑料粒不进行筛选会影响切碎质量，并筛选质量不佳的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种塑料切粒机，包括机体：
[0006]所述机体上端左侧相接有进料斗，且所述机体内部并位于所述进料斗的下方开有挤压室，所述机体上端且位于所述挤压室左右两端均贯穿有有液压推杆，且所述液压推杆末端贯穿进所述挤压室，所述液压推杆末端均固定连接有压板，且所述挤压室内侧左右两端并位于所述压板的下方均转动连接有交流电转动轴，且每根所述交流电转动轴内侧均固定连接有支板，所述机体内部且位于所述挤压室的下方开有切碎室，且所述切碎室内部左右两端均转动连接有切碎辊，所述机体内部且位于所述切碎室的下方开有蓄料室，且所述蓄料室内部活动连接有筛网，所述筛网下端左右两侧均固定连接有电振动杆，且所述电振动杆下端外侧固定连接于所述蓄料室的内壁，所述筛网上端右侧固定连接有分选架，且所述分选架内侧转动连接有若干块百叶板，且所述百叶板上端均固定连接有转轴，所述分选架上端延伸出所述机体，且所述分选架与所述机体活动连接，所述分选架上端固定连接有凹槽板，所述转轴上端贯穿过所述凹槽板，且所述转轴与所述凹槽板转动连接，每根所述转轴外围上端均套接固定有副皮带轮，且所述凹槽板内部后端固定连接有小型步进电机，所述小型步进电机上端转动连接有主皮带轮，所述机体内部并位于所述蓄料室的右端开有次品室。
[0007]进一步的，所述进料斗与所述挤压室相通，且两块所述支板末端相接触，所述支板通过交流电转动轴向下打开。
[0008]进一步的，所述机体外部且位于每个所述切碎辊的前端均固定连接有转动电机，且所述转动电机后端相接有旋转轴，所述旋转轴贯穿进所述切碎室且与所述切碎辊固定连
接，所述旋转轴与所述机体转动连接。
[0009]进一步的，所述切碎室与所述蓄料室相通，且所述机体下端相接有与所述蓄料室相通的出料管。
[0010]进一步的，所述蓄料室与所述次品室相通，且所述机体右侧下端相接有与所述次品室相通的排料管。
[0011]进一步的，所述筛网呈向下倾斜状，且所述筛网右下端贯穿进所述次品室。
[0012]进一步的，所述主皮带轮与所述副皮带轮皮带连接，且所述机体外部并位于所述蓄料室的前端镶嵌有透明的钢化玻璃板。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过压板对塑料进行提前压碎，减小塑料体积，再通过切碎辊对塑料进行切粒，从而可以防止塑料过大而难以通过切碎辊进行切碎的情况发生，提高切碎时的效率，且通过筛网对颗粒状的塑料粒进行筛选，较小颗粒的塑料粒进入蓄料室存储，而较大的次品塑料粒则进入到次品室进行存储，并次品室内的塑料粒取出后可以通过切碎辊继续切碎，保证塑料的切粒及筛选质量，且通过控制百叶板的开口度，利于对塑料粒进行阻挡，可以防止切碎质量较好的的塑料粒进入到次品室。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的分选架侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的A局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体外部结构示意图。
[0019]图1
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4中：机体1、进料斗2、液压推杆3、压板4、挤压室5、支板6、切碎室7、蓄料室8、筛网9、电振动杆10、分选架11、次品室12、排料管13、出料管14、交流电转动轴15、百叶板16、凹槽板17、转轴18、小型步进电机19、主皮带轮20、副皮带轮21、钢化玻璃板22、切碎辊23、转动电机24。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图4：
[0022]一种塑料切粒机，包括机体1：
[0023]所述机体1上端左侧相接有进料斗2，所述机体1内部并位于所述进料斗2的下方开有挤压室5，所述机体1上端且位于所述挤压室5左右两端均贯穿有有液压推杆3，且所述液压推杆3末端贯穿进所述挤压室5，所述液压推杆3末端均固定连接有压板4，所述挤压室5内侧左右两端并位于所述压板4的下方均转动连接有交流电转动轴15，且每根所述交流电转动轴15内侧均固定连接有支板6，所述机体1内部且位于所述挤压室5的下方开有切碎室7，且所述切碎室7内部左右两端均转动连接有切碎辊23，所述机体1内部且位于所述切碎室7的下方开有蓄料室8，且所述蓄料室8内部活动连接有筛网9，所述筛网9下端左右两侧均固定连接有电振动杆10，且所述电振动杆10下端外侧固定连接于所述蓄料室8的内壁，所述进
料斗2与所述挤压室5相通，且两块所述支板6末端相接触，所述支板6通过交流电转动轴15向下打开，所述机体1外部且位于每个所述切碎辊23的前端均固定连接有转动电机24，且所述转动电机24后端相接有旋转轴，所述旋转轴贯穿进所述切碎室7且与所述切碎辊23固定连接，所述旋转轴与所述机体1转动连接；
[0024]具体的，塑料从进料斗2加入机体1内，塑料掉在支板6上，使液压推杆3带动两块压板4相互靠近，压板4则对塑料进行压碎，从而减小塑料的体积，压碎完毕后，且交流电转动轴15包括有若干台绕线转子感应电动机及传动轴，而交流电转动轴15通常将完全相同的两台以上交流绕线转子感应电动机连接起来，使各传动轴同步运转，因此交流电转动轴15带动支板6向下打开，塑料则掉入到切碎室7，转动电机24，带动切碎辊23进行转动，切碎辊23则对塑料进行切粒处理，切粒后的塑料进入到蓄料室8，并塑料粒掉在筛网9上，此时电振动杆10带动筛网9进行抖动，筛网9则将小颗粒的塑料粒继续筛选至蓄料室8内部下端，因此便于筛选出较小颗粒且质量较好的塑料粒，并通过压板4对塑料的提前压碎，从而可以防止塑料过大而难以通过切碎辊23进行切碎的情况发生，提高切碎时的效率。
[0025]所述筛网9上端右侧固定连接有分选架11，且所述分选架11内侧转动连接有若干块百叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上端左侧相接有进料斗(2)，所述机体(1)内部并位于所述进料斗(2)的下方开有挤压室(5)，所述机体(1)上端且位于所述挤压室(5)左右两端均贯穿有有液压推杆(3)，且所述液压推杆(3)末端贯穿进所述挤压室(5)，所述液压推杆(3)末端均固定连接有压板(4)，所述挤压室(5)内侧左右两端并位于所述压板(4)的下方均转动连接有交流电转动轴(15)，且每根所述交流电转动轴(15)内侧均固定连接有支板(6)，所述机体(1)内部且位于所述挤压室(5)的下方开有切碎室(7)，且所述切碎室(7)内部左右两端均转动连接有切碎辊(23)，所述机体(1)内部且位于所述切碎室(7)的下方开有蓄料室(8)，且所述蓄料室(8)内部活动连接有筛网(9)，所述筛网(9)下端左右两侧均固定连接有电振动杆(10)，且所述电振动杆(10)下端外侧固定连接于所述蓄料室(8)的内壁，所述筛网(9)上端右侧固定连接有分选架(11)，且所述分选架(11)内侧转动连接有若干块百叶板(16)，且所述百叶板(16)上端均固定连接有转轴(18)，所述分选架(11)上端延伸出所述机体(1)，且所述分选架(11)与所述机体(1)活动连接，所述分选架(11)上端固定连接有凹槽板(17)，所述转轴(18)上端贯穿过所述凹槽板(17)，且所述转轴(18)与所述凹槽板(17)转动连接，每根所述转轴(18)外围上端均套接固定有副皮带轮(21)，且所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄耀元，
申请(专利权)人：上海展通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：