一种艾绒卷条机可调式自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，包括：底座、卷条机、破碎组件以及挤压组件，所述卷条机匹配安装在底座上表面，所述破碎组件通过支架安装在卷条机一侧上方，所述挤压组件匹配安装在破碎组件底端，且所述破碎组件与挤压组件匹配安装，所述挤压组件的输出端与卷条机的输入端匹配安装。本实用新型专利技术可对原料进行再次的辅助破碎处理，保证了原料的均匀度，且利用气缸驱动限位板在挤压仓内部滑动进行限位固定处理，同时启动两组电推杆，进而推动两组挤压板做相靠近工作，继而实现了对挤压仓内部原料进行初步的挤压处理，保证了原料的紧实度，保证了成品的精度，避免原料松散造成后续成品不紧密的状况。料松散造成后续成品不紧密的状况。料松散造成后续成品不紧密的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种艾绒卷条机可调式自动上料装置


[0001]本技术涉及卷条机设备
，具体为一种艾绒卷条机可调式自动上料装置。

技术介绍

[0002]艾是菊科蒿属多年生草本植物，艾有浓烈香气，主根略粗长，直径达1．5厘米，侧根多且分布广，除极干旱与高寒地区外，几乎遍及全中国。它生于低海拔至中海拔地区的荒地、路旁河边及山坡等地，也见于森林及草原地区，同时在日常使用中，通常将艾绒制成卷装进行使用，且传统的卷条机在使用时，往往未对原料进行再次破碎处理，因此由于存在原料的大小尺寸不一，因此影响了后续成品状态，增大了工作人员后续返工率，同时传统的卷条机在进行上料时，往往未对原料进行初步的压实处理，影响了整体成品率。
[0003]现有技术有以下不足：传统的卷条机在使用时，往往未对原料进行再次破碎处理，因此由于存在原料的大小尺寸不一，因此影响了后续成品状态，增大了工作人员后续返工率，同时传统的卷条机在进行上料时，往往未对原料进行初步的压实处理，因此极易导致后续加工完成的成品原料紧实度较差，影响后续使用效果的状况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，以解决传统的卷条机在使用时，由于存在原料的大小尺寸不一，因此影响了后续成品状态，同时传统的卷条机在进行上料时，往往未对原料进行初步的压实处理，因此极易导致后续加工完成的成品原料紧实度较差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，包括：底座、卷条机、破碎组件以及挤压组件，所述卷条机匹配安装在底座上表面，所述破碎组件通过支架安装在卷条机一侧上方，所述挤压组件匹配安装在破碎组件底端，且所述破碎组件与挤压组件匹配安装，所述挤压组件的输出端与卷条机的输入端匹配安装。
[0006]优选的，所述底座底端四角处均安装有支撑腿，且所述底座整体采用钢材压制而成。
[0007]优选的，所述破碎组件包括加工仓、料斗、下料台、下料管以及驱动部，所述加工仓通过支架安装在底座上方，所述料斗匹配安装在加工仓顶端，所述下料台匹配安装在加工仓内部底端两侧，所述下料管安装在加工仓底端，所述下料管端处安装有电磁阀，所述驱动部安装在加工仓内部。
[0008]优选的，所述下料台整体采用倾斜状结构，且所述下料台的导向方向与下料管匹配安装，可对原料进行导流处理。
[0009]优选的，所述驱动部包括两组电机、两组破碎辊，两组所述电机匹配安装在加工仓侧壁，两组破碎辊两端均通过轴承与加工仓内壁转动连接，两组所述破碎辊平行安装，且两
组所述破碎辊匹配啮合，两组所述电机的输出端通过联轴器与两组破碎辊传动连接，可稳定的对原料进行再次破碎处理，提升了整体加工效果。
[0010]优选的，所述挤压组件包括挤压仓、下料通道、两组电推杆、两组挤压板、气缸、限位板以及导向架，所述挤压仓安装在加工仓底端，所述下料通道安装在挤压仓底端，且所述下料通道与卷条机输入端连通，两组所述电推杆对向安装在挤压仓内壁两侧，两组所述挤压板对向安装在挤压仓内部两侧，且两组所述挤压板与两组电推杆匹配安装，所述导向架安装在挤压仓背部，所述限位板滑动安装在挤压仓内部，所述限位板尾端通过安装连接板与导向架滑动连接，所述气缸安装在挤压仓与连接板之间，且所述挤压仓内壁开设有与限位板匹配的卡块，推动两组挤压板做相靠近工作，继而实现了对挤压仓内部原料进行初步的挤压处理，保证了原料的紧实度，提升了整体加工效率。
[0011]本技术提供了一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设有破碎组件，在驱动部的配合使用下，启动两组电机，进而带动两组破碎辊在加工仓内部进行啮合转动，进而可稳定的对原料进行再次破碎处理，提升了整体加工效果，随之利用下料台的辅助下，全面的对破碎完成的原料进行导向处理，随之通过下料管将原料进行下级输送，提升了整体加工效率。
[0013]（2）本技术通过设有挤压组件，利用气缸驱动限位板在挤压仓内部滑动进行限位固定处理，同时启动两组电推杆，进而推动两组挤压板做相靠近工作，继而实现了对挤压仓内部原料进行初步的挤压处理，保证了原料的紧实度，提升了整体加工效率，便于卷条机进行后续再次压实绕卷工作，保证了成品的精度，避免原料松散造成后续成品不紧密的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动部结构示意图；
[0016]图3为本技术的挤压组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、卷条机；3、加工仓；4、料斗；5、下料台；6、下料管；7、电磁阀；8、电机；9、破碎辊；10、挤压仓；11、下料通道；12、电推杆；13、挤压板；14、气缸；15、限位板；16、导向架；17、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，包括：底座1、卷条机2、破碎组件以及挤压组件，所述卷条机2匹配安装在底座1上表面，所述破碎组件通过支架安装在卷条机2一侧上方，所述挤压组件匹配安装在破碎组件底端，且所述破碎组件与挤压组件匹配安装，所述挤压组件的输出端与卷条机2的输入端匹配安装。
[0021]进一步，所述底座1底端四角处均安装有支撑腿，且所述底座1整体采用钢材压制
而成；
[0022]进一步，所述破碎组件包括加工仓3、料斗4、下料台5、下料管6以及驱动部，所述加工仓3通过支架安装在底座1上方，所述料斗4匹配安装在加工仓3顶端，所述下料台5匹配安装在加工仓3内部底端两侧，所述下料管6安装在加工仓3底端，所述下料管6端处安装有电磁阀7，所述驱动部安装在加工仓3内部，在驱动部的配合使用下，启动两组电机8，进而带动两组破碎辊9在加工仓3内部进行啮合转动，进而可稳定的对原料进行再次破碎处理，提升了整体加工效果，随之利用下料台5的辅助下，全面的对破碎完成的原料进行导向处理，随之通过下料管6将原料进行下级输送，提升了整体加工效率；
[0023]进一步，所述下料台5整体采用倾斜状结构，且所述下料台5的导向方向与下料管6匹配安装，可对原料进行导流处理；
[0024]进一步，所述驱动部包括两组电机8、两组破碎辊9，两组所述电机8匹配安装在加工仓3侧壁，两组破碎辊9两端均通过轴承与加工仓3内壁转动连接，两组所述破碎辊9平行安装，且两组所述破碎辊9匹配啮合，两组所述电机8的输出端通过联轴器与两组破碎辊9传动连接，可稳定的对原料进行再次破碎处理，提升了整体加工效果；
[0025]进一步，所述挤压组件包括挤压仓10、下料通道11、两组电推杆12、两组挤压板13、气缸14、限位板15以及导向架16，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，其特征在于，包括：底座（1）、卷条机（2）、破碎组件以及挤压组件，所述卷条机（2）匹配安装在底座（1）上表面，所述破碎组件通过支架安装在卷条机（2）一侧上方，所述挤压组件匹配安装在破碎组件底端，且所述破碎组件与挤压组件匹配安装，所述挤压组件的输出端与卷条机（2）的输入端匹配安装。2.根据权利要求1所述的一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，其特征在于：所述底座（1）底端四角处均安装有支撑腿，且所述底座（1）整体采用钢材压制而成。3.根据权利要求1所述的一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，其特征在于：所述破碎组件包括加工仓（3）、料斗（4）、下料台（5）、下料管（6）以及驱动部，所述加工仓（3）通过支架安装在底座（1）上方，所述料斗（4）匹配安装在加工仓（3）顶端，所述下料台（5）匹配安装在加工仓（3）内部底端两侧，所述下料管（6）安装在加工仓（3）底端，所述下料管（6）端处安装有电磁阀（7），所述驱动部安装在加工仓（3）内部。4.根据权利要求3所述的一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，其特征在于：所述下料台（5）整体采用倾斜状结构，且所述下料台（5）的导向方向与下料管（6）匹配安装。5.根据权利要求3所述的一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛立强，
申请(专利权)人：河北正阳农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：