一种APF-C预铺式高分子自粘胶防水卷材制造技术

本发明专利技术涉及防水卷材领域，用于解决现有的高分子防水卷材在使用过程中，水分易于向防水卷材中渗透，而引起防水卷材溶胀，影响材料的使用寿命，同时易于引起防水卷材与自粘胶料脱离，影响防水效果，导致防水系统的失败的问题，具体涉及一种APF

【技术实现步骤摘要】
一种APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材


[0001]本专利技术涉及防水卷材领域，具体涉及一种APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，现代建筑对防水的要求越来越高。常用的防水材料分为涂料和卷材两种。防水卷材分为多种，其中自粘防水材卷极具发展前景的，具有低温柔性、自愈性、粘结性能好的特点，可常温施工，施工速度快，只需要撕掉隔离膜与基层相粘接即可。
[0003]防水卷材是一种可卷成卷状的柔性建材产品，能够抵御雨水或地下水渗漏，具有良好的压敏性、自愈性和防水性；防水卷材施工方便，现已广泛应用于建筑墙体、屋面、隧道以及公路等场合；高分子防水卷材主要由防水卷材和粘接胶组成，防水卷材起到主要的防水作用，粘接胶用于将防水卷材粘接到混凝土表面。
[0004]但是现有的高分子防水卷材在使用过程中，水分易于向防水卷材中渗透，而引起防水卷材溶胀，影响材料的使用寿命，同时易于引起防水卷材与自粘胶料脱离，影响防水效果，导致防水系统的失败。
[0005]因此，亟需一种APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材：通过利用对羟基苯甲醛与丙二酸反应，生成中间体1，之后中间体1进行脱羧反应，得到中间体2，之后2，5
‑
双(三氟甲基)
‑
3，6
‑
二氧杂十一氟代壬酰氟与中间体2反应，得到中间体3，之后通过中间体3与乙烯共聚，从而生成防水聚乙烯，将防水聚乙烯制得防水聚乙烯片材，将高分子自粘胶涂覆于防水聚乙烯片材的上下表面形成自粘层，接着分别在自粘层上铺设离型膜，得到该APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材，解决了现有的高分子防水卷材在使用过程中，水分易于向防水卷材中渗透，而引起防水卷材溶胀，影响材料的使用寿命，同时易于引起防水卷材与自粘胶料脱离，影响防水效果，导致防水系统的失败的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材，该APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材由以下步骤制备得到：
[0009]步骤一：按照重量份称取丙烯酸酯乳液15
‑
25份、帖烯树脂12
‑
18份、羟基苯乙烯8
‑
16份、硅油1
‑
5份、抗老化剂1
‑
5份、偶联剂1
‑
5份以及去离子水40
‑
50份，备用；
[0010]步骤二：将丙烯酸酯乳液、帖烯树脂、羟基苯乙烯、硅油、抗老化剂、偶联剂以及去离子水混合均匀，得到高分子自粘胶；
[0011]步骤三：将防水聚乙烯加入至挤出机中挤出，经冷却、牵引、卷曲制得防水聚乙烯片材；
[0012]步骤四：将高分子自粘胶涂覆于防水聚乙烯片材的上下表面形成自粘层，接着分别在自粘层上铺设离型膜，得到该APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述抗老化剂为防老剂DNP、防老剂D中的一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
560、硅烷偶联剂KH
‑
570中的一种。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述防水聚乙烯的制备方法包括如下步骤：
[0015]A1：将对羟基苯甲醛、丙二酸、4
‑
甲基吡啶以及哌啶加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为80
‑
85℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌反应1
‑
2h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入碳酸钾溶液继续搅拌10
‑
20min，之后静置分层，将水相用浓盐酸调节pH为2，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3
‑
5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
60℃的条件下干燥8
‑
10h，得到中间体1；
[0016]反应原理如下：
[0017][0018]A2：将中间体1、乙酸钾、对苯二酚以及N，N
‑
二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为130
‑
135℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌反应1
‑
2h，冷却至室温后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应30
‑
50min，反应结束后将反应产物倒入至丙酮中，真空抽滤，将滤饼加入至蒸馏水中，加入氯化铵调节pH为7，之后用二氯甲烷进行萃取2
‑
3次，收集萃取液用无水硫酸镁干燥，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0019]反应原理如下：
[0020][0021]A3：将中间体2、三乙胺以及无水二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为
‑
20℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入2，5
‑
双(三氟甲基)
‑
3，6
‑
二氧杂十一氟代壬酰氟，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至20
‑
25℃的条件下搅拌反应2
‑
3h，反应结束后将反应产物用蒸馏水洗涤2
‑
3次，静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0022]反应原理如下：
[0023][0024]A4：将反应釜充入5.0MPa的氮气排气2
‑
3次，之后抽真空，之后加入1，1，2
‑
三氯
‑
1，2，2
‑
三氟乙烷、液态乙烯、中间体3以及偶氮二异丁腈，在温度为60
‑
65℃，搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下搅拌反应8
‑
10h，反应结束后将反应产物旋转蒸发，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
65℃的条件下干燥20
‑
30h，得到防水聚乙烯。
[0025]反应原理如下：
[0026][0027]作为本专利技术进一步的方案：步骤A1中的所述对羟基苯甲醛、丙二酸、4
‑
甲基吡啶、哌啶以及碳酸钾溶液的用量比为0.1mol：0.12
‑
0.15mol：15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材，其特征在于，该APF
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C预铺式高分子自粘胶防水卷材由以下步骤制备得到：步骤一：按照重量份称取丙烯酸酯乳液15
‑
25份、帖烯树脂12
‑
18份、羟基苯乙烯8
‑
16份、硅油1
‑
5份、抗老化剂1
‑
5份、偶联剂1
‑
5份以及去离子水40
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50份，备用；步骤二：将丙烯酸酯乳液、帖烯树脂、羟基苯乙烯、硅油、抗老化剂、偶联剂以及去离子水混合均匀，得到高分子自粘胶；步骤三：将防水聚乙烯加入至挤出机中挤出，经冷却、牵引、卷曲制得防水聚乙烯片材；步骤四：将高分子自粘胶涂覆于防水聚乙烯片材的上下表面形成自粘层，接着分别在自粘层上铺设离型膜，得到该APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材。2.根据权利要求1所述的一种APF
‑
C预铺式高分子自粘胶防水卷材，其特征在于，所述抗老化剂为防老剂DNP、防老剂D中的一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
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560、硅烷偶联剂KH
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570中的一种。3.根据权利要求1所述的一种APF
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C预铺式高分子自粘胶防水卷材，其特征在于，所述防水聚乙烯的制备方法包括如下步骤：A1：将对羟基苯甲醛、丙二酸、4
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甲基吡啶以及哌啶加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为80
‑
85℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌反应1
‑
2h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入碳酸钾溶液继续搅拌10
‑
20min，之后静置分层，将水相用浓盐酸调节pH为2，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3
‑
5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
60℃的条件下干燥8
‑
10h，得到中间体1；A2：将中间体1、乙酸钾、对苯二酚以及N，N
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二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为130
‑
135℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌反应1
‑
2h，冷却至室温后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应30
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50min，反应结束后将反应产物倒入至丙酮中，真空抽滤，将滤饼加入至蒸馏水中，加入氯化铵调节pH为7，之后用二氯甲烷进行萃取2
‑
3次，收集萃取液用无水硫酸镁干燥，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；A3：将中间体2、三乙胺以及无水二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为
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20℃，搅拌速率为200
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300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入2，5
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵化港，董楠，丁航，赵涛，李想，
申请(专利权)人：江苏万象建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：