立式除气封口设备制造技术

本发明专利技术公开了一种立式除气封口设备，包括上腔体和下腔体；上腔体的第一空腔内设有刺破机构、封装机构和压合机构，压合机构包括第一驱动器和压合主体，压合主体内形成有容纳腔，第一驱动器用于驱动压合主体以形成与容纳腔连通的通口，压合主体上设有开槽，开槽与容纳腔连通；下腔体的第二空腔内设有夹具。将上腔体和下腔体连接使得第一空腔和第二空腔连通形成真空腔，第一驱动器驱动通口打开，进而电芯铝塑膜能够进入容纳腔，而后刺破机构在容纳腔内将电芯铝塑膜的表面刺破，使得电池内的气体和多余电解液从刺破的位置排出至容纳腔内，从而降低电解液溅射在位于容纳腔外的电池本体上的概率，降低对电池本体造成污染的概率。降低对电池本体造成污染的概率。降低对电池本体造成污染的概率。

【技术实现步骤摘要】
立式除气封口设备


[0001]本专利技术涉及电池生产
，特别涉及一种立式除气封口设备。

技术介绍

[0002]在电池内注入电解液后，需要排除电池内的气体及多余的电解液。相关技术中，出现了一种立式真空抽气封装装置，包括真空腔体，在真空腔体内设有刺破机构和封装机构，通过刺破机构将真空腔体内的电池的铝塑膜刺破，进而电池内的气体和部分电解液能够流出到真空腔体内，在流出过程中，液体的喷溅方向是不可控的，容易导致液体溅射到电池本体上。因此，相关技术中，这种立式真空抽气封装装置在排除电池内的气体及多余的电解液时，容易造成电池本体的污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本专利技术提供一种能够降低对电池本体造成污染的概率的立式除气封口设备。
[0004]根据本专利技术实施例提供的立式除气封口设备，包括上腔体和下腔体；上腔体内设有开口向下的第一空腔，第一空腔内设有刺破机构、封装机构和压合机构，压合机构设于封装机构上方，刺破机构设于压合机构侧方，压合机构包括第一驱动器和压合主体，压合主体内形成有允许电芯铝塑膜伸入的容纳腔，第一驱动器用于驱动压合主体以形成与容纳腔连通的通口，压合主体上设有开槽，开槽允许刺破机构部分穿过，开槽与容纳腔连通；下腔体内设有开口向上的第二空腔，第二空腔内设有夹具。
[0005]本专利技术所述的立式除气封口设备至少具有以下有益效果：将上腔体和下腔体连接使得第一空腔和第二空腔连通形成真空腔，此时封装机构和压合机构以及刺破机构均位于真空腔内，第一驱动器驱动通口打开，进而电芯铝塑膜能够进入容纳腔，接着第一驱动器能够驱动通口关闭，接着刺破机构能够穿过开槽将位于容纳腔内的电芯铝塑膜的表面刺破，使得电芯铝塑膜内的气体和多余电解液在真空压力下从刺破的位置排出至容纳腔内，从而降低电解液溅射在位于容纳腔外的电池本体上的概率，降低对电池本体造成污染的概率。
[0006]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，压合主体包括水平分布的两个压合件，第一驱动器与至少一个压合件连接，至少一个压合件上设有开槽，第一驱动器能够驱动两个压合件相互靠近，以使两个压合件围绕形成容纳腔。
[0007]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，压合机构还包括用于排出容纳腔内电解液的排液结构，至少一个压合件上设有排液结构。
[0008]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，两个压合件相抵接的端面均为斜面。
[0009]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，夹具包括扶气袋机构，扶气袋机构包括多个弹性限位结构，多个弹性限位结构围绕形成用于固定电芯铝塑膜的限位区，上腔体和下腔体连接时，封装机构能够与弹性限位结构相抵接。
[0010]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，弹性限位结构包括扶持架和弹性件，弹性件一端与扶持架连接，弹性件另一端与下腔体的内壁连接。
[0011]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，夹具还包括扶本体结构，扶本体结构包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件之间形成有用于定位电池本体的定位区。
[0012]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，第一限位件和第二限位件上均设有若干个沿竖直方向延伸的安装通孔，扶持架与所述安装通孔一一滑动连接，弹性件设于安装通孔内，且位于扶持架下方。
[0013]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，扶本体结构还包括第二驱动器，第二驱动器与第一限位件和第二限位件两者中至少一个连接，第二驱动器用于驱动第一限位件和第二限位件相互靠近。
[0014]根据本专利技术实施例所述的立式除气封口设备，还包括驱动组件，驱动组件与下腔体连接，驱动组件用于驱动下腔体靠近上腔体，以使第一空腔连通第二空腔。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0017]图1为本专利技术一个实施例的立式除气封口设备的结构示意图；
[0018]图2为图1所示立式除气封口设备的剖视图；
[0019]图3为图2所示立式除气封口设备的A处放大图；
[0020]图4为图2所示立式除气封口设备的正视图；
[0021]图5为图4所示立式除气封口设备的B处放大图；
[0022]图6为图1所示立式除气封口设备的下腔体的结构示意图；
[0023]图7为图2所示立式除气封口设备的刺破机构和压合机构的结构示意图；
[0024]图8为图2所示立式除气封口设备的刺破机构和压合机构另一种状态时的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]上腔体100；第一空腔110；刺破机构120；刺刀121；第三驱动器122；安装板123；封装机构130；第四驱动器131；热压头132；压合机构140；第一驱动器141；压合件142；开槽142a；排液结构143；
[0027]下腔体200；第二空腔210；扶本体结构220；第一限位件221；第二限位件222；第二驱动器223；安装通孔224；扶气袋结构230；
[0028]驱动组件300；水平驱动机构310；底板311；轨道311a；第五驱动器312；竖直驱动机构320；第六驱动器321。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面参考图1至图8对本专利技术的立式除气封口设备进行详细说明。
[0034]参照图1、图4和图5，根据本专利技术实施例的立式除气封口设备，包括上腔体100和下腔体200；上腔体100内设有开口向下的第一空腔110，第一空腔110内设有刺破机构120、封装机构130和压合机构140，压合机构140设于封装机构130上方，刺破机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式除气封口设备，其特征在于，包括：上腔体(100)，所述上腔体(100)内设有开口向下的第一空腔(110)，所述第一空腔(110)内设有刺破机构(120)、封装机构(130)和压合机构(140)，所述压合机构(140)设于所述封装机构(130)上方，所述刺破机构(120)设于所述压合机构(140)侧方，所述压合机构(140)包括第一驱动器(141)和压合主体，所述压合主体内形成有允许电芯铝塑膜伸入的容纳腔，所述第一驱动器(141)用于驱动所述压合主体以形成与所述容纳腔连通的通口，所述压合主体上设有开槽(142a)，所述开槽(142a)允许所述刺破机构(120)部分穿过，所述开槽(142a)与所述容纳腔连通；下腔体(200)，所述下腔体(200)内设有开口向上的第二空腔(210)，所述第二空腔(210)内设有夹具。2.根据权利要求1所述的立式除气封口设备，其特征在于，所述压合主体包括水平分布的两个压合件(142)，所述第一驱动器(141)与至少一个所述压合件(142)连接，至少一个所述压合件(142)上设有所述开槽(142a)，所述第一驱动器(141)能够驱动两个所述压合件(142)相互靠近，以使两个所述压合件(142)围绕形成所述容纳腔。3.根据权利要求2所述的立式除气封口设备，其特征在于，所述压合机构(140)还包括用于排出所述容纳腔内电解液的排液结构(143)，至少一个所述压合件(142)上设有所述排液结构(143)。4.根据权利要求2所述的立式除气封口设备，其特征在于，两个所述压合件(142)相抵接的端面均为斜面。5.根据权利要求1所述的立式除气封口设备，其特征在于，所述夹具包括扶气袋机构(230)，所述扶气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊雷，叶青林，姜成武，
申请(专利权)人：东莞市德瑞精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：