一种蓄电池盒自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及蓄电池生产技术领域，且公开了一种蓄电池盒自动化生产线。该蓄电池盒自动化生产线，通过设置能够发生旋转的空心壳体，从而加快工作效率；通过气体排放机构，防止内部气压过大造成的部件损伤现象的发生；通过限定位置的两环形摩擦机构，从而使得打磨肋条能够将搅拌摩擦部位的沟痕进行全方位的毛刺去除，并且，更加有利于搅拌摩擦的连续工作，加快工作效率；通过跟随搅拌摩擦棒移动，使得搅拌摩擦能够和去除毛刺工序同步完成，从而大大提高工作效率，并且经过摩擦产生的毛刺处于高温状态，此时进行打磨处理，更加有利于毛刺的去除，降低对毛刺部位的底板的损伤程度，提高成品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池盒自动化生产线


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产
，具体为一种蓄电池盒自动化生产线。

技术介绍

[0002]蓄电池生产线中，其中一个连环步骤为：将用于组成蓄电池盒的底板进行搅拌摩擦，使得两两分离的底板通过搅拌摩擦的方式焊接在一起，然后，再将通过搅拌摩擦固定后的底板成品进行表面的毛刺去除工作，在实际工作中，搅拌摩擦和毛刺去除在流水线上分为两个独立的过程，因此，其不但需要两组定向运动设备，并且，由于分开处理，也会导致生产效率大大降低。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蓄电池盒自动化生产线，具备加快生产效率等优点，解决了上述技术问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用在生产线上的搅拌摩擦棒和安装在摩擦搅拌棒顶部、且用于连接生产线上移动设备的主安装板，所述搅拌摩擦棒的中部套接一可旋转的主轴套，主轴套的侧面安装一横向连接杆，所述横向连接杆的端部安装有通过高压空气驱动的旋转打磨机构。
[0005]优选的，所述旋转打磨机构包括空心壳体，空心壳体的顶端内部安装一空气压缩机，空气压缩机的进气端通过主进气孔连通外界空间、且排气端连通主排气孔的一端，主排气孔的中部连通一横向的副进气孔，副进气孔的一端连通安装在空心壳体一侧内部的气体排放机构，空心壳体的内部在位于主排气孔的底端设有一涡轮安装空间，空心壳体的内部安装一贯穿其两对立侧面、且两者在贯穿部位通过主轴套旋转式固定的主旋转轴，空心壳体的底端设有向上延伸、且顶端与涡轮安装空间圆周侧面底部连通的排气空间，所述主旋转轴在位于涡轮安装空间中心线上的轴体安装一涡轮从动机构，主旋转轴在位于空心壳体两侧的轴体端部分别安装一环形摩擦机构。
[0006]通过上述技术方案：通过空气压缩机将空气从外界吸入，再向主排气孔排放高压空气，该高压空气会驱动涡轮从动机构旋转，从而带动两环形摩擦机构旋转，从而对搅拌摩擦部位的沟痕进行毛刺去除。
[0007]优选的，所述气体排放机构包括空心体，空心体的内部设有封闭式的柱形空间，柱形空间的一端面设有一锥形空间，锥形空间在位于其锥端部位设有副排气孔，锥形空间的内部安放一与其结构吻合的锥形阀，锥形阀的另一端面中心安装一伸缩杆，伸缩杆的杆体贯穿空心体的实心端面，且伸缩杆在位于柱形空间内部的杆体上套接一螺旋弹簧，伸缩杆在位于外部的一端安装有限位板，空心体的内部设有连通柱形空间一端和外界空间的气体排放孔，所述副排气孔的端部与主排气孔连通。
[0008]通过上述技术方案：一旦由于打磨形成的阻力大于螺旋弹簧的弹性时，内部的螺旋弹簧被压缩，此时，位于设备内部的高压空气便能够及时向外界排出，防止内部气压过大造成的部件损伤现象的发生。
[0009]优选的，所述主排气孔和涡轮安装空间交汇处形成的交汇面与垂面之间的夹角为锐角。
[0010]通过上述技术方案：当高压空气进入时，能够直接作用到平面涡轮叶片的侧面，更加有利于动能的转换，提高了动能利用率。
[0011]优选的，所述螺旋弹簧的初始长度大于柱形空间的横向长度。
[0012]通过上述技术方案：从而使得螺旋弹簧处于压缩状态，其压缩后的弹力便是控制内部最大气压的压力值。
[0013]优选的，所述柱形空间的横截面的结构直径大于锥形空间底表面的结构直径。
[0014]通过上述技术方案：此时，通过锥形空间的空气能够正常通过柱形空间向外排出，实现空气的及时排放功能。
[0015]优选的，所述环形摩擦机构包括横截面为旋转九十度的凸形旋转板，两所述凸形旋转板关于主旋转轴的纵向对称线对称设置，所述凸形旋转板在位于其横向曲面和纵向平面部位设有向外凸起的打磨肋条，且所述打磨肋条在横向和纵向交汇处经过倒角处理。
[0016]通过上述技术方案：当凸形旋转板旋转时，能够对周围的物体进行打磨，并且，环形结构能够有利于其在拐角处转弯打磨，更加有利于搅拌摩擦的连续工作，加快工作效率。
[0017]优选的，两位于纵向部位的打磨肋条外侧之间的距离与搅拌摩擦棒的直径相同，凸形旋转板底端的水平线高于搅拌摩擦棒底端的水平线、且凸形旋转板底端和搅拌摩擦棒底端之间的高度差和搅拌摩擦形成的摩擦沟痕的深度相同。
[0018]通过上述技术方案：从而使得打磨肋条能够将搅拌摩擦部位的沟痕进行全方位的毛刺去除。
[0019]优选的，所述涡轮从动机构包括固定环，固定环的中心设有轴体安装孔，固定环的圆周侧面设有多个一体式结构的平面涡轮叶片，所述轴体安装孔的内部固定安装有主旋转轴的轴体。
[0020]优选的，所述平面涡轮叶片的边缘抵触在涡轮安装空间的圆周侧面上。
[0021]通过上述技术方案：一旦空气作用，便能够将其转化为旋转状态，再对尺寸进行限位，从而提高动能转化率。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种蓄电池盒自动化生产线，具备以下有益效果：1、该蓄电池盒自动化生产线，通过设置能够发生旋转的空心壳体，使得该装置能够跟随搅拌摩擦棒进行连续、且能够转弯的毛刺去除，从而加快工作效率。
[0023]2、该蓄电池盒自动化生产线，通过气体排放机构，使得位于设备内部的高压空气便能够及时向外界排出，防止内部气压过大造成的部件损伤现象的发生。
[0024]3、该蓄电池盒自动化生产线，通过限定位置的两环形摩擦机构，从而使得打磨肋条能够将搅拌摩擦部位的沟痕进行全方位的毛刺去除，并且，环形结构能够有利于其在拐角处转弯打磨，更加有利于搅拌摩擦的连续工作，加快工作效率。
[0025]4、该蓄电池盒自动化生产线，通过跟随搅拌摩擦棒移动，使得搅拌摩擦能够和去除毛刺工序同步完成，从而大大提高工作效率，并且经过摩擦产生的毛刺处于高温状态，此
时进行打磨处理，更加有利于毛刺的去除，降低对毛刺部位的底板的损伤程度，提高成品质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术在涡轮从动机构和环形摩擦机构部位的结构示意图；图3为本专利技术中气体排放机构结构示意图；图4为本专利技术中环形摩擦机构部位结构示意图；图5为本专利技术中涡轮从动机构。
[0027]其中：1、搅拌摩擦棒；2、主安装板；3、主轴套；4、横向连接杆；5、空心壳体；6、空气压缩机；7、涡轮安装空间；8、气体排放机构；81、空心体；82、柱形空间；83、锥形空间；84、副排气孔；85、锥形阀；86、伸缩杆；87、限位板；88、螺旋弹簧；89、气体排放孔；9、主进气孔；10、主排气孔；11、副进气孔；12、排气空间；13、主旋转轴；14、环形摩擦机构；141、凸形旋转板；142、打磨肋条；15、涡轮从动机构；151、固定环；152、轴体安装孔；153、平面涡轮叶片。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池盒自动化生产线，包括用在生产线上的搅拌摩擦棒（1）和安装在摩擦搅拌棒（1）顶部、且用于连接生产线上移动设备的主安装板（2），所述搅拌摩擦棒（1）的中部套接一可旋转的主轴套（3），主轴套（3）的侧面安装一横向连接杆（4），其特征在于：所述横向连接杆（4）的端部安装有通过高压空气驱动的旋转打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述旋转打磨机构包括空心壳体（5），空心壳体（5）的顶端内部安装一空气压缩机（6），空气压缩机（6）的进气端通过主进气孔（9）连通外界空间、且排气端连通主排气孔（10）的一端，主排气孔（10）的中部连通一横向的副进气孔（11），副进气孔（11）的一端连通安装在空心壳体（5）一侧内部的气体排放机构（8），空心壳体（5）的内部在位于主排气孔（10）的底端设有一涡轮安装空间（7），空心壳体（5）的内部安装一贯穿其两对立侧面、且两者在贯穿部位通过主轴套（3）旋转式固定的主旋转轴（13），空心壳体（5）的底端设有向上延伸、且顶端与涡轮安装空间（7）圆周侧面底部连通的排气空间（12），所述主旋转轴（13）在位于涡轮安装空间（7）中心线上的轴体安装一涡轮从动机构（15），主旋转轴（13）在位于空心壳体（1）两侧的轴体端部分别安装一环形摩擦机构（14）。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述气体排放机构（8）包括空心体（81），空心体（81）的内部设有封闭式的柱形空间（82），柱形空间（82）的一端面设有一锥形空间（83），锥形空间（83）在位于其锥端部位设有副排气孔（84），锥形空间（83）的内部安放一与其结构吻合的锥形阀（85），锥形阀（85）的另一端面中心安装一伸缩杆（86），伸缩杆（86）的杆体贯穿空心体（81）的实心端面，且伸缩杆（86）在位于柱形空间（82）内部的杆体上套接一螺旋弹簧（88），伸缩杆（86）在位于外部的一端安装有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：