一种新能源电池壳制造自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及新能源技术领域，且公开了一种新能源电池壳制造自动生产线。该新能源电池壳制造自动生产线，通过将直线排列冲压定型方式转变为环形方向的定型模式，能够有效降低生产线的长度，从而降低设备的占据空间，通过设置移动导向机构，当横向活动杆进入到下一个纵向移动槽时，经过初次冲压的部件，将会旋转到下一个上模具的正下方，从而实现下一次冲压的定位，从而使得定型的动力源完全来着一个纵向的伸缩缸的杆体中，有效提高了动力的利用率，同时，降低了生产成本，通过设置弹性旋转机构，使得旋转具备同步性，从而防止同步差造成的模具之间的纵向位置出现错位，进而保证成品率。进而保证成品率。进而保证成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池壳制造自动生产线


[0001]本专利技术涉及新能源
，具体为一种新能源电池壳制造自动生产线。

技术介绍

[0002]目前的新能源电池壳在生产制造时，需要多次冲压定型，而现有的冲压流水制造线，是将模具排列在一条直线上进行定型，因此，其占据空间比较大，并且，主要依靠两个驱动源，其一：用于上模具冲压的纵向伸缩设备；其二：用于下模具中电池壳移动的横向移动设备，两种动力源不但增加了生产制造成本，并且需要精密仪器控制每次横向移动的距离，在一定程度上也增加了生产成本，同时，还存在上、下模具由于控制时间差造成的错位现象的发生，局限性比较大。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新能源电池壳制造自动生产线，具备低成本和同步性等优点，解决了上述技术问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新能源电池壳制造自动生产线，包括安装基座、上模具和下模具，安装基座的上表面中心安装一纵向支撑柱，纵向支撑柱的顶部中心设有一向下延伸的伸缩槽，伸缩槽的内部插入一能够上下移动的伸缩杆，伸缩杆的顶端安装一顶部圆板，顶部圆板的上表面中心安装有用于连接冲压缸伸缩杆的连接基板，所述纵向支撑柱的柱体通过轴承套接在一底部圆板的纵向轴心处、且底部圆板能够和纵向支撑柱发生相对旋转，底部圆板的底端设有用于提供旋转阻力的摩擦抵触机构，顶部圆板和底部圆板的圆周侧面设有多个环形阵列用于使得底部圆板旋转的移动导向机构；所述顶部圆板的内部设有多个环状阵列式、用于使得移动导向机构向一侧旋转的弹性旋转机构，顶部圆板的下表面和底部圆板上表面在对应部位分别安装有多个环形阵列式的上模具和下模具。
[0005]作为优选的，所述纵向支撑柱在位于底部圆板下方的柱体套接在一压缩状态的主螺旋弹簧的环孔中，且主螺旋弹簧的顶部安装一套接在纵向支撑柱柱体上的摩擦板，摩擦板的上表面抵触在底部圆板的底表面上。
[0006]通过上述技术方案：利用主螺旋弹簧的弹性，使得摩擦板对底部圆板形成压力，该压力由于抵触状态，形成摩擦阻力，该摩擦阻力能够有效防止底部圆板出现自由的相对旋转现象，从而使得上模具和下模具能够在纵向高度上一致处于对应状态，实现同步冲压。
[0007]作为优选的，所述移动导向机构包括通过轴承安装在顶部圆板圆周侧面内部、且能够旋转的主旋转轴，主旋转轴的一端与弹性旋转机构的一旋转部位固定连接，主旋转轴在位于外部的一端安装一纵向的主活动杆，所述底部圆板的圆周侧面设有多个环形阵列式、且内凹式的纵向移动槽，每个纵向移动槽的侧面中部均设有一朝向同一旋转方向的过
渡槽，每个过渡槽的滑动端部均设有一连通其相近的另一纵向移动槽侧面顶部的斜向移动槽，每个所述主活动杆底端侧面的杆体均安装一用于插入到对应部位的纵向移动槽内部的横向活动杆。
[0008]通过上述技术方案：横向活动杆在弹性旋转机构的作用下，会存在向过渡槽移动的趋势，但是由于结构限位，横向活动杆只有在其向上移动的过程中，才能够进入到过渡槽和斜向移动槽的内部，因此，当上模具向下模具靠近时，横向活动杆在纵向移动槽的内部纵向移动，而当上模具和下模具远离时，横向活动杆会在旋转力度的作用下，进入到过渡槽和斜向移动槽的内部，由于继续远离，会使得底部圆板发生旋转，当横向活动杆进入到下一个纵向移动槽时，经过初次冲压的部件，将会旋转到下一个上模具的正下方，从而实现下一次冲压的定位。
[0009]作为优选的，所述弹性旋转机构包括空心壳体，空心壳体的内部设有空心腔，空心腔的内部安放一压缩状态的副螺旋弹簧，副螺旋弹簧的一端安装一矩形抵触板，矩形抵触板的一侧抵触一能够与矩形抵触板侧面发生相对旋转的圆板体，圆板体一端面中心和空心壳体端部中心设有杆体插入孔，所述杆体插入孔的内部被主旋转轴贯穿、且主旋转轴的端部固定在圆板体的内部。
[0010]作为优选的，所述矩形抵触板和圆板体在抵触面均设有环形凸起结构，且两环形凸起结构在对立面抵触，两环形凸起结构在抵触面均设有三角齿牙结构，两三角齿牙通过相对旋转改变矩形抵触板和圆板体之间的距离。
[0011]通过上述技术方案：利用副螺旋弹簧的弹性，从而使得矩形抵触板产生向圆板体运动的趋势，该运动趋势在两三角齿牙的作用下，会产生相对滑动的趋势，该滑动趋势，能够带动纵向活动杆产生旋转的趋势，该旋转趋势有利于横向活动杆进入到不同的位置。
[0012]作为优选的，两所述三角齿牙结构在未完全啮合状态下，主活动杆处于纵向移动槽的内部，两所述三角齿牙结构在完全啮合状态下，主活动杆处于斜向移动槽与另一纵向移动槽的交汇处。
[0013]作为优选的，所述主螺旋弹簧对于摩擦板的弹力，使得摩擦板和底部圆板形成的摩擦力大于底部圆板在旋转运动状态下的惯性。
[0014]作为优选，所述纵向移动槽顶端和过渡槽之间的距离与上模具和下模具之间的距离相同。
[0015]通过上述技术方案：当模具和下模具发生旋转时，同时，也是两者表面分离的时刻，从而使得冲压是在相对静止的前提下，工作。
[0016]作为优选，两所述两所述三角齿牙结构在完全错位一个齿牙时所发生的旋转角度大于纵向活动杆从一个纵向移动槽移动到与其相邻的另一个纵向移动槽所需要的角度。
[0017]作为优选，所述上模具的数量比下模具的数量少一个。
[0018]通过上述技术方案：少一个方便取下定型完毕的壳体，降低事故发生率。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新能源电池壳制造自动生产线，具备以下有益效果：1、该新能源电池壳制造自动生产线，通过将直线排列冲压定型方式转变为环形方向的定型模式，能够有效降低生产线的长度，从而降低设备的占据空间。
[0020]2、该新能源电池壳制造自动生产线，通过设置移动导向机构，当上模具向下模具
靠近时，横向活动杆在纵向移动槽的内部纵向移动，而当上模具和下模具远离时，横向活动杆会在旋转力度的作用下，会使得底部圆板发生旋转，当横向活动杆进入到下一个纵向移动槽时，经过初次冲压的部件，将会旋转到下一个上模具的正下方，从而实现下一次冲压的定位，从而使得定型的动力源完全来着一个纵向的伸缩缸的杆体中，有效提高了动力的利用率，同时，降低了生产成本。
[0021]3、该新能源电池壳制造自动生产线，通过设置弹性旋转机构，使得旋转具备同步性，从而防止同步差造成的模具之间的纵向位置出现错位，进而保证成品率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的全剖结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术中底部圆板的立体示意图；图4为本专利技术中弹性旋转机构的全剖结构示意图；图5为本专利技术中弹性旋转机构在两三角齿牙结构处的结构示意图。
[0023]其中：1、安装基座；2、纵向支撑柱；3、伸缩槽；4、伸缩杆；5、顶部圆板；6、连接基板；7、下模具；8、上模具；9、主螺旋弹簧；10、摩擦板；11、底部圆板；12、纵向移动槽；13、过渡槽；14、斜向移动槽；15、弹性旋转机构；151、空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池壳制造自动生产线，包括安装基座（1）、上模具（8）和下模具（7），安装基座（1）的上表面中心安装一纵向支撑柱（2），纵向支撑柱（2）的顶部中心设有一向下延伸的伸缩槽（3），伸缩槽（3）的内部插入一能够上下移动的伸缩杆（4），伸缩杆（4）的顶端安装一顶部圆板（5），顶部圆板（5）的上表面中心安装有用于连接冲压缸伸缩杆的连接基板（6），其特征在于：所述纵向支撑柱（2）的柱体通过轴承套接在一底部圆板（11）的纵向轴心处、且底部圆板（11）能够和纵向支撑柱（2）发生相对旋转，底部圆板（11）的底端设有用于提供旋转阻力的摩擦抵触机构，顶部圆板（5）和底部圆板（11）的圆周侧面设有多个环形阵列用于使得底部圆板（11）旋转的移动导向机构；所述顶部圆板（5）的内部设有多个环状阵列式、用于使得移动导向机构向一侧旋转的弹性旋转机构（15），顶部圆板（5）的下表面和底部圆板（11）上表面在对应部位分别安装有多个环形阵列式的上模具（8）和下模具（7）。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述纵向支撑柱（2）在位于底部圆板（11）下方的柱体套接在一压缩状态的主螺旋弹簧（9）的环孔中，且主螺旋弹簧（9）的顶部安装一套接在纵向支撑柱（2）柱体上的摩擦板（10），摩擦板（10）的上表面抵触在底部圆板（11）的底表面上。3.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述移动导向机构包括通过轴承安装在顶部圆板（5）圆周侧面内部、且能够旋转的主旋转轴（16），主旋转轴（16）的一端与弹性旋转机构（15）的一旋转部位固定连接，主旋转轴（16）在位于外部的一端安装一纵向的主活动杆（17），所述底部圆板（11）的圆周侧面设有多个环形阵列式、且内凹式的纵向移动槽（12），每个纵向移动槽（12）的侧面中部均设有一朝向同一旋转方向的过渡槽（13），每个过渡槽（13）的滑动端部均设有一连通其相近的另一纵向移动槽（12）侧面顶部的斜向移动槽（14），每个所述主活动杆（17）底端侧面的杆体均安装一用于插入到对应部位的纵向移动槽（12）内部的横向活动杆（18）。4.根据权利要求3所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：