一种模具盖压缩成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压缩成型技术领域，且公开了一种模具盖压缩成型装置，包括装置主体，装置主体包括压缩架和前模板，压缩架上方安装有控制箱，支撑板下方安装有液压杆，液压杆下方安装有下压板，下压板中心下方安装有后模板，前模板上方开设有压模槽，注塑管下方一侧安装有缓冲杆。该模具盖压缩成型装置，将注塑液通过注塑管进入到前模板内部，通过控制箱控制液压杆带动后模板进行下压，后模板与压模槽相互挤压，形成所需模具，且装置简单，操作方便，制造成本低，利用支撑杆所处的位置关系及下压板的特殊结构，防止压缩时位置发生偏差，降低和减少了注塑液外溢，利用缓冲杆的特殊结构，从而防止因装置压力过大对模具造成损坏。而防止因装置压力过大对模具造成损坏。而防止因装置压力过大对模具造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种模具盖压缩成型装置


[0001]本技术涉及压缩成型
，具体为一种模具盖压缩成型装置。

技术介绍

[0002]注射压缩成型是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如:大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。注塑压缩成型一般为将熔融状态的聚合物向模腔内注入，使模腔内的聚合物始终保持在一定的压力之下，当聚合物接近满模腔时，模腔进一步压缩使熔融状态的聚合物进一步压缩并达到零件需求的完工厚度。但现有装置中结构较为复杂，不仅制造成本高昂，在模具压缩过程中还容易出现位置偏差和压缩力度过大，造成模具损坏，降低了装置工作效率，且装置压缩时会出现大量注塑液外溢现象，造成浪费。
[0003]鉴于此，我们提供了一种模具盖压缩成型装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具盖压缩成型装置，具备制造成本低、防止压缩发生偏差、减少注塑液外溢和防止因压力过大对模具造成损坏等优点，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具盖压缩成型装置，包括装置主体，所述装置主体包括压缩架和前模板，所述压缩架位于装置主体上方，且压缩架上方安装有控制箱，所述控制箱下方安装有支撑板，所述支撑板下方安装有液压杆，且液压杆一侧安装有支撑杆，所述液压杆下方安装有下压板，所述下压板表面一侧开设有连接槽，且下压板中心下方安装有后模板，所述后模板外围安装有限位杆，所述前模板位于装置主体下方，且前模板上方开设有压模槽，所述压模槽一侧开设有限位槽，且压模槽中心开设有盖型模块，所述前模板下方安装有第二下压板，且第二下压板两端安装有注塑管，所述注塑管下方一侧安装有缓冲杆，且缓冲杆下方安装有基座。
[0008]优选的，所述压缩架与前模板均位于基座上方，且压缩架下方安装有前模板，所述控制箱位于装置主体顶端，且控制箱穿过支撑板与液压杆相连接。
[0009]通过上述技术方案，将注塑液通过注塑管进入到前模板内部，通过控制箱控制液压杆带动后模板进行下压，后模板与压模槽相互挤压，形成所需模具，从而起到压缩成型的效果，且装置简单，操作方便，制造成本低。
[0010]优选的，所述下压板位于压缩架下方，且下压板表面四角处均开设有连接槽，所述下压板通过连接槽与支撑杆活动连接，且下压板与第二下压板结构相同。
[0011]通过上述技术方案，利用支撑杆所处的位置关系及下压板的特殊结构，使下压板与第二下压板通过支撑杆进行滑动连接和上下位置限定，能够上下滑动于支撑杆外围，提高装置稳定性，防止压缩时位置发生偏差。
[0012]优选的，所述后模板下方安装有前模板，且后模板内部同样设有盖型模块背面，所述后模板通过下压后衔接于压模槽内部，且限位杆与限位槽相互衔接。
[0013]通过上述技术方案，利用后模板与压模槽之间的位置关系，后模板在压模槽内部进行模具压缩，从而降低和减少了注塑液外溢。
[0014]优选的，所述缓冲杆位于前模板下方，且缓冲杆外围套接有弹簧，所述支撑杆穿过第二下压板与缓冲杆相连接，且缓冲杆外围连接第二下压板。
[0015]通过上述技术方案，当第二下压板受到挤压压力的时候，利用缓冲杆的特殊结构，使第二下压板具有一定的缓冲效果，从而防止因装置压力过大对模具造成损坏。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种模具盖压缩成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该模具盖压缩成型装置，将注塑液通过注塑管进入到前模板内部，通过控制箱控制液压杆带动后模板进行下压，后模板与压模槽相互挤压，形成所需模具，从而起到压缩成型的效果，且装置简单，操作方便，制造成本低，利用支撑杆所处的位置关系及下压板的特殊结构，使下压板与第二下压板通过支撑杆进行滑动连接和上下位置限定，能够上下滑动于支撑杆外围，提高装置稳定性，防止压缩时位置发生偏差。
[0018]2、该模具盖压缩成型装置，利用后模板与压模槽之间的位置关系，后模板在压模槽内部进行模具压缩，从而降低和减少了注塑液外溢，当第二下压板受到挤压压力的时候，利用缓冲杆的特殊结构，使第二下压板具有一定的缓冲效果，从而防止因装置压力过大对模具造成损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正面示意图；
[0020]图2为本技术结构前模板俯视局部示意图；
[0021]图3为本技术结构下压板俯视局部示意图。
[0022]其中：1、装置主体；2、压缩架；201、控制箱；202、支撑板；203、液压杆；204、支撑杆；205、下压板；206、连接槽；207、后模板；208、限位杆；3、前模板；301、压模槽；302、限位槽；303、盖型模块；304、第二下压板；305、注塑管；306、缓冲杆；307、基座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种模具盖压缩成型装置，包括装置主体1，装置主体1包括压缩架2和前模板3，压缩架2位于装置主体1上方，且压缩架2上方安装有控制箱201，控制箱201下方安装有支撑板202，支撑板202下方安装有液压杆203，且液压杆203一侧安装有支撑杆204，
液压杆203下方安装有下压板205，下压板205表面一侧开设有连接槽206，且下压板205中心下方安装有后模板207，后模板207外围安装有限位杆208，前模板3位于装置主体1下方，且前模板3上方开设有压模槽301，压模槽301一侧开设有限位槽302，且压模槽301中心开设有盖型模块303，前模板3下方安装有第二下压板304，且第二下压板304两端安装有注塑管305，注塑管305下方一侧安装有缓冲杆306，且缓冲杆306下方安装有基座307。
[0025]具体的，压缩架2与前模板3均位于基座307上方，且压缩架2下方安装有前模板3，控制箱201位于装置主体1顶端，且控制箱201穿过支撑板202与液压杆203相连接，优点是，将注塑液通过注塑管305进入到前模板3内部，通过控制箱201控制液压杆203带动后模板207进行下压，后模板207与压模槽301相互挤压，形成所需模具，从而起到压缩成型的效果，且装置简单，操作方便，制造成本低。
[0026]具体的，下压板205位于压缩架2下方，且下压板205表面四角处均开设有连接槽206，下压板205通过连接槽206与支撑杆204活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具盖压缩成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括压缩架（2）和前模板（3），所述压缩架（2）位于装置主体（1）上方，且压缩架（2）上方安装有控制箱（201），所述控制箱（201）下方安装有支撑板（202），所述支撑板（202）下方安装有液压杆（203），且液压杆（203）一侧安装有支撑杆（204），所述液压杆（203）下方安装有下压板（205），所述下压板（205）表面一侧开设有连接槽（206），且下压板（205）中心下方安装有后模板（207），所述后模板（207）外围安装有限位杆（208），所述前模板（3）位于装置主体（1）下方，且前模板（3）上方开设有压模槽（301），所述压模槽（301）一侧开设有限位槽（302），且压模槽（301）中心开设有盖型模块（303），所述前模板（3）下方安装有第二下压板（304），且第二下压板（304）两端安装有注塑管（305），所述注塑管（305）下方一侧安装有缓冲杆（306），且缓冲杆（306）下方安装有基座（307）。2.根据权利要求1所述的一种模具盖压缩成型装置，其特征在于：所述压缩架（2）与前...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：