一种航空警示球的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种航空警示球的制作方法，通过S1,制备警示球用树脂糊，S2，制作预浸片材，S3，预浸片材压制，S4，警示球成型等步骤制作得到航空警示球。本发明专利技术的优点在于：通过采用SMC片材，利用压制模具和压制机器，采用SMC工艺采用侧面液压抽芯方式，一次成型，避免多次加工，加工效率高，并且，内孔光滑，无毛刺，定位精准，精度误差小。无需通过钻孔等二次加工，产品一致性和成品率均较高，且挥发小，无粉尘，生产过程环保。生产过程环保。生产过程环保。

【技术实现步骤摘要】
一种航空警示球的制作方法


[0001]本专利技术涉及电力配件制造领域，尤其涉及一种航空警示球的制作方法。

技术介绍

[0002]航空警示球是用于设置在架空的输电线上起醒目作用的标志球。现有技术中的航空警示球多采用手糊工艺采用人力加工的方式进行制作。采用玻璃钢手糊工艺时，制作半球，分上下两付生产模具，采用木模成型，接口处做成凹凸插接边，上模是凹边，下模是凸边。且加工之前需要制作两副金属模具，分别用凹模、凸模形式进行压制，不但浪费人力，且加工成本较高。此外，采用手糊工艺制作，现场溶剂挥发量大，且占地面积极大，几十副简易开放式模具(木模具或者玻璃钢模具)生产，生产过程散发苯乙烯等难闻气体，以及切割产品毛边，产生大量的粉尘，对加工人员健康危害极大。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是如何提高航空警示球的加工效率，针对上述要解决的技术问题，现提出一种航空警示球的制作方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种航空警示球的制作方法，通过如下步骤制作得到航空警示球：
[0005]S1,制备警示球用树脂糊，将用于制作警示球的间苯型树脂、阻燃材料、氢氧化铝填料、引发剂、脱模剂、着色剂按照比例称量好之后加入到配料桶中混合搅拌均匀；
[0006]S2，制作预浸片材，首先在聚丙烯薄膜上铺设一层玻璃纤维连续毡，再将步骤S1中制备的树脂糊均匀涂覆在铺好的玻璃纤维连续毡上，涂覆好的树脂糊之间放置连续玻璃纤维纱和短玻璃纤维纱，将另一张铺设一层玻璃纤维连续毡并涂覆有树脂糊的聚丙烯薄膜与上述在聚丙烯薄膜合在一起；
[0007]S3，预浸片材压制，将步骤S2中涂覆好的片材送入压制机上压制成SMC片材，并卷料待用；
[0008]S4，警示球成型，将压制好的SMC片材放入到模具的金属腔内，相邻的SMC片材按照长玻璃纤维成90
°
方向放置；按照厚度要求放置好固定层数的SMC片材后启动液压机将SMC片材压制成航空警示球半球形体，脱模得到成型的航空警示球半球体。
[0009]进一步的，所述模具内的温度为140℃
‑
160℃。
[0010]进一步的，所述液压机给模具施加的压力为4500kN
‑
5500kN。
[0011]进一步的，所述模具为半个航空警示球形状的模具。
[0012]进一步的，所述模具上设置有用于航空警示球加厚环成型的凸台，所述模具的底部设置有用于排水孔成型的凸起，所述模具上设置有用于航空警示球连接凸起和连接凹槽成型的型腔。
[0013]进一步的，所述步骤S4中模具的加热过程采用导热油进行加热。
[0014]优选的，所述步骤S4中的压制和脱离过程采用自适应控制方法控制；所述自适应
控制方法如下：
[0015]训练模型建立，根据异常情况处理应对策略建立训练模型，并采用人工校对的方式对原始数据进行训练得到初步的深度学习模型；
[0016]加工参数收集，将影响制品品质的潜在技术参数收集并提供给深度学习模型；
[0017]加工品质识别，将加工完成的航空警示球的品质情况及缺陷输入到深度学习模型；
[0018]加工参数优化，深度学习模型根据获取的品质情况及缺陷和加工参数对下一次压制航空警示球的加工参数进行优化；优化依据模型内的优化策略；
[0019]优化加工，根据优化策略提供的加工参数对新放入模具的SMC片材进行加工。
[0020]进一步的，所述自适应控制方法还包括模型优化过程，根据优化加工后的产品的品质情况及缺陷改善情况依据深度学习模型对各个加工参数的调节权重进行修改。
[0021]进一步的，所述加工参数包括压力、压制速度、温度、保持时间、开模速度、脱模速度。
[0022]进一步的，所述品质情况按照等级排序，所述缺陷按照缺陷类别划分，所述缺陷输入训练模型的异常情况数据对应。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术通过采用SMC片材，利用压制模具和压制机器，采用SMC工艺采用侧面液压抽芯方式，一次成型，避免多次加工，加工效率高，并且，内孔光滑，无毛刺，定位精准，精度误差小。无需通过钻孔等二次加工，产品一致性和成品率均较高，且挥发小，无粉尘，生产过程环保。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的方法流程示意图；
[0026]图2为本专利技术中的航空警示球产品的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中的航空警示球的第一半球体的仰视图；
[0028]图4为本专利技术中的航空警示球的第一半球体的剖视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示的流程图，本具体实施方式披露了一种航空警示球的制作方法，通过如下步骤制作得到航空警示球：
[0031]S1,制备警示球用树脂糊，将用于制作警示球的间苯型树脂、阻燃材料、氢氧化铝填料、引发剂、脱模剂、着色剂按照比例称量好之后加入到配料桶中混合搅拌均匀；
[0032]可行的，在本具体实施方式中，间苯型树脂、阻燃材料、氢氧化铝填料、引发剂、脱模剂、着色剂可以按照如下用量比例。例如，间苯型树脂70重量份，阻燃材料采用八溴醚，用量为6
‑
8重量份，氢氧化铝填料可以是100
‑
130重量份，引发剂使用1重量份，可以采用异丙
苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基等，脱模剂4
‑
5重量份，可以采用硬脂酸锌，着色剂6
‑
7重量份，着色剂为制作警示球所需的具体颜色的色浆。
[0033]S2，制作预浸片材，首先在聚丙烯薄膜上铺设一层玻璃纤维连续毡，再将步骤S1中制备的树脂糊均匀涂覆在铺好的玻璃纤维连续毡上，涂覆好的树脂糊之间放置连续玻璃纤维纱和短玻璃纤维纱，将另一张铺设一层玻璃纤维连续毡并涂覆有树脂糊的聚丙烯薄膜与上述在聚丙烯薄膜合在一起。
[0034]S3，预浸片材压制，将步骤S2中涂覆好的片材送入压制机上压制成SMC片材，并卷料待用；
[0035]S4，警示球成型，将压制好的SMC片材放入到模具的金属腔内，相邻的SMC片材按照长玻璃纤维成90
°
方向放置；按照厚度要求放置好固定层数的SMC片材后启动液压机将 SMC片材压制成航空警示球半球形体，脱模得到成型的航空警示球半球体。
[0036]航空警示球传统做法使用人造玻璃、工程增强塑料、不饱和树脂，目前最多的采用：手糊玻璃钢工艺，在开放式木头模具或者玻璃钢模具上加一层玻璃纤维布，加一遍不饱和树脂混合料，再加一层布，一层不饱和树脂混合料，具体看布的厚度，玻璃纤维布要加2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空警示球的制作方法，其特征在于，通过如下步骤制作得到航空警示球：S1,制备警示球用树脂糊，将用于制作警示球的间苯型树脂、阻燃材料、氢氧化铝填料、引发剂、脱模剂、着色剂按照比例称量好之后加入到配料桶中混合搅拌均匀；S2，制作预浸片材，首先在聚丙烯薄膜上铺设一层玻璃纤维连续毡，再将步骤S1中制备的树脂糊均匀涂覆在铺好的玻璃纤维连续毡上，涂覆好的树脂糊之间放置连续玻璃纤维纱和短玻璃纤维纱，将另一张铺设一层玻璃纤维连续毡并涂覆有树脂糊的聚丙烯薄膜与上述在聚丙烯薄膜合在一起；S3，预浸片材压制，将步骤S2中涂覆好的片材送入压制机上压制成SMC片材，并卷料待用；S4，警示球成型，将压制好的SMC片材放入到模具的金属腔内，相邻的SMC片材按照长玻璃纤维成90
°
方向放置；按照厚度要求放置好固定层数的SMC片材后启动液压机将SMC片材压制成航空警示球半球形体，脱模得到成型的航空警示球半球体。2.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法，其特征在于，所述模具内的温度为140℃
‑
160℃。3.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法，其特征在于，所述液压机给模具施加的压力为4500kN
‑
5500kN。4.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法，其特征在于，所述模具为半个航空警示球形状的模具。5.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法，其特征在于，所述模具上设置有用于航空警示球加厚环成型的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，徐小星，汤姣艳，崔树炜，
申请(专利权)人：南通时瑞塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：