一种电池壳的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳的加工模具，包括工作台和螺栓安装在工作台顶部的固定架以及固定安装在工作台顶部凹槽处的固定底模，通过设置了加工组件在固定架顶部，通过高精度气缸带动连接横板和滑轨横板进行高度调节动作，然后通过第一传动组件和第二传动组件分别带动传动螺杆进行传动动作，从而使第一滑动板和第二滑动板进行高精度位移，有利于提高对钻孔组件等部件的调节效果，通过设置了检测组件在冲压顶模的左右两侧，通过限位滚珠在弱性磁板内槽进行滑动而对限位滑筒进行限位，然后通过限位滑筒顶部的激光测距器与光感板进行光线传感，并通过蜂鸣器进行示警动作，有利于提高对冲压顶模和固定底模之间的闭合间隙进行检测。检测。检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳的加工模具


[0001]本技术涉及机械加工相关领域，具体是一种电池壳的加工模具。

技术介绍

[0002]电池壳是专指对电池进行安装的防护壳体，一般分为铝壳和钢壳,采用铝这种材料具有很容易加工成形、高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性；在对电池模组铝合金加工时需要使用到挤压模具，挤压模具是一种对铝合金进行挤压定型的设备，可以对液体金属进行挤压定型，得到特定的部件。
[0003]现有技术缺少对挤压后的工件进行瑕疵加工部件，并且现有的加工位置不方便调整以及待加工件固定不牢固造成加工精度交底的问题，从而影响产品生产的质量；现有技术在进行冲压加工时，因冲压模具研配不到位、加工压力不足、平衡块过高，以及在模具闭合后无法目视观察板材成型过程等多重因素，导致无法对成型板材目测判断是否已完全冲压到位，影响成型板材质量。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种电池壳的加工模具。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种电池壳的加工模具，该装置包括工作台和螺栓安装在工作台顶部的固定架以及固定安装在工作台顶部凹槽处的固定底模，所述工作台前端右端螺栓安装有控制面板，所述固定架顶部中侧螺栓安装有冲压气缸，所述冲压气缸底部调节杆螺栓安装有固定底模，所述冲压气缸与控制面板电连接，还包括安装在固定架顶部的加工组件和螺栓安装在固定架左右两侧的检测组件，所述加工组件包括通过螺栓分别安装在固定架顶部左右两侧的高精度气缸，所述高精度气缸底部调节杆螺栓安装有连接横板，所述连接横板前后两侧分别于滑轨横板左右两侧螺栓安装，所述滑轨横板右端螺栓安装有第一传动组件和转动设置在滑轨横板内部的传动螺杆以及滑动设置在滑轨横板内部的第一滑动板，所述第一传动组件与传动螺杆前端固定安装，所述传动螺杆与第一滑动板内部螺孔螺纹连接，所述第一滑动板内槽右侧螺栓安装有第二传动组件和滑动设置在第一滑动板内部的第二滑动板以及螺栓安装在第一滑动板右侧的工业相机，所述第二滑动板顶部螺栓安装有钻孔组件，所述高精度气缸、第一传动组件、第二传动组件和钻孔组件以及工业相机均与控制面板电连接。
[0006]优选的，所述检测组件包括粘黏安装在冲压顶模左右两侧的固定基筒，所述固定基筒内部转动设置有限位滚珠以及滑动设置在固定基筒内部的限位滑筒，所述限位滚珠滑动设置在弱性磁板内壁，所述弱性磁板螺栓安装在限位滑筒左端，所述限位滑筒顶部螺栓安装有激光测距器和螺栓安装在限位滑筒右端的蜂鸣器，所述固定架底部的左右两侧均与光感板螺栓连接，所述激光测距器和光感板以及蜂鸣器均与控制面板电连接。
[0007]优选的，所述高精度气缸底部共设有两组连接横板和滑轨横板，且两组连接横板和滑轨横板呈口字形状安装。
[0008]优选的，所述第一传动组件和第二传动组件均由传动电机、齿轮组和防护壳体组成，且齿轮组与传动螺杆圆心固定安装。
[0009]优选的，所述钻孔组件由传动电机和加工刀具组成，且传动电机与控制面板电连接。
[0010]优选的，所述冲压顶模左右两侧的两组固定基筒和限位滚珠呈对称分布，且固定基筒内部设有润滑涂层。
[0011]优选的，所述弱性磁板的内径与限位滚珠直径相同，且弱性磁板呈半圆弧形状。
[0012]优选的，所述连接横板材质为不锈钢。
[0013]优选的，所述限位滚珠材质为材料钢。
[0014]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种电池壳的加工模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0015]本技术所述一种电池壳的加工模具，通过设置了加工组件在固定架顶部，通过高精度气缸带动连接横板和滑轨横板进行高度调节动作，然后通过第一传动组件和第二传动组件分别带动传动螺杆进行传动动作，从而使第一滑动板和第二滑动板进行高精度位移，有利于提高对钻孔组件等部件的调节效果。
[0016]本技术所述一种电池壳的加工模具，通过设置了检测组件在冲压顶模的左右两侧，通过限位滚珠在弱性磁板内槽进行滑动而对限位滑筒进行限位，然后通过限位滑筒顶部的激光测距器与光感板进行光线传感，并通过蜂鸣器进行示警动作，有利于提高对冲压顶模和固定底模之间的闭合间隙进行检测。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的冲压顶模和加工组件立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的加工组件立体剖视结构示意图；
[0020]图4是本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图5是本技术的检测组件立体爆炸结构示意图。
[0022]其中：工作台
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1、固定架
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2、冲压气缸
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3、冲压顶模
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4、加工组件
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5、固定底模
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6、控制面板
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7、检测组件
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8、高精度气缸
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51、连接横板
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52、滑轨横板
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53、第一传动组件
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54、传动螺杆
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55、第一滑动板
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56、第二传动组件
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57、第二滑动板
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58、钻孔组件
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59、工业相机
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510、固定基筒
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81、限位滚珠
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82、弱性磁板
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83、限位滑筒
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84、激光测距器
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85、光感板
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86、蜂鸣器
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87。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1，本技术的一种电池壳的加工模具，包括工作台1和螺栓安装在工
作台1顶部的固定架2以及固定安装在工作台1顶部凹槽处的固定底模6，工作台1前端右端螺栓安装有控制面板7，固定架2顶部中侧螺栓安装有冲压气缸3，冲压气缸3底部调节杆螺栓安装有固定底模6，冲压气缸3与控制面板7电连接。
[0026]请参阅图2、图3和图4，本技术的一种电池壳的加工模具，还包括安装在固定架2顶部的加工组件5和螺栓安装在固定架2左右两侧的检测组件8，加工组件5包括通过螺栓分别安装在固定架2顶部左右两侧的高精度气缸51，高精度气缸51底部调节杆螺栓安装有连接横板52，通过高精度气缸51为连接横板52提供高度调节效果，连接横板52前后两侧分别于滑轨横板53左右两侧螺栓安装，滑轨横板53右端螺栓安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳的加工模具，包括工作台（1）和螺栓安装在工作台（1）顶部的固定架（2）以及固定安装在工作台（1）顶部凹槽处的固定底模（6），所述工作台（1）前端右端螺栓安装有控制面板（7），所述固定架（2）顶部中侧螺栓安装有冲压气缸（3），所述冲压气缸（3）底部调节杆螺栓安装有固定底模（6），所述冲压气缸（3）与控制面板（7）电连接；其特征在于：还包括安装在固定架（2）顶部的加工组件（5）和螺栓安装在固定架（2）左右两侧的检测组件（8），所述加工组件（5）包括通过螺栓分别安装在固定架（2）顶部左右两侧的高精度气缸（51），所述高精度气缸（51）底部调节杆螺栓安装有连接横板（52），所述连接横板（52）前后两侧分别于滑轨横板（53）左右两侧螺栓安装，所述滑轨横板（53）右端螺栓安装有第一传动组件（54）和转动设置在滑轨横板（53）内部的传动螺杆（55）以及滑动设置在滑轨横板（53）内部的第一滑动板（56），所述第一传动组件（54）与传动螺杆（55）前端固定安装，所述传动螺杆（55）与第一滑动板（56）内部螺孔螺纹连接，所述第一滑动板（56）内槽右侧螺栓安装有第二传动组件（57）和滑动设置在第一滑动板（56）内部的第二滑动板（58）以及螺栓安装在第一滑动板（56）右侧的工业相机（510），所述第二滑动板（58）顶部螺栓安装有钻孔组件（59），所述高精度气缸（51）、第一传动组件（54）、第二传动组件（57）和钻孔组件（59）以及工业相机（510）均与控制面板（7）电连接。2.根据权利要求1所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述检测组件（8）包括粘黏安装在冲压顶模（4）左右两侧的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：