本申请揭示了一种极片裁切装置，该极片裁切装置包括极片供料部、极片分切部及极片冲切部，其中：极片供料部用于释放出料卷中的极片，该极片包括金属层和间隔敷设于金属层的敷料层；极片分切部位于极片供料部的后道，并配置为沿极片的输送方向对极片进行分切；极片冲切部包括第一冲切机构及定位机构，定位机构被配置为定位极片的待冲切区域的位置信息，第一冲切机构根据位置信息，在待冲切区域上对极片进行冲切以形成极耳。本申请通过提供敷料层间隔的极片，将这种极片通过极片分切部沿极片输送方向进行分切，通过极片冲切部冲切出极耳，可以同时裁切出多片标准极片，提高了极片的裁切效率，从而提高极片的生产效率。从而提高极片的生产效率。从而提高极片的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切装置
[0001]本技术涉及锂电池生产设备中的制片机，具体地说是一种极片裁切装置。
技术介绍
[0002]制片机生产过程中，需要将成卷的极片分切成单个极片，再将单个极片裁切出极耳和V角。
[0003]传统制片机的切割方向为垂直于极片的输送方向，通过步进的方式输送极片，每次先切出一片极片，再将这片极片的一端裁切出极耳，然后裁切出V角，这种方式由于极片裁切效率低，导致极片的生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有的极片生产效率低下的问题，提供一种可提高极片裁切效率的极片裁切装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种极片裁切装置，包括极片供料部、极片分切部及极片冲切部，其中：极片供料部包括极片放卷机构，极片放卷机构被配置为释放出料卷中的极片，所述极片包括金属层和间隔敷设于金属层的敷料层，每段敷料层包括对称敷设于金属层上下两面的敷料层，每段敷料层的长度为一片标准极片的长度，每段敷料层的长度方向与极片的输送方向相同；极片分切部位于极片供料部的后道工位，极片分切部包括至少一个切刀，切刀被配置为沿极片的输送方向对极片进行分切；极片冲切部包括第一冲切机构及定位机构，定位机构被配置为定位极片的待冲切区域的位置信息，第一冲切机构根据位置信息，在待冲切区域上对极片进行冲切以形成极耳，极片的待冲切区域位于未敷设有敷料层的金属层处。
[0007]通过提供敷料层间隔的极片，将这种极片通过极片分切部沿极片的输送方向进行分切，通过极片冲切部冲切出极耳，同时可以裁切出多片标准极片，提高了极片的裁切效率，从而提高极片的生产效率。
[0008]可选的，极片冲切部还包括第二冲切机构，第二冲切机构被配置为在极片上冲切出V角，第二冲切机构根据位置信息，在待冲切区域上对极片进行冲切以形成V角。
[0009]通过设置第二冲切机构对极片冲切出V角，适应工艺要求，提高设备竞争力。
[0010]可选的，极片冲切部还包括第一调整机构，第一冲切机构固定安装在第一调整机构上，第一调整机构被配置为根据位置信息带动第一冲切机构在第一水平方向和/或第二水平方向上运动；和/或，极片冲切部还包括第二调整机构，第二冲切机构固定安装在第二调整机构上，第二调整机构被配置为根据位置信息带动第二冲切机构在第一水平方向和/或第二水平方向上运动；其中，第一水平方向与第二水平方向相互垂直。
[0011]通过设置第一调整机构调节第一冲切机构位置，第二调整机构调节第二冲切机构的位置，提高了极片冲切部冲切极片的精度。
[0012]可选的，极片分切部设置于极片冲切部的后道，极片冲切部被配置为将极片冲切成带有至少两个极耳的极片组；极片分切部被配置为将极片组分切成至少两片标准宽度的极片。
[0013]先通过极片冲切部对将极片冲切成带有至少两个极耳的极片组，再通过极片分切部将极片组分切成至少两片标准宽度的极片，提高了极片裁切效率。
[0014]可选的，极片分切部设置于极片冲切部的前道，极片分切部被配置为将极片分切成至少两组相互平行的极片条；极片冲切部被配置为将极片条冲切成带有极耳的标准长度的极片。
[0015]先通过极片分切部分切成至少两组相互平行的极片条，再通过极片冲切部将极片条冲切成带有极耳的标准长度的极片，提高了极片裁切效率。
[0016]可选的，极片冲切部被配置为至少两组，极片裁切装置还包括分流部，分流部设置于极片分切部与极片冲切部之间，分流部被配置为将极片分切部分切得到的极片条分流输送至至少两组极片冲切部进行冲切处理。
[0017]通过设置分流部将极片条分流输送至至少两组极片冲切部进行冲切处理，提高了生产效率。
[0018]可选的，第一冲切机构包括第一升降组件及第一冲切板，第一升降组件的活动端与第一冲切板固定连接，第一升降组件被配置为带动第一冲切板上下运动；第一冲切板上配置有至少两组与极耳相对应的第一刀槽。
[0019]通过设置带有至少两组与极耳相对应的第一刀槽实现同时冲切出多个极耳的功能，提高了极片裁切的效率。
[0020]可选的，第二冲切机构包括第二升降组件及第二冲切板，第二升降组件的活动端与第二冲切板固定连接，第二升降组件被配置为带动第二冲切板上下运动；第二冲切板上配置有至少三组与V角相对应的第二刀槽。
[0021]通过设置带有至少三组与V角相对应的第二刀槽实现同时冲切出多个V角的功能，提高了极片裁切的效率。
[0022]可选的，极片分切部的切刀为至少两个，相邻两个切刀之间的间距被配置为标准极片的宽度。
[0023]通过设置至少两个切刀，并且相邻两个切刀之间的间距为标准极片的宽度，保证裁切出的极片的宽度一致，并且提高了极片裁切效率。
[0024]可选的，极片分切部还包括压紧机构，压紧机构包括对称设置的上压紧组件及下压紧组件，上压紧组件与下压紧组件均配置有供切刀通过的槽体，上压紧组件与下压紧组件被配置为压住并输送极片。
[0025]通过配置有供切刀通过的槽体的压紧机构，在切刀分切极片的过程中压住并输送极片，保证了极片分切的精度和稳定性。
[0026]可选的，极片供料部还包括张力控制机构及极片缓存机构，张力控制机构被配置为调节极片在输送过程中的张力；极片缓存机构被配置为缓存极片，使极片保持一定的张力。
[0027]通过设置张力控制机构及极片缓存机构提高极片输送的稳定性和连贯性。
[0028]可选的，极片裁切装置还包括边缘检测部，边缘检测部设置于极片分切部的后道，
边缘检测部被配置为对极片分切部分切后的极片的边缘进行连续检测。
[0029]通过设置边缘检测部，实时检测极片分切质量，减少返工的发生，提高了极片的裁切质量。
[0030]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0032]图1为本技术中的一种极片裁切装置的立体结构示意图。
[0033]图2为图1中的极片供料部提供的极片的结构示意图。
[0034]图3为图1中的极片分切部在极片上的分切位置示意图。
[0035]图4为图1中的极片冲切部在极片上的冲切位置和冲切形状示意图。
[0036]图5为图4中V角的形状示意图。
[0037]图6为本技术的另一种实施方式中极片裁切装置的立体结构示意图。
[0038]图1～图6中，包括：极片10、敷料层11、金属层12、分切轨迹13、极耳14、V角15、极片供料部20、极片放卷机构21、张力控制机构22、极片缓存机构23、极片分切部30、极片冲切部40、第一冲切机构41、第二冲切机构42、定位机构43、边缘检测部50、分流部60。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置包括极片供料部、极片分切部及极片冲切部，其中：所述极片供料部包括极片放卷机构，所述极片放卷机构被配置为释放出料卷中的极片，所述极片包括金属层和间隔敷设于所述金属层的敷料层，每段敷料层包括对称敷设于所述金属层上下两面的敷料层，每段敷料层的长度为一片标准极片的长度，每段敷料层的长度方向与所述极片的输送方向相同；所述极片分切部位于所述极片供料部的后道工位，所述极片分切部包括至少一个切刀，所述切刀被配置为沿所述极片的输送方向对所述极片进行分切；所述极片冲切部包括第一冲切机构及定位机构，所述定位机构被配置为定位所述极片的待冲切区域的位置信息，所述第一冲切机构根据所述位置信息，在所述待冲切区域上对所述极片进行冲切以形成极耳，所述极片的待冲切区域位于未敷设有敷料层的金属层处。2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片冲切部还包括第二冲切机构，所述第二冲切机构被配置为在所述极片上冲切出V角，所述第二冲切机构根据所述位置信息，在所述待冲切区域上对所述极片进行冲切以形成V角。3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片冲切部还包括第一调整机构，所述第一冲切机构固定安装在所述第一调整机构上，所述第一调整机构被配置为根据所述位置信息带动所述第一冲切机构在第一水平方向和/或第二水平方向上运动；和/或，所述极片冲切部还包括第二调整机构，所述第二冲切机构固定安装在所述第二调整机构上，所述第二调整机构被配置为根据所述位置信息带动所述第二冲切机构在第一水平方向和/或第二水平方向上运动；其中，所述第一水平方向与所述第二水平方向相互垂直。4.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片分切部设置于所述极片冲切部的后道，所述极片冲切部被配置为将所述极片冲切成带有至少两个极耳的极片组；所述极片分切部被配置为将所述极片组分切成至少两片标准宽度的极片。5.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片分切部设置于所述极片冲切部的前道，所述极片分...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，曾亚维，韩笑，李亮，郎波，孟楠，庄帅，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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