一种角向气动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角向气动倒角机，涉及倒角机技术领域，本实用新型专利技术可以根据需要对工件的直线边缘或弧线边缘进行倒角、去毛刺，通过设置导向板，从而大幅提高了加工精度，与现有技术相比，本实用新型专利技术的体积和重量均得到大幅降低，设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，进一步大幅提高了加工效率，本实用新型专利技术的旋转机构与工件上端面之间呈一定的夹角，工人手握旋转机构并推动，施加的推力方向与本实用新型专利技术的前进方向亦保持一定的角度，倾斜施加的推力使设备前进时更加平稳，不易发生倾斜，与现有技术相比，本实用新型专利技术进一步提高了加工质量。一步提高了加工质量。一步提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种角向气动倒角机


[0001]本技术涉及倒角机
，尤其涉及一种角向气动倒角机。

技术介绍

[0002]金属工件在生产制造过程中，工件的棱角处或孔的边缘往往会留有大量的毛刺，需要对工件边缘进行倒角操作；现有技术中普遍采用较为笨重的直筒式倒角设备进行倒角，其缺陷在于：由于直筒式倒角设备的中心轴一般都垂直于工件的上端面，人们手握着设备沿着工件上端面进行推动时，由于施加的推力方向几乎与设备前进方向平行，极易导致倒角设备工作时发生倾斜，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种角向气动倒角机，进一步提高加工质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种角向气动倒角机，包括旋转机构、角向套、传动组件、刀杆、刀头和导向板；
[0006]所述角向套螺合在旋转机构的外壳上，所述刀杆位于角向套内，所述旋转机构通过传动组件驱动刀杆转动，且刀杆的中心轴与旋转机构的输出轴不平行，所述刀头固定设置在刀杆上，所述导向板固定在角向套上，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃与导向板相互配合。
[0007]进一步地，还包括内套筒，所述内套筒与角向套相互螺合。
[0008]进一步地，还包括套环，所述套环套于内套筒上，所述导向板包括导向部和连接环，所述连接环与导向部一体成型，所述连接环螺合在内套筒远离旋转机构的一端。
[0009]进一步地，所述连接环的外围绕周设置有刻度值，所述套环上设置有箭头，所述箭头指向刻度值。
[0010]进一步地，所述传动组件包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述第一斜齿轮固定在旋转机构的输出轴上，所述第二斜齿轮固定在刀杆上。
[0011]进一步地，所述刀头呈方型体，且刀头的四个外围处均设置有刀刃，所述刀头有两组，且呈圆周阵列固定设置在刀杆上。
[0012]进一步地，所述导向部包括第一导板和第二导板，所述第一导板与第二导板一体成型且相互垂直，在第一导板与第二导板之间开设有第一打磨孔，所述刀头上的一刀刃呈倾斜状穿过第一打磨孔，且位于第一导板与第二导板之间。
[0013]进一步地，所述第一导板与第二导板之间的连接处还设置有退位槽。
[0014]进一步地，所述导向部的中部开设有呈圆形的第二打磨孔，所述刀头上的一刀刃呈倾斜状穿过第二打磨孔。
[0015]进一步地，所述刀杆远离旋转机构的一端还枢接有导向轮，所述导向轮与导向板相互配合。
[0016]本技术的有益效果为：旋转机构通过传动组件驱动刀杆转动，刀杆带动刀头转动，刮除工件的毛刺时，手握住旋转机构并推动，使导向板贴着工件的上端面滑动，进而实现对刀头的导向，从而利用旋转的刀刃轻松刮除工件边缘的毛刺；由于本技术的刀杆的中心轴与旋转机构的输出轴不平行，即二者之间呈一定的角度，工作时，刀杆垂直于工件上端面进行加工，而旋转机构则与工件上端面之间呈一定的夹角，工人手握旋转机构并推动，施加的推力方向与本技术的前进方向亦保持一定的角度，倾斜施加的推力使设备前进时更加平稳，不易发生倾斜，与现有技术相比，本技术进一步提高了加工质量。
附图说明
[0017]图1是实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2是实施例一的部分结构剖视图；
[0019]图3是实施例一的整体结构爆炸图；
[0020]图4是实施例一的导向板的结构示意图；
[0021]图5是实施例一的旋转机构、传动组件和刀杆的结构示意图；
[0022]图6是实施例一的部分结构示意图；
[0023]图7是实施例一或实施例二的刀头的结构示意图；
[0024]图8是实施例二的整体结构示意图；
[0025]图9是实施例二的部分结构剖视图；
[0026]图10是实施例二的整体结构爆炸图；
[0027]图11是实施例二的部分结构示意图；
[0028]图12是实施例二的旋转机构、传动组件和刀杆的结构示意图；
[0029]图13是实施例二的导向板的结构示意图。
[0030]附图标记为：
[0031]旋转机构1，角向套2，内套筒3，
[0032]传动组件4，第一斜齿轮41，第二斜齿轮42，
[0033]刀杆5，轴承51，导向柱52，导向轮53，防松螺母54，
[0034]刀头6，刀刃61，
[0035]套环7，箭头71，
[0036]导向板8，导向部81，第一导板811，第二导板812，第一打磨孔813，退位槽814，第二打磨孔815，连接环82，刻度值821。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术进行进一步说明，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
[0038]实施例一
[0039]如图1至图7所示的一种角向气动倒角机，包括旋转机构1、角向套2、内套筒3、传动组件4、刀杆5、刀头6、套环7和导向板8。
[0040]本实施例中，旋转机构1优选为旋转气缸，充分利用旋转气缸体积小、转速快的优点，与传统技术中的电动倒角机相比，本技术的体积和重量均得到大幅降低，本技术设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，另一方面，旋转气缸在工作时，比电动设备产生的噪音更小。
[0041]本技术引用的旋转机构1的机身直径仅有18mm，体型设计小巧便捷，转速达到50000rpm，倒角轻快，光洁度好，极大提升工作效率。
[0042]角向套2螺合在旋转机构1的外壳上，内套筒3与角向套2相互螺合，刀杆5位于角向套2内，刀杆5通过轴承51枢接在角向套2内部，旋转机构1通过传动组件4驱动刀杆5转动，且刀杆5的中心轴与旋转机构1的输出轴不平行，即二者之间呈一定的角度，需要特别说明的是，通过角向套2改变其他角度的，亦在本专利技术的保护范围内，比如90度、100度、135度，在本实施例中，二者之间的夹角优选为一百二十度，刀头6固定设置在刀杆5上，由于本技术的刀杆5的中心轴与旋转机构1的输出轴不平行，工作时，刀杆5垂直于工件上端面进行加工，而旋转机构1则与工件上端面之间呈一定的夹角，工人手握旋转机构1并推动，施加的推力方向与本技术的前进方向亦保持一百二十度的角度，倾斜施加的推力使本技术前进时更加平稳，不易发生倾斜，与现有技术相比，本技术进一步提高了加工质量。
[0043]传动组件4包括第一斜齿轮41和第二斜齿轮42，第一斜齿轮41与第二斜齿轮42相互啮合，第一斜齿轮41固定在旋转机构1的输出轴上，第二斜齿轮42固定在刀杆5上，旋转机构1驱动第一斜齿轮41转动，第一斜齿轮41与第二斜齿轮42传动，第二斜齿轮42带动刀杆5转动。
[0044]套环7套于内套筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角向气动倒角机，包括旋转机构，其特征在于：还包括角向套、传动组件、刀杆、刀头和导向板；所述角向套螺合在旋转机构的外壳上，所述刀杆位于角向套内，所述旋转机构通过传动组件驱动刀杆转动，且刀杆的中心轴与旋转机构的输出轴不平行，所述刀头固定设置在刀杆上，所述导向板固定在角向套上，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃与导向板相互配合。2.根据权利要求1所述的一种角向气动倒角机，其特征在于：还包括内套筒，所述内套筒与角向套相互螺合。3.根据权利要求2所述的一种角向气动倒角机，其特征在于：还包括套环，所述套环套于内套筒上，所述导向板包括导向部和连接环，所述连接环与导向部一体成型，所述连接环螺合在内套筒远离旋转机构的一端。4.根据权利要求3所述的一种角向气动倒角机，其特征在于：所述连接环的外围绕周设置有刻度值，所述套环上设置有箭头，所述箭头指向刻度值。5.根据权利要求1所述的一种角向气动倒角机，其特征在于：所述传动组件包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁傲，
申请(专利权)人：东莞市航元五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：