一种手持倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持倒角机，涉及倒角机技术领域，该方案包括驱动机构、刀盘组件和导向组件，驱动机构驱动刀盘组件转动；导向组件包括导向座、第一导向板、第二导向板和导轮，所述导向座与驱动机构的外壳固定连接，所述第一导向板朝向第二导向板的一面与第二导向板朝向第一导向板的一面相互垂直，所述刀盘组件穿过导向座，且位于第一导向板和第二导向板之间，所述导轮枢接在第二导向板朝向第一导向板的一面；本实用新型专利技术设计巧妙，结构新颖，人们手持操作时不易疲劳，大幅降低了人们的劳动强度，从而大幅提高了加工速度和效率，同时适合大型工件的倒角，且进一步提高加工质量。且进一步提高加工质量。且进一步提高加工质量。

A hand-held chamfering machine

【技术实现步骤摘要】
一种手持倒角机


[0001]本技术涉及倒角机
，尤其涉及一种手持倒角机。

技术介绍

[0002]金属工件在生产制造过程中，工件的棱角处或孔的边缘往往会留有大量的毛刺，需要对工件边缘进行倒角操作；现有技术中普遍采用较为倒角设备进行倒角，当需要对较大的工件进行倒角时，传统的倒角设备普遍难以导出适合大型工件的倒角，另一方面，部分工件对表面的光洁度要求较高，传统倒角设备的导向板在工件表面滑动时，极易刮花工件表面，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种手持倒角机，适合大型工件的倒角，且进一步提高加工质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种手持倒角机，包括驱动机构、刀盘组件和导向组件，所述驱动机构驱动刀盘组件转动；
[0006]所述导向组件包括导向座、第一导向板、第二导向板和导轮，所述导向座与驱动机构的外壳固定连接，所述第一导向板和第二导向板均固定设置在导向座上，且第一导向板朝向第二导向板的一面与第二导向板朝向第一导向板的一面相互垂直，所述刀盘组件穿过导向座，且位于第一导向板和第二导向板之间，所述导轮枢接在第二导向板朝向第一导向板的一面。
[0007]进一步地，所述导向座包括轴承座和主面板，所述轴承座固定设置在主面板的上端。
[0008]进一步地，还包括减速机，所述驱动机构驱动减速机转动，所述减速机带动刀盘组件转动，所述导向座与减速机的外壳固定连接，减速机的外壳与驱动机构的外壳固定连接。<br/>[0009]进一步地，所述刀盘组件包括刀盘和若干组刀头，若干组刀头呈圆周阵列固定设置在刀盘上。
[0010]进一步地，所述导轮有若干组，若干组导轮呈矩形阵列排列设置。
[0011]进一步地，所述导向组件还包括调节螺丝，所述主面板上开设有调节槽，所述调节螺丝的下端穿过调节槽，且与第一导向板螺合。
[0012]进一步地，所述主面板上刻有刻度线，所述第一导向板上刻有标记线，标记线与刻度线相互配合。
[0013]进一步地，所述驱动电机的外壳向外延伸形成第一把手，所述第一把手位于驱动机构远离刀盘组件的一端。
[0014]进一步地，还包括控制驱动机构通电或断电的开关，所述开关位于第一把手处。
[0015]进一步地，还包括第二把手，所述第二把手固定设置在减速机的外壳上。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过第一导向板朝向第二导向板的一面与第二导向板朝向第一导向板的一面相互垂直，从而利于第一导向板和第二导向板相互配合对工件进行倒角，且由于本技术对第一导向板和第二导向板分别进行独立设计，适合针对大型工件进行倒角；另一方面，本技术通过将导轮枢接在第二导向板朝向第一导向板的一面，当第二导向板沿着工件的表面移动时，通过导轮沿着工件的表面滚动，与传统技术相比，将第二导向板与工件之间的直接摩擦，变成了导轮与工件表面之间的滚动摩擦，从而大幅降低了摩擦力，使工件表面不易刮花，大幅提高了加工质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构侧视图；
[0019]图3是本技术的部分结构示意图；
[0020]图4是本技术的刀盘组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术的导向组件的结构示意图；
[0022]附图标记为：
[0023]驱动机构1，第一把手11，
[0024]减速机2，
[0025]刀盘组件3，刀盘31，刀头32，
[0026]导向组件4，刻度线411，轴承座412，主面板413，调节螺丝42，第一导向板43，标记线431，第二导向板44，导轮45，
[0027]开关5，第二把手6。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术进行进一步说明，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
[0029]如图1至图5所示的一种手持倒角机，包括驱动机构1、减速机2、刀盘组件3、导向组件4、开关5和第二把手6，驱动机构1驱动减速机2转动，减速机2带动刀盘组件3转动。
[0030]所述导向座包括轴承座412和主面板413，所述轴承座412固定设置在主面板413的上端。
[0031]驱动机构1为永磁无刷电机，本实施例中的驱动机构1通过控制器控制，可实现在较大负载时，对转速的变化非常小，从而实现转速高，倒角轻快，光洁度好，极大提升工作效率；传统的驱动电机在倒角时，随着人们的推动，驱动电机负载加大，转速下降非常的明显，而本实施例中所采用的永磁无刷电机，当负载较大时，可通过控制器自动控制转速，使转速基本不受影响，从而进一步提高了加工质量。
[0032]导向组件4包括导向座、调节螺丝42、第一导向板43、第二导向板44和导轮45，所述导向座与减速机2的外壳固定连接，减速机2的外壳与驱动机构1的外壳固定连接，第一导向板43和第二导向板44均固定设置在主面板413上，且第一导向板43朝向第二导向板44的一面与第二导向板44朝向第一导向板43的一面相互垂直，刀盘组件3穿过导向座，且位于第一
导向板43和第二导向板44之间，导轮45枢接在第二导向板44朝向第一导向板43的一面。
[0033]在本实施例中，导轮45有十二组，每组有两个，十二组导轮45呈矩形阵列排列设置，当第二导向板44沿着工件的表面移动时，通过导轮45沿着工件的表面滚动，与传统技术相比，将第二导向板44与工件之间的直接摩擦，变成了导轮45与工件表面之间的滚动摩擦，从而大幅降低了摩擦力，使工件表面不易刮花，大幅提高了加工质量。
[0034]主面板413上开设有调节槽，调节螺丝42的下端穿过调节槽，且与第一导向板43螺合，通过设计调节螺丝42和调节槽，可以根据实需要，通过移动第一导向板43的位置，来调节所要导的角的大小。
[0035]主面板413上刻有刻度线411，第一导向板43上刻有标记线431，标记线431与刻度线411相互配合，对所要导的角的大小进行调节，具体调节方式为：拧松调节螺丝42，并在调节槽内挪动，同时第一导向板43也随之移动，使标记线431指向所需要的刻度线411，然后拧紧调节螺丝42，此时标记线431所指的刻度线411上的值，即为所需要倒角的值，从而使本技术实现对所要倒角的值进行按需调节。
[0036]刀盘组件3包括刀盘31和四组刀头32，四组刀头32呈圆周阵列固定设置在刀盘31上，刀头32呈方型体，且刀头32的四个外围处均设置有刀刃，刀刃与刀刃的交汇处设置为倒直角结构，当该处的倒直角结构处用废之后，还可以用四边的刀刃处，从而极大的节约了成本。
[0037]在刀头32的上侧、下侧、左侧、右侧均开设有刀刃，刀头32通过螺丝固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持倒角机，其特征在于：包括驱动机构、刀盘组件和导向组件，所述驱动机构驱动刀盘组件转动；所述导向组件包括导向座、第一导向板、第二导向板和导轮，所述导向座与驱动机构的外壳固定连接，所述第一导向板和第二导向板均固定设置在导向座上，且第一导向板朝向第二导向板的一面与第二导向板朝向第一导向板的一面相互垂直，所述刀盘组件穿过导向座，且位于第一导向板和第二导向板之间，所述导轮枢接在第二导向板朝向第一导向板的一面。2.根据权利要求1所述的一种手持倒角机，其特征在于：所述导向座包括轴承座和主面板，所述轴承座固定设置在主面板的上端。3.根据权利要求1所述的一种手持倒角机，其特征在于：还包括减速机，所述驱动机构驱动减速机转动，所述减速机带动刀盘组件转动，所述导向座与减速机的外壳固定连接，减速机的外壳与驱动机构的外壳固定连接。4.根据权利要求1所述的一种手持倒角机，其特征在于：所述刀盘组件包括刀盘和若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁傲，
申请(专利权)人：东莞市航元五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：