切断机构的驱动结构及校直切断、搓花、倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切断机构的驱动结构及校直切断、搓花、倒角一体机，包括：安装在驱动轴上的小齿轮；主轴，所述主轴上安装有与小齿轮啮合的大齿轮，以及第一凸轮和第二凸轮；第一摆动组件，通过第一凸轮驱动带动上切刀组件运动；第二摆动组件，通过第二凸轮驱动带动下切刀组件运动。本实用新型专利技术通过小齿轮与大齿轮配合的方式带动主轴运动，大齿轮设置在主轴上，使主轴上的凸轮机构能够稳定输出动力带动供切料机构的上切刀组件和下切刀组件，相较于伞状齿轮动力传输更加稳定，采用该驱动结构的切料机构能够适用于大外径线材的切断，同时也适用各种线材硬度，提高设备的使用效率以及使用时的稳定性。及使用时的稳定性。及使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
切断机构的驱动结构及校直切断、搓花、倒角一体机


[0001]本技术涉及一种自动加工设备，特别是涉及一种切断机构的驱动结构及校直切断、搓花、倒角一体机。

技术介绍

[0002]金属轴体，如玩具车轴、齿轮轴、钟表齿轮轴、牙箱轴等在加工时都需要经过切断、除油、搓花、倒角工艺，先后要用到校直切线机、手工除油机、磨头倒角机及搓花机，并且在加工过程中半成品需由人工在各中设备调运，不仅耗费人力，且生产效率低下，因此市场上出现了校直切断、搓花、倒角一体机来减少人力，提高工作生产的效率。如图1所示为现有的校直切断、搓花、倒角一体机的切断机构以及部分驱动结构，切断机构主要包括切料基座1、上切刀组件2和下切刀组件3，切料基座1上设有物料输送口可以送处物料，设备运行时，驱动机构带动上切刀组件2先下压压紧钢丝，然后再带动下切刀组件3上升切断穿过其过料通孔的钢丝。现有的驱动机构通过伞形齿轮直接带动传动轴转动，通过传动轴上的凸轮机构推动上切刀组件2和下切刀组件3，其结构强度较差，切断外径更大的线材时稳定性不够。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中切断机构的驱动结构稳定性差的技术问题，提出一种切断机构的驱动结构及校直切断、搓花、倒角一体机。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提出了一种切断机构的驱动结构，包括：
[0006]驱动轴，安装在驱动轴上的小齿轮；
[0007]主轴，与驱动轴平行，所述主轴上安装有与小齿轮啮合的大齿轮，以及第一凸轮和第二凸轮；
[0008]第一摆动组件，通过第一凸轮驱动带动上切刀组件运动；
[0009]第二摆动组件，通过第二凸轮驱动带动下切刀组件运动。
[0010]具体的，切断机构安装在一平台上，所述平台的底部设有支架，所述驱动轴和所述主轴安装在所述支架上。
[0011]第一摆动组件包括：摆动板，设置在摆动板底部与第一凸轮配合的第一转轮；所述摆动板上部的一侧与所述平台底面设置的第一连接座转动连接，上部的另一侧与所述上切刀组件底部连接，所述摆动板通过所述第一凸轮带动其绕所述第一连接座转动时摆动，带动所述上切刀组件上下运动。
[0012]进一步的，摆动板上部的一侧设有连接孔，所述第一连接座上设有穿过连接孔的连接轴，所述摆动板上部的另一侧设有缺口，所述缺口卡在上切刀组件底部的凸柱上。
[0013]优选地，摆动板呈直角三角形，且靠近其直角的位置设置所述连接孔。
[0014]第二摆动组件包括：倾斜板，设置在倾斜板底部与第二凸轮配合的第二转轮；连接在倾斜板中部的直角板，所述直角板上设有顶在下切刀组件底部的杆件，所述倾斜板的顶
部与所述平台底面设置的第二连接座转动连接。
[0015]优选地，摆动板的底部的相对两面设有两块平行间隔的夹板，所述第一转轮设置在两块夹板之间。
[0016]本技术还提出了一种校直切断、搓花、倒角一体机，包括上述的切断机构的驱动结构。
[0017]与现有技术比较，本技术通过小齿轮与大齿轮配合的方式带动主轴运动，大齿轮设置在主轴上，使主轴上的凸轮机构能够稳定输出动力带动供切料机构的上切刀组件和下切刀组件。使切料机构能够适用于更大外径的线材的切断，同时也适用各种线材硬度，大幅提高设备的使用效率以及使用的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术实施例中侧面结构简图；
[0021]图3为本技术实施例中上切料组件的驱动结构简图；
[0022]图4为本技术实施例中下切料组件的驱动结构简图。
[0023]1、切料基座；2、上切刀组件；21、凸柱；3、下切刀组件；4、平台；41、第一连接座；42、第二连接座；5、主轴；51、大齿轮；6、驱动轴；61、小齿轮；71、摆动板；72、第一转轮；81、倾斜板；82、直角板；83、杆件；84、第二转轮；91、第一凸轮；92、第二凸轮。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。
[0026]如图1所示，现有的驱动机构通过伞形齿轮直接带动传动轴转动，通过传动轴上的凸轮机构推动上切刀组件2和下切刀组件3，结构强度较差，切断外径更大的线材时稳定性不够，而且容易损坏伞形齿轮。本技术提出了一种驱动结构，通过小齿轮带动大齿轮的方式进行转动，带动凸轮机构的主轴上设置大齿轮，能够大幅提高驱动机构的稳定性。
[0027]如图2所示，本技术提出了一种切断机构的驱动结构，切断机构具体安装在一平台4上，平台4的底部设有支架，用于安装驱动结构的部分零件，切断机构与现有技术中公开的方案相同，不具体赘述，驱动结构具体包括：驱动轴6、主轴5、第一摆动组件和第二摆动组件；驱动轴6和主轴5安装在支架上（也可以另外设置安装座进行安装），且驱动轴6与主轴5平行间隔设置，驱动轴6设置在主轴5的下方，驱动轴6上设有小齿轮61；主轴5上安装有与小齿轮61啮合的大齿轮51，以及第一凸轮91和第二凸轮92，通过大齿轮51转动带动第一凸轮91和第二凸轮92转动；第一摆动组件和第二摆动组件分别与第一凸轮91和第二凸轮92配
合，其中，第一摆动组件通过第一凸轮91驱动带动上切刀组件2运动，第二摆动组件通过第二凸轮92驱动带动下切刀组件3运动。从而通过大齿轮51带动主轴5运动的方式，提高驱动结构的稳定性，稳定输出动力供凸轮机构运动。
[0028]如图3所示，第一摆动组件具体包括：摆动板71和第一转轮72，摆动板71为一块直角三角板，其顶部的横边为短边，一侧的竖边为长边，平台4的底面设置第一连接座41，摆动板71上部的一侧与第一连接座41转动连接，上部的另一侧与上切刀组件2连接，摆动板71的底部设有第一转轮72，与第一凸轮91配合，第一凸轮91转动时，推动摆动板71底部的第一转轮72，使摆动板71绕第一连接座41来回转动，带动摆动板71另一侧与上切刀组件2的连接位置上下摆动，从而带动上切刀组件2上下摆动；通过设置三角形的摆动板71，相较于现有技术中的连杆机构其结构强度更高，上切刀组件2的作用是向下移动压紧钢丝，其强度要求高，因此设置一块三角形的倾斜板81来带动凸柱21，强度和稳定性更好。
[0029]具体的，摆动板71呈直角三角形，且靠近其直角的位置设置连接孔。摆动板71上部的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断机构的驱动结构，其特征在于，包括：驱动轴，安装在驱动轴上的小齿轮；主轴，与驱动轴平行，且所述主轴上安装有与小齿轮啮合的大齿轮，以及第一凸轮和第二凸轮；第一摆动组件，通过第一凸轮驱动带动上切刀组件运动；第二摆动组件，通过第二凸轮驱动带动下切刀组件运动。2.如权利要求1所述的切断机构的驱动结构，其特征在于，所述切断机构安装在一平台上，所述平台的底部设有支架，所述驱动轴和所述主轴安装在所述支架上。3.如权利要求2所述的切断机构的驱动结构，其特征在于，所述第一摆动组件包括：摆动板，设置在摆动板底部与第一凸轮配合的第一转轮；所述摆动板上部的一侧与所述平台底面设置的第一连接座转动连接，上部的另一侧与所述上切刀组件底部连接，所述摆动板通过所述第一凸轮带动其绕所述第一连接座转动时摆动，带动所述上切刀组件上下运动。4.如权利要求3所述的切断机构的驱动结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪伟，
申请(专利权)人：阮洪伟，
类型：新型
国别省市：